路径: 主页 > DL/T > 第26页 > DL/T 468-2019 | 标准编号 | DL/T 468-2019 (DL/T468-2019) | | 中文名称 | 电站锅炉风机选型和使用导则 | | 英文名称 | Guide on type selection and application for power boiler fans | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J72 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 34,322 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 旧标准 (被替代) | DL/T 468-2004 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 468-2019: 电站锅炉风机选型和使用导则
DL/T 468-2019 英文名称: Guide on type selection and application for power boiler fans
中华人民共和国电力行业标准
代替 DL/T 468 -2004
电站锅炉风机选型和使用导则
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了电站锅炉通风机的选型、使用、及风机进出口管道布置设计的基本要求。
本标准适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机（煤粉风机）、烟气再循环风机、
烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机。其它供锅炉用的小型风机如点火风机、冷却风机、SCR
脱硝系统的稀释风机等可参照使用。
本标准不适用于脱硫系统的氧化风机和循环流化床锅炉的高压流化风机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验（IDT ISO 5801：1997）
GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 3947 声学名词术语
GB/T 10178 工业通风机 现场性能试验（IDT ISO 5802:2001）
GB/T 17774 工业通风机 尺寸
GB/T 19075 工业通风机 词汇及种类定义
GB 50660 大中型火力发电厂设计规范
DL/T 469 电站锅炉风机现场性能试验
DL/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
DL/T 5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
DL 5190.2 电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组
JB/T 4358 电站锅炉离心式通风机
JB/T 4362 电站轴流式通风机
JB/T 6891 风机用消声器技术条件
JB/T 8689 通风机振动检测及其限值
JB/T 8690 工业通风机 噪声限值
JB/T 8822 高温离心通风机技术条件
4 风机的设计要求
4.1 总体要求
4.1.1 风机的设计应符合 GB/T 3235 及 GB/T 17774 的要求。
4.1.2 离心式风机的设计制造应符合 JB/T 4358 的规定。
4.1.3 轴流式风机的设计制造应符合 JB/T 4362 的规定。
4.1.4 风机叶轮（或叶片）的自振频率应避开叶轮的转速频率及其 10 倍以下倍频和其它危险频率，如
叶片通过频率即转速（采用转速调节的风机包括转速调节范围内的所有转速）与叶片数（包括转子叶片
和叶轮前后调节或导向叶片）的乘积、高幅值的气流脉动频率等。
