标准搜索结果: 'GA 68-2019'
| 标准编号 | GA 68-2019 (GA68-2019) | | 中文名称 | 警用防刺服 | | 英文名称 | Police stab-resistant armor | | 行业 | 公安行业标准 | | 中标分类 | A94 | | 国际标准分类 | 13.340.99 | | 字数估计 | 18,180 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-04-01 | | 发布机构 | 公安部 | GA 68-2019
Police stab-resistant armor
ICS 13.340.99
A 94
GA
中 华 人 民 共 和 国 公 共 安 全 行 业 标 准
代替 GA 68-2008
警用防刺服
中华人民共和国公安部 发 布
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GA 68-2008《警用防刺服》，与 GA 68-2008相比主要修改如下：
--修改了术语和定义（见 3.1、3.2、3.4、3.11、3.12、3.13、3.14、3.16、3.17、3.18、
3.19，2008版 2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.9、2.10、2.11、2.12）；
--增加了术语和定义（见 3.3、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10）；
--修改了分类（见 4.1,2008年版 3.1）；
--修改了代号（见 4.2,2008年版 3.2）；
--修改了一般要求（见 5.1，2008年版 4.1、4.4）；
--修改了外观要求（见 5.2，2008年版 4.2）；
--增加了颜色（见 5.3）；
--修改了防刺层保护套材料性能（见 5.4，2008年版 4.5）；
--修改了防护面积（见 5.5，2008年版 4.3）；
--增加了防刺服质量（见 5.6）；
--修改了防刺性能（见 5.7，2008年版 4.6）；
--增加了耐浸水性能（见 5.8）；
--修改了防刺层保护套材料性能试验方法（见 6.4，2008版 5.5）；
--修改了防刺性能试验方法（见 6.7，2008版 5.6）。
本标准由全国警用装备标准化技术委员会（TC561）提出。
本标准由全国警用装备标准化技术委员会（TC561）归口。
本标准起草单位：全国警用装备标准化技术委员会、公安部特种警用装备质量监督检验中心、
公安部第一研究所、中国民用航空局公安局、中国兵器工业集团第五三研究所、北京中天锋安全
防护技术有限公司、湖南中泰特种装备有限责任公司、保定市公安头盔厂、北京润泽金松科技发
展有限责任公司。
本标准主要起草人：孙非、李扬、王梅、王英明、滕飞、彭刚、王青、曲一、高波、王洪柱、
李志明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
--GA 68-1994；
--GA 68-2003；
--GA 68-2008。
警用防刺服
1 范围
本标准规定了警用防刺服产品的术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则
及包装、运输和贮存。
本标准适用于警用防刺服的研发、生产、检验和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4744-2013 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法
GA 975-2012 特种警用装备名词术语
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
能有效地防护锐器、利器从不同角度对防护部位的攻击，减少人体防护部位受到刺伤威胁的
