[PDF] DL/T 763-2013 - 自动发货. 英文版
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| DL/T 763-2013 | 220 | DL/T 763-2013 | 9秒内发货PDF | 架空线路用预绞式金具技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | DL/T 763-2013 (DL/T763-2013) |
| 中文名称 | 架空线路用预绞式金具技术条件 |
| 英文名称 | Technical requirements for overhead line helical fittings |
| 行业 | 电力行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | K47 |
| 国际标准分类 | 27.100 |
| 字数估计 | 17,145 |
| 旧标准 (被替代) | DL/T 763-2001 |
| 引用标准 | GB/T 528; GB/T 1173; GB/T 1179; GB/T 2314; GB/T 2317.1; GB/T 2317.2; GB/T 2317.3; GB/T 2317.4; GB/T 2479; GB/T 10125; GB/T 11352; GB/T 15115; GB/T 17937; GB/T 23308; DL/T 683; DL/T 758; DL/T 766; DL/T 767; DL/T 768.4; DL/T 768.7; DL/T 788; DL/T 832; DL/T |
| 标准依据 | 国家能源局公告2013年第3号;行业标准备案公告2013年第5号(总第161号) |
| 发布机构 | 国家能源局 |
| 范围 | 本标准规定了架空线路用预绞式金具的型式和技术条件等内容。本标准适用于采用预绞方式安装在架空线路上的悬垂线夹、耐张线夹、接续金具、防护金具等预绞式金具。 |
DL/T 763-2013: 架空线路用预绞式金具技术条件
DL/T 763-2013 英文名称: Technical requirements for overhead line helical fittings
ICS 27.100
K 47
备案号：40019-2013
中华人民共和国电力行业标准
代替 DL/T 763 -2001
架空线路用预绞式金具技术条件
1 范围
本标准规定了架空线路用预绞式金具的型式和技术条件等内容。
本标准适用于采用预绞方式安装在架空线路上的悬垂线夹、耐张线夹、
接续金具、防护金具等预绞式金具。
5 结构型式
常用预绞式金具典型结构型式示意图见图 2。
6 技术条件
6.1 一般要求
6.1.1 预绞式金具一般技术条件应符合 GB/T 2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。
6.1.2 尺寸及公差：
a） 金具的尺寸应符合设计图样的要求。
b） 预绞式耐张线夹的预绞丝有效长度不宜少于 5个节距。
c） 制造预绞线的单丝直径公差应符合 GB/T 17937、GB/T 23308和 YB/T 4222的规定。
6.1.3 预绞丝外观：
a） 预绞丝的端头一般为圆台或半球形。若有防电晕要求，预绞丝的端头宜为鸭嘴形。
b） 预绞丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。
6.1.4 预绞丝螺旋方向：预绞式金具外层预绞丝应与绞线的外层旋向一致，一般为右旋。OPGW 用耐
张线夹内层预绞丝的旋向应与 OPGW的外层旋向相反。
6.1.5 预绞丝的材料：
a） 预绞丝的材料应符合设计规定。
b） 铝合金丝的抗拉强度不应低于 340MPa，铝包钢丝的抗拉强度不应低于 1100MPa。
c） 预绞丝所用镀锌钢丝的力学性能、镀锌质量等性能应符合 YB/T 4222的规定。
d） 绝缘线缆用预绞式耐张线夹用的预绞丝材料应采用强度高于绝缘线缆芯的金属丝制造。
6.1.6 制造时采用的白刚玉应符合 GB/T 2479的规定。
6.1.7 采用黑色金属制造的部件及附件，一般采用热镀锌方法进行防腐处理。
6.1.8 如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。
6.2 悬垂线夹
6.2.1 单悬垂线夹的双侧悬垂角之和（α）不应小于 30°，双悬垂线夹的双侧悬垂角之和（α）不应小于 60°。
6.2.2 悬垂线夹本体用铸造铝合金应符合 GB/T 1173或 GB/T 15115的规定。