4.1.5 采用变速调节的风机，应进行轴系扭振计算，防止发生轴系扭转振动。
4.1.6 风机应设有必要的自动报警和保护装置（如轴承温度、断油、振动和轴流式风机的失速喘振等）。
4.1.7 自大气吸气的风机（如送风机、一次风机）应配备进口消声器，消声器的设计和制造应符合 JB/T
6891 的规定。
4.2 设计要求
4.2.1 热一次风机的设计进口空气温度为 250℃，允许最高进口空气温度不超过 400℃，空气的含尘浓
度不超过 100mg/m3。其设计应符合 JB/T 8822 的规定。
4.2.2 引风机上游烟气系统配备有低温省煤器的系统，引风机入口温度在 90℃左右，具有腐蚀性，在
风机的通流部分应采取可靠的防腐措施。
4.2.3 排粉风机（煤粉风机）设计要求输送的介质是含煤粉的空气。其含煤粉量对于钢球磨煤机中间储
仓式制粉系统的乏气不大于 80g/m3，对于负压直吹式制粉系统为 300g/m3～800g/m3。其设计进口气体温
度为 700℃，允许最高进口气体温度为 150℃。机壳和叶轮应根据煤的磨损特性（磨损指数的高低见 DL/T
5145）采取防磨损措施，其叶轮的使用寿命不少于 8000h。
4.2.4 烟气再循环风机的设计要求输送的介质为含灰量不大于 20g/m3、温度不高于 400℃的热烟气。其
蜗壳和叶轮应采取适当的防磨损措施；轴承需设专门的隔热和冷却装置，其使用寿命不得少于 8000h。
未配置调速装置的烟气再循环机应设置盘车装置。
4.2.5 密封风机的设计应采取消声措施。对从大气直接吸气的密封风机，应配备进口过滤器和进、出口
消声器。
5.2.1 基本风量按照以下要求确定：
a） 对于新建锅炉的风机，基本风量按 GB 50660 的相关规定确定。
b) 对于改造已投运的风机，其基本风量需由现场试验确定。试验工况不少于三个（在机组高、中、
低三个负荷下进行），并将试验结果换算至锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下的流量。
5.2.2 基本风压按照以下要求确定：
a） 对于新建锅炉的风机，其基本风压按 GB 50660 的相关规定进行计算，计算所得的风机系统阻
力宜参考同类型机组的实际运行值确定是否需进行调整。
b） 对于改造已投运的风机，其基本风压由现场试验确定（风压试验应与流量试验同时进行，并通
过 DCS 系统对系统内各主要设备及有关管道的阻力进行采集）。必要时进行测量和/或通过 SIS
系统采集近一年内机组满负荷时风机进、出口压力值予以核对。应同时考虑风机对应的系统（包
括系统中的其它设备）的改造引起的阻力变化。并将换算至锅炉最大连续蒸发量（BMCR）下的
系统总阻力确定为风机选型的基本风压。
5.2.3 风量、风压裕量按照以下要求选取：
a） 对于新建锅炉的风机，流量与压力的裕量宜根据 GB 50660 的相关规定范围内选取。
b） 改造已投运的风机，风机流量、压力裕量，宜在考虑改前试验时期气候条件与当地夏、冬两季
差异、锅炉设备及烟风系统运行状况，以及机组负荷系数及煤质变化范围等因素的基础上确定；
亦可参照 GB 50660 的规定范围内选取。
5.3 风机转速、台数及型式的选择
5.3.1 风机转速的选择，一般情况下，一次风机宜选用 4 极电机（1490r/min）；送风机宜选用 4极或 6
极电机（1490r/min 或 990r/min）；引风机和脱硫增压风机的转速宜选用 6 极以下电机（即最高
990r/min），对于变转速调节的引、增压风机合一的静叶调节轴流式引风机，根据参数需要可选取高于
990 r/min 的转速，但需满足结构强度及刚度可靠的要求。
5.3.2 风机台数的选择按照以下要求：
a） 对 50MW 及以上机组，锅炉风机台数宜符合 GB 50660 的相关规定(送、引、冷一次风机每炉宜
设置 2 台；增压风机台数宜与脱硫装置台数相同；排粉机台数应与磨煤机台数相同；制粉系统
密封风机每炉设置两台，一运一备)。
