路径: 主页 > DL/T > 第21页 > DL/T 2002-2019 | 标准编号 | DL/T 2002-2019 (DL/T2002-2019) | | 中文名称 | 换流变压器运行规程 | | 英文名称 | Operation specification for converter transformer | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K41 | | 国际标准分类 | 29.180 | | 字数估计 | 14,132 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 1094.5-2008; GB/T 1094.7; GB/T 2900.33-2004; GB/T 2900.95-2015; GB/T 6451-2015; GB/T 18494.2-2007; GB/T 20838-2007; GB 50148; DL/T 393; DL/T 572-2010; DL/T 573; DL/T 574; DL/T 722-2014 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了换流变压器(简称换流变)的基本要求、运行条件、运行维护、不正常运行和处理、备用换流变压器维护要求，以及检修和试验。本标准适用于直流输电用±800kV及以下电压等级的换流变压器。 | DL/T 2002-2019: 换流变压器运行规程
DL/T 2002-2019 英文名称: Operation specification for converter transformer
中华人民共和国电力行业标准
换流变压器运行规程
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了换流变压器(下称换流变）的术语和定义、运行的基本要求、运行条件、运行维护、不
正常运行和处理，以及检修、试验的要求。
本标准适用于直流输电用±800kV 及以下电压等级的换流变。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 1094.5-2008 电力变压器 第 5 部分：承受短路的能力
GB/T 1094.7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T 18494.2-2007 变流变压器 第 2 部分高压直流输电用换流变压器
GB/T 20838-2007 高压直流输电用油浸式换流变压器技术参数和要求
GB 50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程
DL/T 572-2010 电力变压器运行规程
DL/T 573 电力变压器检修导则
DL/T 574 变压器分接开关运行维修导则
DL/T 722-2014 变压器油中溶解气体分析和判断导则
4 基本要求
4.1 保护装置
4.1.1 换流变应按 GB 20838 等有关标准及厂家规定装设保护装置。
4.1.2 换流变的安全保护装置、油保护装置应符合相应标准的要求。
4.1.3 换流变气体继电器安装时应使油管沿气体继电器油流方向有 1%～1.5%的升高坡度(制造厂有规定
的按制造厂规定）。变压器气体继电器应配置耐腐蚀、防老化材质防雨罩，二次电缆进入气体继电器前应
设置滴水弯，避免接点受潮误动。
4.1.4 换流变应装用防震型气体继电器。
4.1.5 气体继电器不应采用悬臂梁式安装结构。
4.1.6 换流变采用两个及以上有载分接开关并联且共用一个有载分接开关储油柜时，每个有载分接开关
应分别装设油流继电器或压力继电器作为主保护跳闸。有载分接开关油流继电器安装时应使油流继电器连
接的支路油管沿油流继电器油流方向有 1%～3%的升高坡度(制造厂有规定的按制造厂规定）。
4.1.7 换流变的保护跳闸功能宜采用三取二逻辑。
4.1.8 当换流变所在系统的实际短路表观容量大于 GB 1094.5-2008 中表 2 规定值时，应在订货时向制
造厂提出要求。对运行中换流变应采取限制短路电流的措施。换流变保护动作的时间应小于承受短路耐热
能力的持续时间。
4.1.9 压力释放装置的安装应保证事故喷油畅通，避免喷入电缆沟、母线及其他设备上，必要时应予遮
挡，事故放油阀应安装在换流变下部，且放油口朝下。
4.2 测量装置
4.2.1 换流变应按有关标准及厂家规定装设测量装置。
4.2.2 换流变温度测量装置应符合下列规定：
a） 有测量顶层油温的温度计；
b） 有测量绕组温度的温度计；
c） 将信号温度计接远方信号；
d） 测温时，温度计管座内应充有绝缘油；
e） 温度计可指示运行期间的最高温度。
4.2.3 若换流变采用充气式套管，气体压力信号应传至后台，应装设密度继电器，安装位置便于观察。
