路径: 主页 > FZ/T > 第20页 > FZ/T 54001-2012 | 标准编号 | FZ/T 54001-2012 (FZ/T54001-2012) | | 中文名称 | 丙纶膨体长丝(BCF) | | 英文名称 | Polypropylene bulked continuous filament yarns(BCF) | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W52 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 12,168 | | 旧标准 (被替代) | FZ/T 54001-1991 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 2828.1-2003; GB/T 3291.1; GB/T 3291.3; GB/T 4146.1; GB/T 4146.3; GB/T 6502; GB/T 6503; GB/T 6504; GB/T 6505; GB/T 8170; GB 9994; GB/T 14343; GB/T 14344; FZ/T 50001 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2012年第70号;行业标准备案公告2013年第2号(总第158号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了丙纶膨体长丝(以下简称丙纶BCF)的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于线密度为800dtex～3800dtex, 截面形状为三叶形及三角形、有光、消光、本色和有色丙纶BCF品质检定和验收。其他异形截面的丙纶BCF也可参照采用。 | FZ/T 54001-2012
Polypropylene bulked continuous filament yarns(BCF)
ICS 59.060.20
W52
中华人民共和国纺织行业标准
代替FZ/T 54001-1991
丙纶膨体长丝 (BCF)
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对FZ/T 54001-1991《丙纶BCF丝》的修订,其主要修订内容如下:
---标准名称由《丙纶BCF丝》改为《丙纶膨体长丝(BCF)》;
---适用范围由总线密度800dtex~3400dtex的Y型及△型截面、有光、本色和有色丙纶BCF,
改为800dtex~3800dtex的三叶形及三角形截面、有光、消光、本色和有色丙纶BCF(见第1
章,1991年版的第1章);
---规范性引用文件增加了FZ/T 50001《合成纤维长丝网络度试验方法》,代替了附录B《网络度
试验方法》(见第2章,1991年版的第2章);
---增加产品标识(见第4章);
---产品分等由“优等品、一等品、二等品、三等品”的四个等级,修改为:“优等品、一等品、合格品三
个等级,低于合格品的产品为等外品”(见第5章,1991年版的第4章);
---物理性能指标中断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数、沸水收缩率、热卷曲伸长
率、含油率、断裂伸长率的质量指标作出调整(见第5章,1991年版的第4章);
---外观指标中筒重项目的偏差缩小,毛丝、硬头丝、色差等项目指标作出调整(见附录A,1991年
版的第4章);
---增加了回潮率和筒重的试验方法;(见第6章,1991年版的第5章);
---检验规则划分为出厂检验和复验规则(见第7章,1991年版的第6章);
---标志、包装、运输、贮存部分,增加了“每个卷装或每件包装都应有一个防水、防尘保护层”,增加
了“避免直射阳光照射”的贮存条件要求;将“仓库中”改为“场所”(见第8章,1991年版的第7
章)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:常州灵达特种纤维有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监
督所。
本标准主要起草人:陆惠林、蒋俊贤、端小平、李红杰、李伯鸣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---FZ/T 54001-1991。
丙纶膨体长丝 (BCF)
1 范围
本标准规定了丙纶膨体长丝(以下简称丙纶BCF)的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、
检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于线密度为800dtex~3800dtex,截面形状为三叶形及三角形、有光、消光、本色和有
色丙纶BCF品质检定和验收。其他异形截面的丙纶BCF也可参照采用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名
GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分:检验术语
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 9994 纺织材料公定回潮率
GB/T 14343 化纤纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
FZ/T 50001 合成纤维长丝网络度试验方法
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列的术语和定义适用
于本文件。
3.1
经过纺丝、牵伸、变形生产的膨体长丝。
3.2
在规定条件下经热处理后,用规定的加荷程序加载,根据膨体长丝加重负荷时的长度与加轻负荷时