6.2.3 悬垂线夹中合成橡胶件应具有良好的抗老化性能、防臭氧、防紫外线及防空气污秽的能力，橡
胶元件性能应满足 DL/T 1098中 7.8条的规定。
6.2.4 悬垂线夹应满足垂直荷载和握力的要求。悬垂线夹握力应满足 GB/T 2314 的规定，应不小于线
缆额定拉断力的 14%～28%。
6.2.5 当水平不平衡荷载超过设计值时，线夹应当滑动。
6.3 耐张线夹
6.3.1 钢绞线用预绞式耐张线夹与地面拉线棒连接时，应考虑设置拉线长度调整装置和预绞丝防盗措施。
6.3.2 耐张线夹握力：
a） 用于导、地线，光纤复合架空地线，光纤复合相线等的预绞式耐张线夹的握力
不应小于线缆额定拉断力的 95%。
b） 用于绝缘线的预绞式耐张线夹握力不应小于线缆额定拉断力的 65%。
c） 用于配电线路的预绞式耐张线夹握力不应小于线缆额定拉断力的 65%。
d） 低压入户绝缘线用预绞式耐张线夹的握力按需方要求确定。
6.3.3 耐张线夹用心形环的制造质量：
a） 铸钢件制造质量应符合 GB/T 11352的规定。
b） 球墨铸铁件制造质量应符合 DL/T 768.4的规定。
6.4 接续金具
6.4.1 接续金具一般技术条件应满足 DL/T 758的规定。
6.4.2 接续金具的电气性能应满足设计要求。
6.4.3 接续金具内侧与线缆接触部位宜使用导电砂。
6.4.4 接续金具用于线路补修时应符合 DL/T 1069的规定。
6.4.5 承力型接续金具的握力应符合 GB/T 2314的规定。
6.5 防护金具
6.5.1 防振金具应能抑制微风振动，符合其设计要求。
6.5.2 防舞金具应能有效降低舞动幅度，符合其设计要求。
6.5.3 在运行条件下，不应对线缆产生损伤，自身不应产生疲劳损坏。
6.5.4 预绞式防护金具的制造材料应具备良好的抗老化、抗紫外线及必要的电气性能。
6.5.5 防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不应低于 18%。
7 试验方法
7.1 外观和尺寸检查
a） 预绞丝产品外观检查以目测方式进行。
b） 测量预绞式金具的节距时应使用相应精度的量具，测量连续 5个节距并计算算术平均值。
7.2 机械强度试验
7.2.1 握力试验
7.2.1.1 耐张线夹和接续金具的握力试验
7.2.1.1.1 试验布置
a） 应选用与被试金具相匹配的线缆。被试金具与线缆连接时不应使线缆起灯笼。
b） 金具与夹具之间或金具与金具之间的线缆长度（L）不少于线缆直径（D）的 100 倍。
试验布置如图 3所示。
7.2.1.1.2 试验步骤
a） 将被试金具安装在拉力机上，以平稳的速度施加载荷至线缆额定拉断力的 20%时，在内外层
预绞丝出口处作出参考标记，以测量线缆相对于金具及金具内外层绞丝的滑移量。
b） 在不少于 30s时间内，将载荷逐步增加到线缆额定拉断力的 50%，保持 120s。
c） 在不少于 30s时间内，将载荷逐步增加到规定的握力值，保持 60s。
7.2.1.1.3 判定准则
在试验过程中，当载荷达到规定握力值并保持 60s 后，金具与线缆之间，预绞丝内外层之间无滑
移现象，且线缆和金具均未破坏，则试验通过。
7.2.1.2 悬垂线夹握力试验
7.2.1.2.1 试验布置
a） 应选用与被试金具相匹配的线缆。被试金具与线缆连接时不应使线缆起灯笼。
b） 金具与夹具之间或金具与金具之间的线缆长度不少于线缆直径的 100 倍。握力试验典型布置
图如图 4所示，或采用等效受力布置。
c） 该试验也可按 GB/T 2317.1的要求进行。
7.2.1.2.2 试验步骤
a） 将线缆安装在拉力机上，施加载荷至线缆额定拉断力的 20%时，安装悬垂线夹，在悬垂线夹
出口处做出参考标记，以便测量线夹的滑移量。
b） 以平稳的速度施加载荷到规定的握力值，保持 60s，测量线夹的滑移量。
c） 继续加载直至发生滑移，记录试验结果、滑移情况和破坏形式。
7.2.1.2.3 判定准则
a） 对仅具有最小握力值的悬垂线夹，如果在达到规定的最小握力值时，金具与线缆之间、预绞
丝内外层之间无滑移现象，且线缆和金具均未破坏，则握力试验通过。
b） 对还具有最大握力值的悬垂线夹，则出现滑移的载荷还应大于规定的最大握力值。
c） 若线缆发生破坏，但破坏位置距悬垂线夹两端超过 25mm时，则试验应重做。
7.2.1.3 其他金具预绞式线夹的握力试验
a） 预绞式防振锤线夹对线缆握力试验布置如图 4所示，握力值应满足 DL/T 1099的要求。
b） 预绞式间隔棒线夹握力试验布置如图 4所示，握力值应满足 DL/T 1098的要求。
7.2.2 耐张线夹和接续金具的机械破坏载荷试验
7.2.2.1 试验布置和试验步骤