一种装备。
注：改写 GA 975-2012，定义 5.4.3。
3.2
防刺层 stab-resistant panel
能阻挡锐器、利器的攻击，并对人体起防护作用的结构体。
[GA 975-2012，定义 5.4.3.1]。
3.3
防刺层保护套 protective cover of stab-resistant panel
用于保护防刺层免受光线、水分影响的结构体。
3.4
防刺服外套 armor carrier
用来装套防刺层及其保护套的结构体。
3.5
金属材质防刺服 metal stab-resistant armor
防刺层全部或部分由金属材料构成的防刺服。
3.6
非金属材质防刺服 non-metal stab-resistant armor
防刺层全部由非金属材料构成的防刺服。
3.7
匀质防刺层 stab-resistant panel with homogeneous material
各层防护材料均为整片、无拼接或搭接结构的防刺层。
3.8
搭接防刺层 lapped stab-resistant panel
采用多片拼接或搭接结构的防刺层。
3.9
防护面积 protection area
防刺层所遮盖的有效面积。
注：改写 GA 975-2012，定义 5.2.2.1。
3.10
防刺性能 stab-resistant properties
有效地抵御锐器、利器从不同角度对人体攻击的能力。
[GA 975-2012，定义 5.2.2.7]。
3.11
刺入角 angle of knife-incidence
刀具刺入行经路线与刺入点切面法线之间的夹角。
[GA 975-2012，定义 5.2.3.11]。
3.12
背衬材料 backing material
在防护装备性能测试过程中与防护层贴身面接触，用以模拟人体躯干的胶泥或其他弹性体材
料。
[GA 975-2012，定义 5.2.3.2]
3.13
测试刀具 test knife
在警用防刺服试验中所使用的标准试验锐器。
3.14
测试体 projectile
测试刀具和刀具夹持装置的组合。
3.15
刺着点 impact point
测试刀具的刀尖入刺在警用防刺服上的位置。
3.16
有效穿刺 fair strike
穿刺试验时，测试刀具刺入角偏差小于或等于 5°，两刺着点中心之间的距离大于或等于
50 mm，从刺着点的中心到防刺层边缘最近的距离大于或等于 75 mm的穿刺。
3.17
穿透 penetration
警用防刺服被测试刀具刺穿。
3.18
测速区 velocity measurement zone
位于刺着点上部，测量测试体下落速度的区域。
3.19
撞击能量 strike energy
当测试刀具尖端接触警用防刺服的位置瞬时（计算）得到的落体的动能。
4 分类和代号
4.1 分类
4.1.1 警用防刺服按防刺层的材质分为金属材质防刺服和非金属材质防刺服。
4.1.2 警用防刺服按使用场所分为A类和B类。A类适用于一般场所使用，B类仅适用于民用航空器
上使用。
4.2 代号
警用防刺服代号由产品名称代号、防刺层材质代号、使用场所代号、企业自定义代号和型号
代号组成。产品名称代号用“FCF”表示；防刺层材质代号用“F”表示非金属材质防刺服，用“J”
表示金属材质防刺服；使用场所代号用“A”表示 A类警用防刺服，用“B”表示 B类警用防刺服；
企业自定义代号用两位汉语拼音大写字母表示；型号代号用两位数字表示。
□□□-□ □-□□ □□
型号代号：用两位数字表示
企业自定义代号：用两位汉语拼音大写字母表示
使用场所代号：用“A”、“B”表示
防刺层材质代号：用“F”、“J”表示
产品名称代号：用“FCF”表示
FCF-JA-AB01。
FCF-FB-CD02。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 警用防刺服（以下简称防刺服）由防刺服外套、防刺层、防刺层保护套组成。
