标准搜索结果: 'GB 1103.1-2012'
| 标准编号 | GB 1103.1-2012 (GB1103.1-2012) | | 中文名称 | 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 | | 英文名称 | Cotton -- Part 1: Saw ginned upland cotton | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | B32 | | 国际标准分类 | 59.060.10 | | 字数估计 | 23,258 | | 旧标准 (被替代) | GB 1103-2007 ial | | 引用标准 | GB/T 6102.1; GB/T 6102.2; GB/T 6103; GB/T 6498; GB/T 6499; GB 6975; GB/T 8170; GB/T 13786; GB/T 19617; GB/T 20392 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第30号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 1103的本部分规定了据齿加工的细绒棉的质量要求、抽样、检验方法、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输等要求。本部分适用于生产、收购、加工、贸易、仓储和使用的锯齿加工的细绒棉。 | GB 1103.1-2012
Cotton.Part 1: Saw ginned upland cotton
ICS 59.060.10
B32
中华人民共和国国家标准
部分代替GB 1103-2007
棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉
2012-11-14发布
2013-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅴ
引言 Ⅵ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 质量要求 2
4.1 颜色级 2
4.1.1 颜色级划分 2
4.1.2 颜色分级图 3
4.1.3 颜色级实物标准 3
4.2 轧工质量 3
4.2.1 轧工质量划分 3
4.2.2 轧工质量分档条件 3
4.2.3 轧工质量参考指标 3
4.2.4 轧工质量实物标准 3
4.3 长度 4
4.4 马克隆值 4
4.5 回潮率 4
4.6 含杂率 4
4.7 断裂比强度 4
4.8 长度整齐度指数 5
4.9 危害性杂物 5
4.9.1 采摘、交售、收购和加工棉花中的要求 5
4.9.2 成包皮棉异性纤维含量 5
5 抽样 6
5.1 抽样原则 6
5.2 籽棉抽样 6
5.2.1 收购籽棉抽样 6
5.2.2 籽棉大垛抽样 6
5.3 成包皮棉抽样 6
5.3.1 按批抽样 6
5.3.2 逐包抽样 6
5.3.3 棉花交易时的异性纤维抽样 7
6 检验方法 7
6.1 品质检验 7
6.1.1 颜色级检验 7
6.1.2 轧工质量检验 7
6.1.3 长度检验 7
6.1.4 马克隆值检验 7
6.1.5 异性纤维含量检验 8
6.1.6 断裂比强度检验 8
6.1.7 长度整齐度指数检验 8
6.2 重量检验 8
6.2.1 含杂率检验 8
6.2.2 回潮率检验 8
6.2.3 籽棉折合皮棉的公定重量检验 8
6.2.4 成包皮棉公定重量检验 9
6.2.5 数值修约 9
7 检验规则 9
7.1 检验项目 9
7.1.1 籽棉收购检验项目 9
7.1.2 成包皮棉检验项目 10
7.2 检验顺序 10
7.2.1 籽棉收购检验顺序 10
7.2.2 成包皮棉检验顺序 10
7.3 成包皮棉组批规则 10
7.3.1 按批检验 10
7.3.2 逐包检验 10
8 检验证书 10
8.1 棉花检验证书 10
8.2 重量检验证书 10
8.3 品质检验证书 10
8.3.1 按批检验 10
8.3.2 逐包检验 11
8.4 棉花检验证书的其他要求 11
8.5 证书有效期 11
9 包装及标志 11
9.1 包装 11
9.2 棉花质量标识 11
9.3 标志 11
9.3.1 按批检验 11
9.3.2 逐包检验 11
10 储存与运输 12
10.1 成包皮棉储存要求 12
10.2 棉花在运输过程中的注意事项 12
附录A(规范性附录) 颜色级文字描述 13
附录B(资料性附录) 颜色分级图 14
附录C(规范性附录) 轧工质量分档条件 15
附录D(资料性附录) 轧工质量参考指标 16
图B.1 颜色分级图 14
表1 颜色级代号 3
表2 马克隆值分级分档 4
表3 断裂比强度分档及代号 5
表4 长度整齐度指数分档及代号 5
表5 成包皮棉异性纤维含量分档及代号 5
表A.1 颜色级文字描述 13
表C.1 轧工质量分档条件 15
表D.1 轧工质量参考指标 16
前言
GB 1103的本部分的全部技术内容为强制性。
GB 1103《棉花》分为两个部分:
---第1部分:锯齿加工细绒棉;
---第2部分:皮辊加工细绒棉。
本部分为GB 1103的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分部分代替GB 1103-2007《棉花 细绒棉》,与GB 1103-2007相比,除编辑性修改外,主要
技术变化如下:
---取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法;