初始长度之差对初始长度之比的百分率,计算得到热卷曲伸长率。
4 产品标识
规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。
示例:复丝线密度为1150dtex、单丝根数为80的丙纶BCF,其产品规格标识为1150dtex/80f丙纶膨体长丝
(BCF)。
5 技术要求
5.1 产品分等
产品等级分为优等品、一等品 、合格品三个等级,低于合格品的为等外品。
5.2 物理性能项目和指标值
物理性能项目和指标值见表1。
表1 物理性能项目和指标值
序号 项目 优等品 一等品 合格品
1 线密度偏差率/% ± 3.0 3.5 4.5
2 线密度变异系数(CVb 值)/% ≤ 3.00 3.50 4.50
3 断裂强度/(cN/dtex) ≥ 1.85 1.65 1.50
4 断裂强度变异系数(CVb 值)/% ≤ 6.00 8.00 10.00
5 断裂伸长率/% M1a±10.0 M1a±15.0 M1a±20.0
6 断裂伸长率变异系数(CVb 值)/% ≤ 15.00 -
7 沸水收缩率/% ≤ 3.50 4.00 5.00
8 热卷曲伸长率/% ≥
< 2000dtex 16.0 14.0 12.0
≥2000dtex 18.0 16.0 13.0
9 网络度/(个/m) M2b±3 M2b±4 M2b±5
10 含油率/% M3c±0.15 M3c±0.25 M3c±0.35
11 筒重/kg M4d±0.15 M4d±0.20 M4d±0.40
aM1 为断裂伸长率中心值,具体由双方协商确定,一旦确定后,不能任意变更。
bM2 为网络度中心值,根据线密度及用户要求自定,一旦确定后,不能任意变更。
cM3 为含油率中心值,双方协商确定,一旦确定后,不能任意变更。
dM4 为筒重中心值,双方协商确定。
5.3 外观性能项目和指标值
外观性能要求可根据供需双方协议或按附录A规定。
6 试验方法
6.1 线密度试验
按GB/T 14343规定执行。
6.2 断裂强度和断裂伸长率试验
按GB/T 14344规定执行。
6.3 沸水收缩率试验
按GB/T 6505规定执行。
6.4 热卷曲伸长率试验
按附录B的规定执行。
6.5 网络度试验
按FZ/T 50001规定执行。
6.6 含油率试验
按GB/T 6504规定执行。
6.7 回潮率试验
按GB/T 6503规定执行。
6.8 筒重
筒重试验用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即
为筒重,精确至0.5%,并记录。
6.9 外观检验
按附录A规定执行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 检验项目
7.1.1.1 物理性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验。
7.1.1.2 外观检验项目按供、需方要求或按附录A规定的要求检验。
7.1.2 组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批
组成。
7.1.3 取样规定
7.1.3.1 物理性能项目的实验室样品按GB/T 6502规定为抽样检验。抽取的实验室样品外观应符合
相应等级。
7.1.3.2 外观项目全数检验。
7.1.4 检验结果的评定
7.1.4.1 各性能项目的计算值按GB/T 8170与表1性能项目指标的极限值比较,评定每项等级。
7.1.4.2 外观检验项目按5.3规定,对每个卷装件评定,并记录。
7.1.4.3 产品综合等级的评定,以检验批中物理性能项目和外观项目中最低的等级定为该批产品的
等级。
7.2 复验规则
7.2.1 通则
一批产品到收货方1个月内,作为验收或对质量有异议时,可提请双方同意的仲裁机构复验。复验
结果为最终结果,复验费由责任方承担。若该批产品的数量使用了三分之一以上时,不得申请复验。如
果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因、明确责任、协
商处理。不应抽取已经破损的包装件。
7.2.2 检验项目
同7.1.1。
7.2.3 组批规定
按原生产批组批。
7.2.4 取样规定
7.2.4.1 物理性能检验项目的实验室样品的抽取按7.1.3.1规定进行。
7.2.4.2 外观项目进行抽样检验。根据批量按GB/T 2828.1-2003表1中一般检验水平Ⅱ规定确定
样本大小(字码)。
7.2.5 检验结果的评定
7.2.5.1 表1中的物理指标项目的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表1的物理指标
的极限数值比较,评定等级。
7.2.5.2 外观按7.2.4.2样本大小,根据GB/T 2828.1-2003表2-A中正常检查一次抽样方案AQL
值为4.0,确定接收数Ac和拒收数Re,并按5.3要求评定,当不合格的卷装数≤Ac时判为原等级,当
不合格的卷装数≥Re时,则判为不符合原等级。
7.2.5.3 产品综合等级的评定,按7.1.4.3评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不
符合。
7.2.6 公定质量
按照GB 9994规定丙纶丝的公定回潮率为0%,验收时按式(1)计算公定质量。
m=m1×1+R01+R
(1)
式中:
m ---批产品包装件公定质量,单位为千克(kg);
m1---批产品包装件净质量,单位为千克(kg);
R0 ---丙纶弹力丝的公定回潮率,为0%;
R ---实测回潮率,%。
注:净质量指丝筒扣除筒管和包装纸的质量;丝饼扣除袜套和丝饼小腰的质量;筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的质
量均以实际质量的平均值计算。