5.1.2 防刺服材料应无毒，对人体无自然伤害。
5.1.3 防刺服应穿着灵活，易于穿脱。穿着后不能使两臂的自由运动及人体跪、跳、蹲、俯仰、
转体等动作受到限制。
5.1.4 防刺服的外套与防刺层规格相适应，应能分离。
5.1.5 防刺层保护套上应标明刺入面或贴身面。
5.2 外观要求
5.2.1 防刺服外套应无破损、浮线、漏针等缺陷。
5.2.2 防刺层材料表面无破洞、深坑、划伤、裂痕缺口、边角毛刺等缺陷，金属材料应进行防锈
处理，非金属材料应均匀平整。
5.2.3 同一层防刺材料应均匀平整一致，无局部隆起、皱褶等缺陷。
5.2.4 由多层防刺材料组成的防刺层，各层规格尺寸应一致。
5.2.5 防刺服上应有清晰永久性的产品标志，防刺服标志的位置应在后背内侧领口下方 10cm居中
处和防刺层保护套上的刺入面上。防刺服标志上的内容应包括：
a) 制造厂名称或商标；
b) 产品名称和代号；
c) 产品编号；
d) 执行标准号；
e) 生产日期（年、月）；
f) 有效期；
g) 使用说明及注意事项；
h) 警示说明“防刺服不能防弹”,字体应比其他字体大一倍半。
5.3 颜色
防刺服外套颜色应为藏蓝色，若合同中另有规定的，按照合同要求执行。
5.4 防刺层保护套材料性能
5.4.1 防刺服防刺层保护套应为黑色，保护套四边应密封且封边均匀一致。
5.4.2 防刺服防刺层保护套材料的抗静水压性能应能达到 GB/T 4744-2013中规定的 3级或以上。
5.5 防护面积
防刺层的防护面积应大于或等于 0.25 m2。
5.6 质量
5.6.1 A类防刺服质量应小于或等于 2.8 kg。
5.6.2 B类防刺服质量应小于或等于 1.0 kg。
5.7 防刺性能
5.7.1 A 类防刺服应用 D1刀具、测试体以 24 J±0.5 J 撞击能量对防刺服进行穿刺，在有效穿刺
情况下，防刺服不应出现穿透。
5.7.2 B类防刺服分别使用 D2刀具和 D3刀具、测试体以 24 J±0.5 J撞击能量对防刺服进行穿刺，
在有效穿刺情况下，防刺服不应出现穿透。
5.8 耐浸水性能
常温下，防刺服在水中浸泡 30 min后，应符合 5.7的要求。
5.9 温度适应性
防刺服在环境温度-20℃～55℃条件下，应符合 5.7的要求。
6 试验方法
6.1 一般要求检验
目测和试穿防刺服，判定结果是否符合 5.1的要求。
6.2 外观检验
6.2.1目测检查防刺服，记录防刺服防刺层结构和材料，判定结果是否符合 5.2.1～5.2.4的要求。
6.2.2 检查防刺服上产品标志的位置和内容，并用下列方法检验标志的清晰和永久性：
a）用棉布沾上蒸馏水在有标志的地方擦 15s；
b）用棉布沾上甲醇在同一地方擦 15s；
c）用棉布沾上异丙醇在同一地方擦 15s。
判定结果是否符合 5.2.5的要求。
6.3 颜色检验
在自然北光下，目测检查防刺服外套颜色，判定结果是否符合 5.3的要求。
6.4 防刺层保护套材料性能检验
6.4.1 目测检查防刺服的防刺层保护套四边是否密封，封边是否均匀一致，之后沿下边剪开，取
出防刺层，向保护套内注入 6 L自来水，悬吊，见图 1，30 min后检查，判定结果是否符合 5.4.1
的要求。
图 1 防刺层保护套悬吊示意图
6.4.2 对防刺服的防刺层保护套按 GB/T 4744-2013 规定，以 6.0 kPa/min±0.3 kPa/min 的水压
上升速率进行试验，记录静水压值并判定抗静水压等级，判定结果是否符合 5.4.2的要求。
6.5 防护面积检验
用量具测量防刺层（不含防刺层保护套）的尺寸，并计算防护面积，判定结果是否符合 5.5
的要求。
6.6 质量检验
用电子称称量防刺服的质量，判定结果是否符合 5.6的要求。
6.7 防刺性能检验
防刺性能试验设备和步骤按附录 A 的规定进行，试验方案按表 1 规定进行，记录试验数据，
判定结果是否符合 5.7的要求。
表 1 防刺性能试验方案
防刺层 刺入顺序
刺入角
试验状态
常温 高温 低温 耐浸水
匀质防刺层
