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| 标准编号 | FZ/T 81019-2014 (FZ/T81019-2014) | | 中文名称 | 灯芯绒服装 | | 英文名称 | Corduroy wear | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y76 | | 国际标准分类 | 61.020 | | 字数估计 | 10,161 | | 发布日期 | 10/14/2014 | | 实施日期 | 4/1/2015 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 251; GB/T 1335.1-2008; GB/T 1335.2-2008; GB/T 1335.3-2009; GB/T 3917.2; GB/T 3920; GB/T 3921-2008; GB/T 4841.3; GB 5296.4; GB/T 6529; GB/T 8629-2001; GB/T 8630; GB/T 15557; GB 18401; GB/T 21294; GB/T 21295; GB/T 29862; GB/T 31907; FZ/T 8000 | | 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告2014年第63号;行业标准备案公告2014年第12号(总第180号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了灯芯绒服装的要求、检测方法、检验分类规则, 以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的服装, 平绒面料服装可参照执行。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 | FZ/T 81019-2014: 灯芯绒服装
FZ/T 81019-2014 英文名称: Corduroy wear
中华人民共和国纺织行业标准
灯 芯 绒 服 装
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。
本标准起草单位:深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、恒源祥(集团)有限公司、浙江报
喜鸟服饰股份有限公司、斯得雅(中国)有限公司、湖南旭荣制衣有限公司。
本标准主要起草人:王秀、韩丽屏、杨秀月、何爱芳、李悌逵、黄达生、鲁昱、周双喜。
灯 芯 绒 服 装
1 范围
本标准规定了灯芯绒服装的要求、检测方法、检验分类规则,以及标志、包装、运输和贮存等全部技
术特征。
本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的服装,平绒面料服装可参照执行。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分) 服装号型
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 15557 服装术语
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 21294 服装理化性能的检验方法
GB/T 21295 服装理化性能的技术要求
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 31907 服装测量方法
FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法
3 术语和定义
GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 使用说明
成品使用说明按GB 5296.4规定。
4.2 号型规格
号型设置按GB/T 1335规定选用。
4.3 原材料
4.3.1 面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
4.3.2 里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。
4.3.3 辅料
4.3.3.1 衬布、垫肩
采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩,其质量应符合本标准规定。
4.3.3.2 缝线
采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线,绣花线的缩率应与面料相适应。
4.3.3.3 钮扣、拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件,钮扣表面光洁、无缺损,附件应无残疵、无尖锐点和锐
利边缘,经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。
4.4 对条对格
4.4.1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。
4.4.2 条格花型允斜程度不大于3%。
4.4.3 倒顺毛(绒)、阴阳格面料,全身顺向一致(特殊设计除外)。
4.4.4 特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致。
4.5 拼接
挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼,但应避开扣眼位。挂面的耳朵皮允许两接一拼。裤(裙)子
的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处,其他部位不允许拼接(特殊设计除外)。
4.6 色差
各部位面料的色差以及套装中上装与裤(裙)子的色差不低于4级,里料的色差不低于3-4级(特殊
设计除外)。
4.7 外观疵点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1,未列入本标准的疵点按其
形态,参照表2相似疵点执行。
4.8.2 各部位缝制平服,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀,上下线松紧适宜,无跳线、断线,起止针处应
回针缉牢。
4.8.3 领子平服,不反翘,领子部位明线不允许有接线和跳针。
4.8.4 绱袖圆顺,两袖前后基本一致。
4.8.5 袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺、左右高低一致;袋口两端应打结。
4.8.6 滚条、压条要平服、宽窄一致。
4.8.7 外露缝份应包缝,各部位缝份不小于0.8cm,领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。
4.8.8 锁眼定位准确,大小适宜,整齐牢固。眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服。
4.8.9 钉扣牢固,扣脚高低适宜,线结不外露。钉扣不得钉在单层布上(装饰扣除外),缠脚高度与锁眼
厚度相适宜,收线打结应结实完整。
4.8.10 扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固,上下要对位,吻合适度,无变形,松紧适宜。
4.8.11 绱门襟拉链平服,左右高低一致。
4.8.12 商标、耐久性标签准确、清晰,位置端正。
4.8.13 对称部位基本一致。
4.8.14 30cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针,链式线迹不允许跳针。
4.8.15 装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。
4.8.16 裤(裙)子侧缝顺直,裤子、筒裙扭曲率不大于2%,短裤不考核。
4.8.17 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。
4.9 规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定。
4.10 整烫
4.10.1 各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、亮光以及倒绒现象。
4.10.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、沾胶。
4.11 理化性能
4.11.1 成品理化性能按表5规定。
4.11.2 按GB/T 4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色浅于或等于1/12染料染
色标准深度为浅色。
4.11.3 成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗
后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。拼接互染色牢度只考核使用
说明中标注可水洗且为深色与浅色相拼接的产品。
4.11.4 尺寸变化率中,领大只考核关门领。腰围不考核松紧腰围,褶皱处理或纬向弹性产品不考核横
向尺寸变化率。
4.11.5 覆粘合衬部位剥离强度只考核上衣的领子和大身部位,且不考核复合面料的剥离,非织造布粘
合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目。
4.11.6 外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。
5 检测方法
5.1 检验工具
5.1.1 钢卷尺或钢直尺,分度值为1mm。
5.1.2 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。
5.1.3 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T 251)。
5.1.4 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T 4841.3)。
5.1.5 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。
5.2 成品规格测定
5.2.1 成品的主要部位规格按4.2规定。
5.2.2 成品主要部位的测量方法按GB/T 31907,规格允许偏差按4.9规定。
5.3 外观测定
5.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明。
5.3.2 评定成品色差程度时,被评部位绒毛顺向一致。入射光与织物表面约成45°角,观察方向应垂直
于织物表面,距离60cm目测,与GB/T 250样卡对比。
5.3.3 成品的外观疵点允许存在程度按4.7规定,距离60cm目测,必要时采用钢卷尺进行测量,并与
男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。
5.3.4 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。
5.3.5 允斜程度以纬斜率表示,按式(1)计算(结果修约至小数点后一位)。
5.3.7 成品的整烫质量按4.10规定。
5.4 理化性能测定
5.4.1 成品水洗后的尺寸变化率按GB/T 8630规定测试,洗涤方法按GB/T 8629-2001程序5A,干
燥方式采用悬挂晾干,并在批量中随机抽取三件成品测试,结果取三件的平均值。
5.4.2 成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T 80007.3规定测试,采用常规干洗法,并在批量中随机抽取三件
成品测试,结果取三件的平均值。
5.4.3 成品的耐皂洗色牢度按GB/T 3921-2008方法C(3)测试[再生纤维素纤维和锦纶及其混纺织
物按GB/T 3921-2008方法A(1)的规定测试]。
5.4.4 成品的耐摩擦色牢度按GB/T 3920规定测试,采用长方形摩擦头。
5.4.5 成品的撕破强力按GB/T 3917.2规定测试。
5.4.6 成品绒毛保持性能按附录A规定测试。
5.4.7 其他理化性能项目按GB/T 21294规定测试。
5.4.8 未提及取样部位的测试项目,可按需要在成品上选取试样。
6 检验分类规则
6.1 检验分类
6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验按第4章规定,4.11除外。成品出厂检验规......
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