b） 对 25MW 级机组配套的锅炉应装设一台送风机和两台引风机，但燃油燃气负压锅炉应装设一台
送风机和一台引风机。
c） 对 12MW 级及以下机组配套的锅炉应装设一台送风机和一台引风机。
d） 对 50MW～600MW 级机组，经技术经济论证和可靠性论证可行者，可采用每台锅炉仅设置一台送
风机、一台引风机和一台一次风机。
e） 视布置条件和机组设计负荷率情况，经技术经济论证可行时，引风机亦可设置 3～4 台。
5.3.2 风机型式的选择按 TB 工况参数和选取的风机转速计算出所需风机的比转速，然后选取比转速最
接近的风机型式。对于给定的参数，当可以选择几种不同型式的风机时，应根据锅炉机组的年负荷曲线、
DL/T 468-2018
风机耗电、调节效率、设备造价、维护费用及其它因素进行综合技术经济比较来选择。不同类型风机比
转速参考范围见表 1 。
5.4 风机型号的选择
5.4.1 确定风机型号应遵循的原则如下：
a） 风机型式确定后，即可按相似设计方法确定风机型号，并应使系统阻力线完全落在所选风机性
能曲线的稳定区域内，且失速裕度足够，见 5.6.4 条。
b） 对于离心式风机，还应避开气流高脉动区域。
c） 对于可选不同型式或型号的风机时，在满足安全运行需要后，应根据机组负荷、利用小时、设
备费及年维护费等技术经济指标确定风机的型号。
5.4.2 离心式风机型号的选择应使选型工况点（即 TB 点）尽可能接近调节装置最大开度时的流量-压
力曲线，并且位于风机最高效率的右侧，其效率值不应低于风机最高效率的 90%。
5.4.3 轴流式风机型号的选择应在满足风机选型工况点（TB 点）能安全可靠运行的前提下，应使发电
机组在经济负荷下（一般为发电机组额定出力）运行时，风机处于最高效率区运行。
5.4.4 轴流式风机选型时应确保有足够的失速裕度，关于失速裕度（失速安全系数）的定义与要求如下：
a） 失速裕度可用失速安全系数 k 来表示，k 由各设计工况点和对应开度下（动叶调节为动叶角度，
静叶调节为调节导叶角度）的失速工况点（或最大压力点）的的流量、压力，并按下式计算得
出。
5.5 风机调节方式的选择
5.5.1 对于动叶调节轴流式风机，当机组设计负荷系数低于 70%，且设计转速在 1000r/min 以下时，动
叶调节轴流式风机宜选用双速电动机变极数调节或选用变转速装置（变频器、汽轮机驱动或其它变速装
置）调节，在机组较低负荷运行时切换或调节至低转速运行。特别注意：动叶调节轴流式风机在选用变
速的调节方式时，应取得制造厂对设备变速运行安全可靠性的保证。
5.5.2 对于静叶调节轴流式风机，当机组设计负荷系数低于 80%以下时，静叶调节轴流式风机宜选用变
转速装置（变频器、汽轮机驱动或其它变速装置）调节。
5.5.3 对于离心式风机，一般选择入口导向器调节；为得到更佳的经济性，宜选用双速电动机变极数调
节或变速装置（变频器、汽轮机驱动或其它变速装置）调节。
5.5.4 对于排粉风机（一般为离心式）通常宜选择入口节流门调节；也可选用入口调节门调节，但应对
入口门采取相应的密封和防磨措施。
5.5.5 采用变转速调节的风机，选用何种变速调节装置及其调节范围，应经过详细的技术经济比较来确
定。
5.6 制造商应提供的基本资料要求如下：
a) 风机选型的必要资料，参见附录 A。
b) 对各厂家所选风机进行评定时，通常需要供应商提供的最少资料参见附录 B。
6 风机的运行
6.1 风机的运行区域
6.1.1 为避免高的气流脉动对风机造成的危害，离心式风机不应在可能引起喘振的不稳定区域内运行，
也不应在气流高脉动区域（如有）内运行，同时还应避免入口调节门开度在 30%以下长期运行。
6.1.2 轴流式风机应避免所有可能的运行工况在失速区域（不稳定工况区域）内运行。
6.2 风机的并联运行
6.2.1 两台风机并联运行时系统工作点是由每台风机各自运行点综合而成。若一台风机停止运行，则另
一台风机运行点将根据系统阻力特性的需要进行匹配。
6.2.2 对于离心式前弯风机，在停运一台风机时需注意监视风机的电流，以防电机超载。