第1刀 0 ● ● ● ●
第2刀 0 ● ● ● ●
第3刀 0 ● ● ● ●
第4刀 0 ● ● - -
第5刀 0 ● ● - -
搭接防刺层
第1刀 0 ● ● ● ●
第2刀 0 ● ● ● ●
第3刀 0 ● ● ● ●
第4刀a 45 ● ● ● -
第5刀b 45 ● ● ● -
注：“●”表示测试，“–”表示不测试。
a 采用搭接防刺层的防刺服，第4刀应在搭接处测试。
b 采用搭接防刺层的防刺服，第5刀应在搭接处测试。
6.8 耐浸水性能检验
常温条件下，将防刺服水平浸入在 0.5 m 深的水中，静置 30 min，取出垂吊滴水 5 min，然
后进行防刺性能试验,试验应在 10 min内完成，判定结果是否符合 5.7的要求。
6.9 温度适应性检验
6.9.1 将防刺服放入温度为 55℃±2℃恒温箱内，保持 4 h，然后进行防刺性能试验，试验应在
10 min内完成，判定结果是否符合 5.7的要求。
6.9.2 将防刺服放入温度为-20℃±2℃恒温箱内，保持 4 h，然后进行防刺性能试验，试验应在
10 min内完成，判定结果是否符合 5.7的要求。
7 检验规则
7.1检验分类
防刺服产品检验分为型式检验和交收检验。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一者应进行型式检验：
a) 新产品设计定型或生产定型时；
b) 材料、结构、生产工艺有重大改变时；
c) 产品首次生产、停产一年后恢复生产时；
d) 主管部门提出型式检验要求时。
7.2.2 检验项目、技术要求、试验方法和样品编号按表 2规定执行。
7.2.3 A类防刺服型式检验数量为 5件，B类防刺服型式检验数量为 9件。
7.2.4 型式检验各项技术要求检验合格，判定型式检验合格；否则，判定型式检验不合格。
表 2 型式检验项目、技术要求和试验方法
序号 检验项目 技术要求 试验方法
1 一般要求 5.1 6.1
A 类 1#
B 类 1#
2 外观要求 5.2 6.2
3 颜色 5.3 6.3
4 防刺层保护套材料性能 5.4 6.4
5 防护面积 5.5 6.5
6 质量 5.6 6.6
7 防刺性能 5.7 6.7
A 类 2#
B 类 2#、3#
8 耐浸水性能 5.8 6.8
A 类 3#
B 类 4#、5#
9 温度适应性 5.9
6.9.1
A 类 4#
B 类 6#、7#
6.9.2
A 类 5#
B 类 8#、9#
7.3 交收检验
7.3.1 防刺服产品交收检验采用随机抽样的方法，应按批提交，检验项目、技术要求、试验方法
按表 3规定执行。
7.3.2 交收检验组批规则是以同一结构、同一材料和同一种生产工艺制造的防刺服为一检验批。
7.3.3 交收检验组批抽样数量按表 3规定执行。
7.3.4 交收检验时，抽取样品按规定检验项目检验结果合格，则判定该批产品合格，否则判定该
批产品不合格。
表 3交收检验项目、技术要求、试验方法和组批抽样数量
序号 检验项目
技术
要求
试验
方法
组批抽样数量
1 件～500 件 501 件～1000 件 1001 件～5000 件
1 一般要求 5.1 6.1
A 类 1 件
B 类 1 件
A 类 2 件
B 类 2 件
A 类 4 件
B 类 4 件
2 外观要求 5.2 6.2
3 颜 色 5.3 6.3
4 防刺层保护套材料性能 5.4 6.4
5 防护面积 5.5 6.5
6 质 量 5.6 6.6
7 温度适应性
高温 5.9 6.9.1 A 类 2 件
B 类 4 件
A 类 4 件
B 类 8 件
A 类 8 件
B 类 16 件 低温 5.9 6.9.2
8 - - - -
A 类 3 件
B 类 5 件
A 类 6 件
B 类 10 件
A 类 12 件
B 类 20 件
8 包装、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 外包装箱上应有产品名称、生产单位、产品代号、执行标准号、产品数量、生产日期、批