4.2.4 换流变上安装的在线监测装置应可靠接地。采集油中溶解气样的装置，应能避免污染油箱本体绝
缘油，并具有良好的密封性能，信号应传至后台。
4.3 冷却装置
4.3.1 换流变的冷却装置应符合以下要求：
a） 强油循环的冷却系统应有两个独立的工作电源并能自动和手动切换。当工作电源发生故障时，
应在后台发出图文、音响等报警信号；
b） 强油循环换流变，当切除故障冷却器时应在后台发出图文、音响等报警信号，并自动投入备用
冷却器。对有两组或多组冷却系统的换流变，应自动分组延时启停；
c） 冷却器应经阀门固定在换流变油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆卸时换流变油箱不
必放油；
d） 风扇及油泵的附属电动机应有过负荷、短路及断相保护。应有监视油流方向的装置；
e） 应能按温度和(或）负载电流控制冷却器的投切，投切冷却器的自动装置应保持正常；
f） 换流变冷却器应具备强投功能，当冷却器控制回路故障时应能手动将冷却器投入运行；
g） 潜油泵应采用 E 级或 D 级轴承，宜选用较低转速油泵(小于 1500rpm）；
h） 换流变冷却器运行状态信号应接入后台控制系统，以便监视查看；
i） 换流变内部故障跳闸后，应立即切除油泵，避免故障产生的游离碳、金属微粒等异物进入变压
器的非故障部位。
4.4 技术文件
4.4.1 新设备安装竣工后需向运行单位移交下列文件：
a） 换流变订货技术合同(或技术条件）、变更设计的技术文件等；
b） 制造厂提供的安装使用说明书、合格证，图纸及出厂试验报告；
c） 本体、冷却装置及各附件(套管、互感器、有载分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等）
的交接试验报告及维护手册；
d） 器身的检查及处理记录、整体密封试验报告等安装报告；
e） 安装全过程(按 GB 50148 和制造厂的有关规定）记录；
f） 换流变冷却系统，有载调压装置的控制及保护回路的安装竣工图；
g） 油质化验及色谱分析记录；
h） 备品配件及专用工器具清单；
i） 监造报告；
j） 套管充有绝缘气体的应有绝缘气体检测报告。
4.4.2 检修竣工后需向运行单位移交下列文件：
a） 换流变及附属设备的检修原因及器身检查、整体密封性试验、干燥记录等检修全过程记录；
b） 换流变及附属设备检修前后试验记录。
4.4.3 每台换流变应有下述内容的技术档案：
a） 换流变履历卡片；
b） 安装竣工后所移交的全部文件；
c） 检修后移交的文件；
d） 预防性试验记录；
e） 换流变保护和测量装置的校验记录；
f） 油处理及注油记录；
g） 其他试验记录及检查记录；
h） 换流变事故及异常运行(如超温、气体继电器动作、近区短路等）记录。
4.4.4 换流变移交时，应将换流变的技术档案一并移交。
4.5 有关运行的其他要求
4.5.1 换流变应有铭牌，铭牌悬挂可靠牢固。
4.5.2 换流变应有运行编号和相位标志。
4.5.3 换流变在运行情况下，应能安全地查看储油柜和套管油位、顶层油温、阀侧绕组或网侧绕组温度、
有载分接开关档位以及运行状态，应能安全取气样，必要时应装设固定梯子。
4.5.4 非露天敞开安装的换流变，应有良好的通风设施，避免换流变温度过高。装有外部机械通风装置
的换流变，在机械通风停止时，应能发出远方信号。换流变的通风系统一般不应与其他通风系统连通。换
流变间隔的门应采用阻燃或不燃材料，开门方向应向外侧，门上应标明换流变的名称和运行编号，门外应
挂“止步，高压危险”标志牌，并应上锁。
4.5.5 换流变的场所应设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。
4.5.6 安装在地震烈度为七度及以上地区的换流变，应采用下列防震措施：
a） 换流变套管与软导线连接时，应适当放松；与硬导线连接时应将过渡软连接适当加长；
b） 冷却器与换流变分开布置时，换流变应经阀门、柔性接头、连接管道与冷却器相连接。
4.5.7 换流变铁心和夹件接地点宜引至换流变底部，方便测量电流。
4.5.8 在换流变爬梯处安装“禁止攀登”等安全标志牌。
4.5.9 配有在线滤油机的有载分接开关，滤油机故障时应发出图文、音响等报警信号。
4.5.10 油纸绝缘套管油位表应朝向换流变间隔外侧，方便巡视查看。
4.5.11 充气式套管的密度继电器或压力表应具有良好的防震措施。
4.5.12 套管升高座伸入阀厅时，应采取措施防止变压器油污染阀厅。
4.5.13 阀侧套管不宜采用有源式电压分压器。
5 运行条件
5.1 一般运行条件
5.1.1 换流变的正常运行电压不得超过系统最高运行电压。
5.1.2 有载调压换流变各分接位置的容量应符合制造厂的规定。
5.1.3 换流变温升一般不应超过表 1 的规定(制造厂有规定的按制造厂规定）。
5.1.4 经改进结构或改变冷却方式的换流变，应通过温升试验确定其负载能力。