6.2.3 对于轴流式风机，单台风机的最大出力取决于动叶（或静叶）的最大运行角度和电动机容量。当
要启动停用的风机时，其隔离门宜关闭，叶片角度（动叶调节为动叶角度，静叶调节为调节导叶角度）
宜调至最小，当风机达到全速后，隔离门打开。在任何情况下，当第一台风机运行时的压力高于第二台
风机失速界线的最低点的压力时，不应启动第二台风机进行并联。如需并联，则应降低第一台风机的出
力，使其运行点的降低至第二台失速界限压力后再启动第二台风机进行并联。
6.2.4 停用的风机再次启动时，该风机的隔离门和入口调节门均宜关闭，以减少启动阻力矩和启动时间。
如果由于上述风门的泄漏而造成风机在启动前反转时，启动应特别谨慎（大型离心式风机特别是引风机
宜配备制动或盘车装置），以防止启动时间过长而损坏电机。通常，无调速和软启动设备的风机启动时
间应限制在 25 秒以内。
6.3 风机运行、维护及检查
6.3.1 风机的运行参数如风量、风压、电流、轴承振动、轴承温度以及风机进口和（或）出口的介质温
度等，应在控制室内有仪表显示。对轴流式风机宜做到在线监视画面上显示风机运行工况点位于性能曲
线上的位置，以便运行人员了解风机的实际运行情况，避免风机在不希望的工况下运行。对大型风机的
轴承振动和温度还应设有报警信号。所有监视仪表都应定期进行校准。
6.3.2 定期对风机进行维护检查，及时排除运行中出现的故障和异常。主要检查项目有：轴承、磨损和
腐蚀程度、积灰情况、焊缝和铆接质量、动叶调节轴流式风机的动叶螺栓连接、油系统、和调节机构，
包括行程范围、灵活性、各调节叶片动作的一致性，以及实际开度与指示仪表的一致性等。
6.3.3 风机正式投运前，各电厂应根据制造厂提供的资料和管网系统的具体条件，以及安装完毕后的一
系列调整试验的结果，编制出具体可行的风机运行操作规程，作为运行人员操作、检查、维护的依据。
7 风机的噪声
7.1 风机噪声的限值与测量方法
7.1.1 风机的噪声应符合 JB/T 8690 的规定。
7.1.2 通风机噪声在最佳效率工况点的比 A 声级 LsA限值应符合表 2 的规定。
7.1.3 风机噪声的测试方法按 GB/T 2888 进行。
7.2 降低噪声的方法
7.2.1 对直接从大气吸气的风机，可在风机进口前安装消声器，消声器应符合 JB/T 6891 的规定，并在
机壳外表敷设吸声材料或/和采用隔声罩或隔声室进行隔声处理。
7.2.2 对非直接从大气吸气的风机，可在机壳外表面敷设吸声材料或/和采用隔声罩或隔声室进行隔声
处理。
7.2.3 其它降低噪声方法，如采取涂刷阻尼材料、装减振器等隔离振动的方法。
8 风机的试验与验收
8.1 性能试验的标准
8.1.1 风机的空气动力性能试验，应按 GB/T 1236 进行。
8.1.2 风机的现场性能试验，应按 GB/T 10178 或 DL/T 469 进行。
8.2 性能试验及相关试验
8.2.1 风机安装试运转正常后，应进行风机性能试验和实际系统阻力试验。以确定风机在实际系统中的
性能和实际各运行工况点在该性能曲线中的位置，判断风机选择是否恰当、运行中是否会出现危险工况，
以及如何避开这些可能的危险工况。
8.2.2 对装有失速保护装置的风机，在正式投运前，应对其动作的准确性进行试验校正。风机投运以后
还应定期进行试验和校正，保证其动作准确。
8.2.3 在正式投运前，应对并联运行的风机进行并联试验（包括正式运行中可能遇到的各种并联条件）。
以确定正确的并联操作，避免“抢风”现象的发生。
8.2.4 每台风机安装好后应进行机械运转试验。在机械运转试验过程中，应测量各轴承的振动与温度，
轴承温升稳定后的连续运转时间不得少于 4h。滚动轴承的温升不应超过 40℃，正常工作温度不应高于
70℃，最高温度不应超过 90℃。滑动轴承工作温度不应高于 75℃，且不应漏油。振动的限值见 8.4.1。
8.3 风机性能参数的允差......
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