a） 机械破坏载荷试验的试验布置与握力试验相同。
b） 将被试金具安装在拉力机上，以平稳的速度施加载荷到金具的标称破坏载荷，保持 60s，然后
加载荷直到金具或线缆发生机械破坏。记录试验结果、滑动情况和破坏形式。如果载荷达到
标称破坏载荷的 1.2倍，金具没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。
7.2.2.2 判定准则
在达到标称破坏载荷时，金具没有发生破坏，则机械破坏载荷试验通过。
7.2.3 光测下张力试验
a） 光缆用预绞式耐张线夹应进行光测下张力试验。
b） 按 DL/T 766或 DL/T 767规定的方法进行。
7.2.4 悬垂线夹垂直荷载试验
7.2.4.1 试验布置
a） 垂直载荷试验和转向角试验按图 5或其他等效方案进行试验布置。
b） 该试验也可按 GB/T 2317.1的要求进行。
7.2.4.2 试验步骤
a） 将悬垂线夹固定在试验装置上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械破坏荷载，保持 60s。
b） 继续加载，直到线夹发生破坏。如果载荷达到标称破坏荷载的 1.2倍，线夹还没有发生破坏，
可以停止试验。除非供需双方另有约定。
7.2.4.3 判定准则
在达到标称破坏载荷时，金具没有发生破坏，则试验通过。
7.2.5 悬垂线夹转向角试验
7.2.5.1 试验布置和试验步骤
a） 试验应选用与被试金具相匹配的线缆。被试金具与线缆连接时不应使线缆起灯笼。
b） 将线夹按图 5固定在试验装置上，施加载荷至线缆额定拉断力的 2.5%。
c） 在形成角度 β 的情况下，以平稳的速度施加载荷至线缆额定拉断力的 40%，并保持 1h。
d） 卸载至线缆额定拉断力的 2.5%。
7.2.5.2 判定准则
悬垂线夹和线缆未有破坏痕迹和永久变形，则试验通过。
7.3 微风振动疲劳试验
微风振动疲劳试验布置、试验条件和试验判据见附录 A。
7.4 舞动疲劳试验
舞动疲劳试验布置、试验条件和试验判据见附录 B。
7.5 防振金具的消振试验
消振试验按 DL/T 1099的方法进行。
7.6 电气试验
7.6.1 电阻试验
用于电气接续的预绞式金具应按 GB/T 2317.3的规定进行电阻试验，试件之间的线
缆长度不小于线缆外径的 50倍。
7.6.2 热循环试验
承受电气负荷的预绞式金具应按 GB/T 2317.3的规定进行热循环试验。
7.6.3 电晕和无线电干扰试验
330kV 及以上电压等级线路使用的预绞式金具应按 GB/T 2317.2 的规定进行电晕和无线电干扰试验。
7.6.4 短路电流试验
7.6.4.1 试验布置和试验步骤
地线用金具应按 DL/T 832的规定进行短路电流试验。
7.6.4.2 判定准则
试验后，金具没有发生机械损伤和机械性能的下降，则试验通过。
7.6.5 预绞式绝缘耐张线夹高电压试验
7.6.5.1 试验布置和试验步骤
a） 预绞式绝缘耐张线夹应进行高电压试验。
b） 高电压试验前应按照 7.2.1.1进行常温下握力试验。
c） 握力试验通过后，在试件与导线固定之间施加 3.5kV工作电压，保持 5min，检查试件及绝缘层。
7.6.5.2 判定准则
试验后绝缘性能未破坏，则试验通过。
7.7 抗紫外线性能试验
7.7.1 试验布置和试验步骤
a） 预绞式金具所用的高分子材料部件应进行抗紫外线性能试验。
b） 试验方法参照 DL/T 788执行，试验持续时间 1000h。
7.7.2 判定准则
试验后试件无可见裂纹和明显变色，则试验通过。
7.8 热老化试验
7.8.1 试验布置和试验步骤
a） 预绞式金具所用的高分子材料部件应进行抗紫外线性能试验。
b） 将试件置于温度 85℃±2℃环境中，试验持续时间 120h，试验方法参照 DL/T 788执行。
7.8.2 判定准则
试验后试件无可见裂纹和明显变色，则试验通过。
7.9 断裂伸长率试验
7.9.1 试验布置和试验步骤
a） 断裂伸长率试验适用于预绞式金具涉及的各种高分子材料部件。
b） 试验参照 GB/T 528的试验方法执行。
7.9.2 判定准则
断裂伸长率满足 DL/T 1098要求，则试验通过。
7.10 绝缘电缆用耐张线夹高温握力试验
7.10.1 试验布置
a） 绝缘电缆用耐张线夹均应进行高温握力试验。
b） 按制造厂推荐的方法进行组装，试件与拉力机夹具之间导线长度不少于导线外径的 100 倍，
试验温度应保持在 60℃～75℃。
7.10.2 试验步骤
a） 施加载荷至导体拉断力的 50%。
b） 通电流使导体升温至 60℃～75℃，保持恒温 1h。
c） 按 7.2.1.1条进行握力......