[PDF] GB 10457-2009 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 10457-2009 | 150 | GB 10457-2009 | 9秒内发货PDF | 食品用塑料自粘保鲜膜 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 10457-2009 (GB10457-2009) |
| 中文名称 | 食品用塑料自粘保鲜膜 |
| 英文名称 | [GB/T 10457-2009] Plastic cling wrap film for keeping fresh of food |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | Y28 |
| 国际标准分类 | 83.140.01 |
| 字数估计 | 12,173 |
| 发布日期 | 2009-04-27 |
| 实施日期 | 2010-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 10457-1989 |
| 引用标准 | GB/T 1037; GB/T 1038; GB/T 1040.3; GB/T 2410; GB/T 2828.1; GB/T 2918; GB/T 5009.60; GB/T 5009.67; GB/T 6672; GB/T 6673; GB 9681; GB 9685; GB 9687; GB/T 16288; GB/T 17030; QB/T 1130 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第5号(总第145号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了食品用塑料自粘保鲜膜的术语和定义、产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等树脂为主要原料, 通过单层挤出或多层共挤的工艺生产的食品用塑料自粘保鲜膜(以下简称保鲜膜)。 |
GB 10457-2009: 食品用塑料自粘保鲜膜
GB 10457-2009 英文名称: [GB/T 10457-2009] Plastic cling wrap film for keeping fresh of food
ICS ８３．１４０．０１
Y２８
中华人民共和国国家标准
GB １０４５７-２００９
代替GB １０４５７-１９８９
食品用塑料自粘保鲜膜\
１ 范围
本标准规定了食品用塑料自粘保鲜膜的术语和定义、产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则及
标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等树脂为主要原料，通过单层挤出或多层共挤的
工艺生产的食品用塑料自粘保鲜膜（以下简称保鲜膜）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １０３７ 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法
GB/T １０３８ 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法（GB/T １０３８-２０００，neq ISO ２５５６：１９７４）
GB/T １０４０．３ 塑料 拉伸性能的测定 第３部分：薄膜和薄片的试验条件（GB/T １０４０．３，ISO ５２７-３：１９９５，ＩＤＴ）
GB/T ２４１０ 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
（GB/T ２８２８．１-２００３，ISO ２８５９-１：１９９９，ＩＤＴ）
GB/T ２９１８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T ２９１８-１９９８，idt ISO ２９１：１９９７）
GB/T ５００９．６０ 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T ５００９．６７ 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T ６６７２ 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法（GB/T ６６７２-２００１，idt ISO ４５９３：１９９３）
GB/T ６６７３ 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（GB/T ６６７３-２００１，idt ISO ４５９２：１９９２）
GB ９６８１ 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准
GB ９６８５ 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB ９６８７ 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB/T １６２８８ 塑料制品的标志
GB/T １７０３０ 食品包装用聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ）片状肠衣膜
ＱＢ/T １１３０ 塑料直角撕裂性能试验方法
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１用于包装食品时，具有自粘功能和食品保鲜或保洁功能的一类薄膜。
３．２以聚乙烯（ＰＥ）为原料生产的食品用自粘保鲜膜。
３．３以聚氯乙烯（ＰＶＣ）为主要原料生产的食品用自粘保鲜膜。
３．４以聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ）为原料生产的食品用自粘保鲜膜。