5.2 不同负载状态下的运行方式
5.2.1 换流变在不同负载状态下运行的基本要求
5.2.1.1 负载状态可分为以下三类：
a） 正常周期性负载：在周期性负载中，某段时间环境温度较高，或超过额定电流，但可以由其他
时间内环境温度较低，或低于额定电流所补偿。从热老化的观点出发，它与设计采用的环境温度下施
加额定负载是等效的。
b） 长期急救周期性负载：要求换流变长时间在环境温度较高，或超过额定电流下运行。这种运行
方式可能持续几星期或几个月，将导致换流变的老化加速，但不直接危及绝缘的安全。
c） 短期急救负载：要求换流变短时间大幅度超额定电流运行。这种负载可能导致绕组热点温度达
到危险的程度，使绝缘强度暂时下降。
5.2.1.2 组部件和回路元件的限制
换流变的载流附件和外部回路元件应能满足超额定电流运行的要求，当任一附件和回路元件不能满足
要求时，应按负载能力最小的附件和元件限制负载。换流变的结构件不能满足超额定电流运行的要求时，
应根据具体情况确定是否限制负载和限制的程度。
5.2.2 正常周期性负载的运行
5.2.2.1 换流变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。
5.2.2.2 换流变允许在平均相对老化率小于或等于 1 的情况下，周期性地超额定电流运行。
5.2.2.3 当换流变有较严重的缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析
结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。
5.2.3 长期急救周期性负载的运行
5.2.3.1 长期急救周期性负载下运行时，将在不同程度上缩短换流变的寿命，应尽量减少出现这种运行
方式的可能性；必须采用时，应尽量缩短超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，有条件时按制
造厂规定投入备用冷却器。
5.2.3.2 当换流变有较严重的缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析
结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。
5.2.3.3 在长期急救周期性负载下运行期间，应有负载电流记录。
5.2.4 短期急救负载的运行
5.2.4.1 短期急救负载下运行，相对老化率远大于 1，绕组热点温度可能达到危险程度。在出现这种情况
时，应投入包括备用在内的全部冷却器(制造厂另有规定的除外），并尽量压缩负载、减少时间，一般不
超过 2h。当换流变有严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。
5.2.4.2 在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。
5.2.5 换流变超过额定负载运行时间的要求
换流变超过额定负载时运行时间参照制造厂的过负荷曲线，一般不应超过表 2 的规定(制造厂有规定
的按制造厂规定）。
5.3 连接同一阀组的换流变的运行条件
5.3.1 连接同一阀组的换流变的运行条件：
a） 联结组标号相同；
b） 电压比应相同，差值不应超过±0.5％；
c） 阻抗电压值偏差应小于 3% ；
d） 有载分接开关分接头电压差相同；
e） 杂散电容的偏差应满足制造厂的规定。
5.3.2 阻抗电压不等或电压比不等的换流变，任何一台换流变除满足 GB/T 1094.7 和制造厂规定外，其
每台换流变的环流应满足制造厂的要求。
5.4 经济运行
5.4.1 换流变的投运应按照负载情况，从安全、经济原则出发，合理安排。
5.4.2 应配置换流变的计量仪表，完善测量经济运行的手段。
5.4.3 应记录换流变日常运行数据及月最高及最低日负荷，供分析换流变的经济运行。
5.4.4 应定期进行换流变运行的经济性评价，对运行评价为不经济的换流变应采取措施进行优化。
6 运行维护
6.1 常规项目
6.1.1 日常巡视
6.1.1.1 换流站内的值班人员，应经常监视仪表的指示，及时掌握换流变运行情况。监视仪表的抄表次
数由现场规程规定，并定期对现场仪表和远方仪表进行校对。
6.1.1.2 换流变的日常巡视检查的周期和内容应参照 DLT 572-2010 中 5.1.2 及 5.1.4 的要求执行。特殊
巡视检查应参照 DLT 572-2010 中 5.1.3 的规定执行。
6.1.2 定期检查
6.1.3 维护项目
6.1.3.1 应参照 DLT 572-2010 中 5.1.6 的项目对换流变做维护，另外还应包含以下检查项目(检查周期
由现场规程规定）：
a） 换流变本体、控制箱、汇控箱的红外测温；
b） 端子箱端子防松动检查；
c） 本体油色谱、微水和耐压试验；
d） 有载分接开关......
|