次、包装箱外形尺寸、重量等内容，应有“防潮”、“防湿”等标志。字的颜色为黑色，字体为黑
体字，字体大小适宜，字迹应清晰、工整。
8.1.2 包装箱采用双瓦楞纸板制成。
8.1.3 每件防刺服产品均有专用包装袋，袋内须有合格证、保险单、使用说明书等。
8.2 运输
在运输时应严密遮盖，避免淋雨受潮、曝晒，避免与腐蚀性物品混装运送。
8.3 贮存
产品应存放在通风干燥、避光的仓库内，相对湿度小于或等于 70%，包装堆码底层距离地面
250 mm以上，不应与腐蚀性物品一起贮存。
附 录 A
（规范性附录）
防刺性能试验设备和步骤
A.1 防刺性能试验设备
A.1.1 防刺性能试验应使用本标准规定的专用试验设备。防刺性能试验设备主要由落锤冲击试验
机、测速（冲击力、冲击加速度）装置、刀具夹持装置、穿刺结果自动判定装置、背衬材料、背
衬材料底座及方位调节机构等组成，见图 A.1。
说明：
1--释放控制机构；
2--导轨；
3--测速装置；
4--刀具夹持装置；
5--穿刺结果自动判定装置；
6--背衬材料；
7--背衬材料底座；
8--方位调节机构。
图 A.1 防刺性能专用试验设备示意图
A.1.2 落锤冲击试验机的框架应采用具有一定结构强度的材料制作，能够实现测试体沿固定导轨
下落，并能通过调节落高控制测试体的冲击速度和撞击能量，落高调节范围应能达到 0～2000 mm。
A.1.3 测速装置应能够精确测量测试体的冲击速度，测速精度应能达到±0.05 m/s。测速区的长
度大于或等于 50 mm。当测试体穿过测速区的下边缘时，刀尖的位置应在刺着点以上（0～25）mm
的范围之内。
A.1.4 背衬材料底座应能实现与背衬材料、防刺服样品的固定，具有升降高度调节功能、在水平
面内旋转角度调节功能和俯仰角度调节功能，应实现刺着点调节。
A.1.5 穿刺结果自动判定装置应对穿刺结果的自动判定，当未出现穿透时，该装置不报警，当出
现穿透时，该装置发出声、光报警。
A.2 测试体
A.2.1 测试刀具
A.2.1.1 A 类防刺服测试刀具 D1的外形及尺寸要求见图 A.2，材质为 9Cr18Mo 不锈钢，刀体表面
硬度 HRC（50～55）。
单位为毫米
图 A.2 A类防刺服测试刀具 D1示意图
A.2.1.2 B类防刺服测试刀具 D2的外形及尺寸要求见图 A.3，材质为 9Cr18Mo不锈钢，刀体表面
硬度 HRC（50～55）。
单位为毫米
图 A.3 B类防刺服测试刀具 D2示意图
A.2.1.3 B类防刺服测试刀具 D3的外形及尺寸要求见图 A.4，材质为 2Cr18Mo不锈钢，刀体表面
硬度 HRC（50～55）。
单位为毫米
图 A.4 B类防刺服测试刀具 D3示意图
A.2.1.4 每把测试刀具应测试使用一次。
A.2.2 刀具夹持装置
A.2.2.1 刀具夹持装置应能与测试刀具牢固固定，见图 A.5。
说明：
1--测试刀具；
2--测试刀具固定机构；
3--缓冲件；
4--外壳。
图 A.5 刀具夹持装置示意图
A.2.2.2 刀具夹持装置应能与落锤式冲击试验机配合使用，释放后依靠自身重量下落，以一定撞
击能量对防刺服样品进行穿刺。
A.2.2.3 刀具夹持装置内对应测试刀具固定机构末端空腔处应放置缓冲件；缓冲件由 2块直径 50
mm、厚度 30 mm 的圆柱，材质为 33 kg/m3聚烯烃泡沫制作；缓冲件穿刺试验 20 次后，应更换新
的缓冲件。
A.3 背衬材料
A.3.1背衬材料尺寸为 400mm长、400mm宽、67mm厚，由防刺服接触面开始依次为：4层 6mm厚的
氯丁橡胶海绵、1层 30mm厚聚乙烯闭孔泡沫塑料（33 kg/m3）、2层 6.5 mm厚天然橡胶，见图 A.6。
层氯丁橡胶海绵
层聚乙烯泡沫
层天然橡胶
图 A.6 背衬材料示意图
A.3.2 防刺性能测试前，背衬材料应首先在温度 15℃～30℃、相对湿度为 40%～70%的环境下进行
12 h预处理，之后进行校准。校准时......
|