３．５通过多层共挤工艺加工得到的食品用自粘保鲜膜。
３．６自粘保鲜膜本身具有的粘着性，也称剪切剥离强度。
３．７使用时保鲜膜由膜卷中引出的难易程度。
３．8保鲜膜具有的防止在其表面形成水珠或水雾的性质。
４ 分类
按照保鲜膜的材质和加工工艺，保鲜膜可以分为聚乙烯自粘保鲜膜、聚氯乙烯自粘保鲜膜、聚偏二
氯乙烯自粘保鲜膜以及多层共挤自粘保鲜膜。
５ 标识
保鲜膜应按GB/T １６２８８进行标识产品材质或种类。
对质量含量１％以上的各类添加剂，应标识其具体名称或化学结构式。
保鲜膜应标识氧气透过率［单位为ｃｍ３／（ｍ２·２４ｈ·ａｔｍ）］、二氧化碳透过率［单位为ｃｍ３／（ｍ２·２４ｈ·
ａｔｍ）］和透湿量［单位为ｇ／（ｍ２·２４ｈ）］的公称值。
保鲜膜应标识净卷重公称值。
保鲜膜应标识食品用字样。
聚氯乙烯自粘保鲜膜应标有“不能接触带油脂食品”、“不得微波炉加热”、“不得高温使用”等使用警示语。
如保鲜膜宣称可微波炉加热使用时，应标识“可微波炉使用”、加热方式及最高耐温温度。
标识方式可以是印刷等，可以标识在产品或产品的外包装上。
６ 要求
６．１ 原料
６．１．１ 树脂
树脂应为食品级原料。
６．１．２ 添加剂
添加剂和用量应符合GB ９６８５的规定。
６．２ 颜色
保鲜膜一般为本色且透明。
GB １０４５７-２００９
６．３ 尺寸和质量偏差
６．３．１ 厚度偏差
厚度偏差应符合表１规定。
６．３．３ 净卷重质量偏差
净卷重质量偏差应符合表３规定。
６．５ 物理力学性能
物理力学性能应符合表５规定。
６．６ 卫生性能
聚乙烯自粘保鲜膜的卫生性能应符合GB ９６８７的规定。
聚氯乙烯自粘保鲜膜的卫生性能应符合GB ９６８１的规定。
聚偏二氯乙烯自粘保鲜膜的卫生性能应符合GB/T １７０３０中卫生性能规定。
多层共挤自粘保鲜膜的卫生性能应符合接触食品层材质的相应项目卫生标准规定，试验时用接触
食品塑料薄膜层进行卫生性能试验。
其他材质保鲜膜应符合材质相应标准卫生性能规定。
７ 试验方法
７．１ 试样状态调节和试验的环境
按GB/T ２９１８中的标准环境２３℃±２℃进行，并在此条件下进行试验。状态调节时间应大于４ｈ。
７．２ 尺寸和质量偏差
７．２．１ 厚度
按GB/T ６６７２的规定进行测量，沿塑料保鲜膜的宽度方向均匀测量１０点，按式（１）计算厚度极限偏差。
７．２．２ 宽度的测定
按GB/T ６６７３的规定进行测量，宽度等距测量１０次，按式（２）计算宽度极限偏差。
７．３ 外观检验
外观指标的气泡、穿孔、破裂及平整度在自然光线下目测。
杂质和“鱼眼”、“僵块”的大小用１０倍刻度放大镜进行检查，以最大长度计算，分散度用１０ｃｍ×
１０ｃｍ的框板检查。
７．４ 物理力学性能
７．４．１ 拉伸强度及断裂伸长率
按GB/T １０４０．３进行测定。试样为２型试样，其中宽度为１０ｍｍ，标距５０ｍｍ。
试验速度（空载）５００ｍｍ／ｍｉｎ±５０ｍｍ／ｍｉｎ。
７．４．２ 直角撕裂强度
按照ＱＢ/T １１３０的规定进行试验。
７．５ 气体透过率偏差
气体透过率按GB/T １０３８的规定进行。
７．７ 透光率和雾度
按GB/T ２４１０的规定进行。
７．８ 自粘性（剪切剥离强度）
７．８．１ 试样的制备
裁取５０ｍｍ长、２５ｍｍ宽的试样１０片，两片为一组，使试样的粘着面在长度方向相对，首尾搭接，
搭接部位长度为１５ｍｍ，宽度为２５ｍｍ，将试样铺放在光滑的平面上，用橡胶滚辘（直径４０ｍｍ，长度
１００ｍｍ，质量３００ｇ）在试样搭接部位往复滚压３次，使搭接处两层保鲜膜间不残留空气。将制好的试
样在试脸环境条件下放置２０ｍｉｎ，然后进行测试。
７．８．２ 试验方法
在拉力机上将每组试样拉伸，测得两片试样分离所需的力，结果取五组试样的算术平均值。试验设
备应符合GB/T １０４０．３的规定，拉伸速度为２５０ｍｍ／ｍｉｎ±５０ｍｍ／ｍｉｎ。
７．９ 开卷性的测定
７．９．１ 试样的制备
裁取５０ｍｍ宽、１５０ｍｍ长的试样六片，以两片为一组，粘着面相对贴合，贴合长度为１００ｍｍ。加
工及处理方法同本标准的７．８．１。
７．９．２ 试验方法
将试样的一端固定，另一端靠保鲜膜的自粘性或用胶带纸固定上４ｇ重的重物，缓慢放下重物，让
其自然剥离。试验示意如图１所示。三组试样均应符合性能要求。
７．１０ 防雾性的测定
在三个１０００ｍＬ的烧杯中各加入２００ｍＬ，２３℃±２℃的水，用三块面积相同的保鲜膜，粘着面向
下，分别将杯口盖严并使膜面平整，放入约３℃的低温箱中保持恒温。１０ｍｉｎ后观察保鲜膜表面水珠
的附着状态。三块样品均应符合性能要求。
７．１１ 卫生性能
材质是聚乙烯时，按GB/T ５００９．６０进行试验。
材质是聚氯乙烯时，按GB/T ５００９．６７进行试验。
材质是聚偏二氯乙烯时，按GB/T １７０３０规定进行。
其他材质塑料保鲜膜，按相应材质成型品卫生标准分析方法规定进行，如没有时参照GB/T ５００９．６０执行。
８ 检验规则
８．１ 组批
产品以批为单位进行验收。同一牌号原料，同一规格，同一配方，连续生产的产品，以不大于１００００卷为一批。
８．２ 检验分类
８．２．１ 出厂检验
出厂检验项目为外观、规格尺寸、拉伸强度、断裂伸长率、自粘性。
８．２．２ 型式检验
型式检验项目为技术要求中的全部项目。至少每年一次。
８．３ 抽样方案
８．３．１ 尺寸偏差、外观
采用GB/T ２８２８．１的二次正常抽样方案。检查水平（ＩＬ）为一般检查水平ＩＩ，合格质量水平（ＡＱＬ）
为６．５，其样本、判定数组详见表６。每一卷作为一个样本单位。
８．３．２ 物理力学性能
从抽取的样本中任取一卷进行。
８．３．３ 卫生性能
从抽取的样本中任取一卷进行。
８．４ 判定规则
８．４．１ 合格项的判定
外观、尺寸偏差样本单位的判定，分别按６．３、６．４进行。样本单位的检验结果若符合表１的规定，
则判外观、尺寸偏差合格。
物理力学性能若有不合格项目时，应在原批中抽取双倍样品分别对不合格项目进行复检，复检结果
全部合格为合格，否则判为不合格产品。
卫生性能有不合格项时，则判卫生性能不合格。
８．４．２ 合格批的判定
外观、尺寸偏差、物理力学性能、卫生性能检验结果全部合格，则判该批合格。
９ 标志、包装、运输、贮存
９．......