公定质量差异不超过0.5%时,不予索赔;超过时,按实际超过部分赔偿。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品按不同品种、批号、规格、日期、等级分别进行包装,包装箱上两侧应以醒目的颜色标明产品
名称、规格、等级。
8.1.2 生产者的识别标志如:生产企业名称、批号、净质量或毛质量、内装卷装个数、生产日期、执行标
准号、详细地址。
8.1.3 总经销商的标志如:商品名、商标、识别标志、详细地址等。
8.1.4 标志应注明防潮、小心轻放等要求。
8.2 包装
8.2.1 每个卷装或每件包装都应有一个防水、防尘保护层,包装箱内对有支撑的卷装应定位固定,无支
撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.2 每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
8.2.3 每批产品应附质量检验单。
8.3 运输
运输时需要遮篷,运输过程中应防止损坏包装箱,不使物品受潮。
8.4 贮存
包装箱按批堆放,产品应贮存于干燥、清洁、空气流通、避免直射阳光照射的场所。不得露天堆放,
以防受潮与日晒。
9 其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的(包括阻燃、抗静电、合股和无网络BCF等),由供需双方另订
协议。
附 录 A
(规范性附录)
外观要求、检验、评定
A.1 技术要求
A.1.1 外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。
A.1.2 外观项目和指标值见表A.1。
表A.1 外观项目和指标值
序号 项 目 优等品 一等品 合格品
1 毛丝/(个/筒) ≤ 5 10 20
2 硬头丝/(个/筒) ≤ 无 无 5
3 色差a 轻微 轻 较明显
4 油污b 无 轻微 轻
5 成型c 好 良好 一般
a “色差”参照GB/T 250评定筒与筒之间的等级。其中“轻微”相当于4-5级,“轻”相当于4级,“较明显”相当于
3-4级。
b “油污”一等品“轻微”,指浅异色细点状油污,其总面积不超过0.5cm2;合格品“轻”,指浅异或较深色油污,总
面积不超过1.0cm2。
c “成型”优等品“好”,指卷装表面平整,退绕顺利;一等品“良好”,指卷装表面较平整,不影响退绕;合格品“一
般”,指卷装表面有凹凸,但不影响退绕。
A.2 检验
A.2.1 检验条件
采用40W普通荧光灯(或D65高显色荧光灯),工作点的照度大于或等于600lx,周围环境应无其
他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m,检验卷装毛丝时为0.20m~0.25m。
A.2.2 设备
A.2.2.1 照度表。
A.2.2.2 分级台(车)。
A.2.3 检验步骤
A.2.3.1 在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。
A.2.3.2 对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。
A.2.3.3 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。
A.2.3.4 检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准,并以面积计算。
A.2.3.5 检验卷装成型是指丝筒(饼)丝层的卷绕整齐情况,筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平
及卷装位置不当现象,检验时不可用手压试。
A.2.3.6 检验色差以卷装内和卷装间色差为准,然后对照灰卡判定,记录。
A.2.3.7 记录结果。
A.3 评定规则
A.3.1 毛丝指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面,检验卷装的全部表面,以每个筒
子累计毛丝根数定等。
A.3.2 表面油污指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点,或卷装表面有人为的污斑点。以筒装丝表
面上污染的总面积定等。
A.3.3 外观检验时,凡网络BCF丝无网络节的丝筒作等外品处理。
A.4 综合定等
以外观项目中最低的等级定为该卷装的等级。
附 录 B
(规范性附录)
热卷曲伸长率试验方法
B.1 适用范围
本方法规定了丙纶膨体长丝(BCF)热卷曲伸长率的测试。
本方法适用于丙纶膨体长丝(BCF)热卷曲伸长率的测试。其他纤维可参照使用。
B.2 原理
膨体长丝(BCF)卷缩性能可用热卷曲伸长率指标表示,丝条在规定条件下经热处理后,用规定的加
荷程序加载,然后测定其长度变化。根据膨体长丝加重负荷时的长度与加轻负荷时初始长度之差对初
始长度之比的百分率,计算得到热卷曲伸长率。
B.3 仪器
B.3.1 烘箱
烘箱具有通风、恒温功能,烘箱内配有放置丝条的框架。
B.3.2 测长装置
该装置主要有一根米尺,用目光测量不同负荷下的丝条长度,测量尺为毫米分度。刻度尺上端装有
夹子,处于垂直位置。
B.3.3 其他
剪子、秒表、重锤。
B.4 取样
B.4.1 取样按GB/T 6502规定取得20只丝筒。
B.4.2 实验室卷装样品要取自同一批试样。
B.5 试验次数
每个丝筒试验一次。
B.6 试验条件
实验室卷装样品和试样在整个测试过程中均应在温度(20±2)℃、相对湿度(65±4)%的标准大气
条件下平衡和操作。
B.7 试样准备
B.7.1 除已知试样线密度外,按GB/T 14343测定膨体长丝线密度。
B.7.2 选择加裁负荷:轻负荷根据试样名义线密度,按单位线密度的张力为0.0018cN/dtex计算得
到,重负荷根据试样名义线密度,按单位线密度的张力为0.4414cN/dtex计算得到。
B.......
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