路径: 主页 > FZ/T > 第27页 > FZ/T 64040-2014 | 标准编号 | FZ/T 64040-2014 (FZ/T64040-2014) | | 中文名称 | 缝编非织造粘合衬 | | 英文名称 | Quilted adhesive-bonded nonwoven interlinings | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W13 | | 国际标准分类 | 59.080.99 | | 字数估计 | 8,813 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 10/1/2014 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 4666; GB/T 5709; GB/T 6529; GB/T 8170; GB/T 8629-2001; GB 18401; GB/T 24218.1; GB/T 24218.3; GB/T 28465; FZ/T 01074; FZ/T 01075; FZ/T 01076; FZ/T 01081; FZ/T 01082; FZ/T 01083; FZ/T 01084; FZ/T 01085; FZ/T 01110; FZ/T 60034 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2014年第32号;;行业标准备案公告2014年第6号(总第174号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了缝编非织造粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于鉴定服装用缝编非织造粘合衬的品质。 | FZ/T 64040-2014
Quilted adhesive-bonded nonwoven interlinings
ICS 59.080.99
W13
中华人民共和国纺织行业标准
缝编非织造粘合衬
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:维柏思特衬布(南通)有限公司、湖北省荆州市红枫衬布有限公司、希雅图(上海)
无纺布有限公司、南通江淮衬布有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会、上
海市服装研究所。
本标准主要起草人:沈荣、顾俞菊、谢永波、马建军、刘建、张宝庆、李桂梅、虞康伟、施琴。
缝编非织造粘合衬
1 范围
本标准规定了缝编非织造粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和
包装。
本标准适用于鉴定服装用缝编非织造粘合衬的品质。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 5709 纺织品 非织造布 术语
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第1部分:单位面积质量的测定
GB/T 24218.3 纺织品 非织造布试验方法 第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 28465 服装衬布检验规则
FZ/T 01074 服装衬产品标识
FZ/T 01075 服装衬外观疵点检验方法
FZ/T 01076 热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法
FZ/T 01081 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法
FZ/T 01082 热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法
FZ/T 01083 热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T 01084 热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T 01085 热熔粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法
FZ/T 60034 粘合衬掉粉试验方法
3 术语和定义
GB/T 5709界定的以及以下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用涤纶牵伸丝、经缝编工艺对非织造布沿纵向定型加固的粘合衬。
4 产品分类
4.1 缝编非织造粘合衬按基布原料,可分为涤纶、锦纶、锦涤缝编非织造粘合衬。
4.2 缝编非织造粘合衬按缝编针距,可分为18针/25mm、14针/25mm、9针/25mm、7针/25mm缝
编非织造粘合衬。
5 技术要求
5.1 分等规定
5.1.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品,低于合格品的为不合格品。
5.1.2 产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括单位面积质量偏差率、剥离强
力、水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、纵向断裂强力、纵向断裂伸长率、缝编涤纶牵伸丝干热
外观变化、涂布量偏差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括布
面疵点(局部性疵点、散布性疵点和缝编要求),每卷允许段长和段数。
5.1.3 缝编非织造粘合衬的理化性能按批评等,外观质量按卷评等,综合评等按其中最低的等级评定。
5.1.4 在同一卷衬内,有两项及以上理化性能同时降等时,以最低一项评等;有两项及以上外观质量问
题同时存在时,按严重一项评等。
5.1.5 在同一卷衬内,同时存在局部性和散布性疵点时,先按局部性疵点评定等级,再结合散布性疵点
逐级降等,作为该卷粘合衬的外观质量的等级。
5.2 理化性能
5.2.1 产品的安全性能应符合GB 18401的规定。
5.2.2 产品的理化性能分等规定见表1。
表1 理化性能分等规定
项 目 优等品 一等品 合格品
单位面积质量偏差率/% 按设计规定 -5.0~+5.0 -7.0~+7.0 -8.0~+8.0
剥离强力/N
水洗或干洗前 ≥10.0 ≥8.0 ≥6.0
水洗或干洗后 ≥8.0 ≥6.0 ≥4.0
水洗尺寸变化率/%
纵向
涤纶 ≥-1.0 ≥-1.3 ≥-2.0
锦涤、锦纶 ≥-1.5 ≥-2.0 ≥-2.0
横向 涤纶、锦涤、锦纶 ≥-0.8 ≥-1.0 ≥-1.5
组合试样
干热尺寸变化率/%
纵向 ≥-1.3 ≥-1.5 ≥-2.0
横向 ≥-0.8 ≥-1.0 ≥-1.5
纵向断裂强力/N ≥90.0 ≥90.0 ≥90.0
纵向断裂伸长率/% ≥10.0 ≥10.0 ≥10.0
缝编涤纶牵伸丝干热外观变化
缝编线与基布收
缩一致,压烫后表
面平整
缝编线与基布收
缩一致,压烫后表
面平整
涂布量偏差率/% -10.0~+10.0 -12.0~+12.0 -15.0~+15.0
组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 ≥3
组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 正面渗胶不允许 正面渗胶不允许
注1:除耐干洗衬外,均测定水洗后剥离强力。
注2:粘合衬剥离强力试验时,如粘合衬布断裂,则视为剥离强力合格。
5.3 外观质量
5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。
5.3.2 疵点的轻微与明显的区分,按GB/T 250以单层检验评定。3-4级及以上为轻微;3级及以下为
明显;或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。
5.3.3 未列入本标准的疵点,按相似疵点进行评定。
5.3.4 缝编非织造粘合衬的外观质量分等规定见表2。
表2 外观质量分等规定
项 目 单 位 优等品 一等品 合格品
漏点(连续3点或直径小于1cm) 处/100m2 ≤5 ≤5 ≤15
杂质、异物,1mm2~3mm2 处/100m2 ≤5 ≤5 ≤15
褶皱,宽2mm m/100m2 ≤20 ≤50 ≤80
卷边不齐 m/100m ≤6 ≤8 ≤10
切边不良 cm/100m ≤10 ≤20 ≤40
掉粉 - 不允许 不允许 不允许
油污、污渍、浆斑、虫迹、色纤维 - 不允许 不允许 不允许
明显折边、紧边、边扎破 - 不允许 不允许 不允许
幅宽公差 cm -1.0~+2.0 -1.5~+2.0 -2.0~+2.0
色差
同类布样 级 ≥3 ≥3 ≥2-3
参考样 级 ≥2-3 ≥2-3 ≥2
包装
箱内卷与卷 级 ≥4 ≥3-4 -
箱与箱 级 ≥3-4 ≥3 -
缝编
要求
脱线,≤10cm 处/100m 不允许 ≤3 ≤5
缝编针 -
无跳针、浮针、漏
针、偏针
跳针、浮针、漏针每处不超过2针,不允
许超过3处/100m
缝编质量 -
轨迹匀、直、牢固,宽狭一致,无褶皱夹布;接针套正缝合1cm
以上固定缝制,起止处应打回针
针迹密度 针/30mm ≥9
缝编针距 设计规定 符合要求
每卷允许段数、段长
一剪二段
每段不低于10m
二剪三段
每段不低于5m
三剪四段
每段不低于5m
6 试验方法
6.1 单位面积质量试验方法按GB/T 24218.1执行,单位面积质量偏差率计算按式(1),计算结果按
GB/T 8170修约至小数点后一位。
G=
m1-m0
m0 ×
100% (1)
式中:
G ---单位面积质量偏差率,%;
m1---单位面积质量实测值,单位为克每平方米(g/m2);
m0---单位面积质量标称值,单位为克每平方米(g/m2)。
6.2 剥离强力试验方法按FZ/T 01085执行。
6.3 水洗尺寸变化率试验方法如下:
---试样准备:距布边10cm,距布端1m以上剪取试样一块,尺寸为300mm×300mm。试样上
不得有污渍、色渍、油渍、拆痕及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的外观疵点存在,将剪取的试
样置于GB/T 6529规定的标准状态下放置4h,用合适的打印装置在试样未涂层的一面,沿
纵、横向各打上三对250mm间距的标记。各组标记须离试样布边25mm左右,每组间隔约
100mm±10mm,见图1。
图1 同向各组标记间隔示意图
---标准面料准备:按FZ/T 01076选择标准面料,距布边10cm,距布端1m以上剪取标准面料两
块,尺寸略大于试样。
---将两块标准面料覆盖在粘合衬试样的两面,四周用包缝机将两层标准面料缝合,按
GB/T 8629-2001中程序仿手洗洗涤一次。
---洗涤程序结束,取出缝合的试样,拆除缝线,再取出粘合衬试样,按GB/T 8629-2001程序C
(摊平晾干)或程序F(烘箱干燥)处理,出现争议时,以程序 C(摊平晾干)为准。并置于
GB/T 6529规定的标准大气中平衡4h。
---测量纵、横向每个方向上三组数据,测量精确至0.5mm,分别取平均值L1,单位为毫米。纵、
横向水洗尺寸变化率分别按式(2)计算,计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。以负
号(-)表示尺寸减少(收缩),以正号(+)表示尺寸增大(伸长)。
C=
L1-L0
L0 ×
100% (2)
式中:
C ---纵、横向水洗尺寸变化率,%;
L0---试验前基准标记线之间的平均距离,单位为毫米(mm);
L1---试验后基准标记线之间的平均距离,单位为毫米(mm)。
6.4 组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T 01082执行,同时,目测缝编涤纶牵伸丝干热外观变化
情况。
6.5 纵向断裂强力、纵向断裂伸长率试验方法按GB/T 24218.3执行。
6.6 涂布量偏差率试验方法按FZ/T 01081执行。
6.7 组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T 01083、FZ/T 01084执行。
6.8 组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T 01110执行。
6.9 掉粉按FZ/T 60034执行。
6.10 幅宽检验方法按GB/T 4666执行。
6.11 色差检验方法按GB/T 250执行。
6.12 外观质量局部性疵点检验方......
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