---将色特征级修改为颜色级;
---增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义;
---增加了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准;
---增加了颜色级检验的感官检验和大容量快速棉纤维测试仪(以下简称“纤维快速测试仪”)检验
的内容;
---增加了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准;
---增加了轧工质量采取感官检验的内容;
---修改了“公定重量”的定义;
---删除了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法;
---将成包皮棉品质检验和重量检验修改为可以分开抽样、检验、出证;
---修改了籽棉抽样数量;
---将皮棉滑道抽样修改为成包前检验抽样;
---取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定;
---将马克隆值“按GB/T 6498检验时,随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品”修改为
对批样逐样测试马克隆值;
---修改了籽棉和成包皮棉的检验项目、检验顺序和组批规则;
---将按批检验的棉花质量标识,修改为按“棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示;
---修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值;
---增加了“断裂比强度、长度整齐度指数”分档代号;
---取消了“六、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm”的限制。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国纤维检验局提出并归口。
本部分起草单位:中国纤维检验局、农业部种植业管理司、供销总社棉麻局、中国棉花协会、中国棉
纺织行业协会、全国棉花交易市场、郑州商品交易所、中国储备棉管理总公司。
本部分主要起草人:徐水波、杨照良、熊宗伟、王丹涛、于小新、叶戬春、刘从九、杨宝富、李博晰、
江风、阮旭良、唐淑荣、陆世栋、梁继华、范琥跃、侯振武。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 1103-1972、GB 1103-1999、GB 1103-2007。
引 言
2003年9月,国务院批准了《棉花质量检验体制改革方案》(以下简称《方案》)。《方案》明确提出要
力争用五年左右的时间,采用科学、统一、与国际接轨的棉花检验技术标准体系,在棉花加工环节实行仪
器化、普遍性的权威检验,建立起符合我国国情、与国际通行做法接轨、科学权威的棉花质量检验体制,
并明确要求制定适应仪器化检验的棉花质量标准及相关技术规范,研制适用于仪器化检验的棉花颜色
分级图及其应用软件。
据此,中国纤维检验局会同有关部门对国家标准GB 1103-1999《棉花 细绒棉》进行了修订,并由
国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准、发布、实施了GB 1103-2007《棉花 细绒
棉》。该标准主要增加了仪器化检验的质量指标,但仍然保留了棉花品级指标。由于仪器设备无法检验
棉花品级,因此目前棉花质量检验体制改革还没有全面实现棉花质量仪器化检验目标。
为了进一步推进棉花质量检验体制改革,尽早实现仪器化检验,迫切需要推出棉花颜色分级指标。
但对我国传统的、重要的品级指标进行改革,推出全新的满足仪器化检验要求的颜色级指标,是一项极
其复杂的、难度很大的系统工程。为此,各有关部门开展了大量的科研工作。从2004年开始,中国纤维
检验局牵头开展了棉花颜色分级体系的研究,收集了我国不同棉区有代表性的棉样,制作了颜色级实物
标准和轧工质量实物标准,建立了颜色分级图。2008、2009、2010棉花年度,在生产、收购、加工、检验、
使用环节共同组织开展了棉花颜色级验证试验工作,修改完善颜色分级体系。2011棉花年度,在上述
环节开展了棉花颜色分级取代品级检验的试点工作,并已取得较好效果,目前已具备全面推行棉花颜色
分级的条件。
2010年全国棉花工作电视电话会议明确提出“要抓紧出台全面采用仪器化质量指标体系的国家棉
花质量标准”,为了贯彻落实2010年全国棉花工作电视电话会议精神,经商农业部种植业管理司、全国
供销合作总社棉麻局、中国棉花协会、中国棉纺织行业协会等各相关部门,共同建议加快GB 1103标准
修订进程,2012年发布新标准,2013棉花年度(2013年9月1日起)实施,以进一步促进棉花质检体制
改革。
鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式,而目前的棉花颜色分级体系是基于锯
齿细绒棉的基础上建立的,尚不能适应皮辊棉仪器化检验的要求,因此皮辊棉仍保留品级指标及其检验方
法。考虑到在一个标准中同时保留品级、颜色级质量指标,既不利于废止品级,也会造成一个标准中同时
规定品级、颜色级从而导致标准体例、内容的混乱,因此需将GB 1103修订为2个部分,即GB 1103.1-
2012《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》和GB 1103.2-2012《棉花 第2部分:皮辊加工细绒棉》,其中,
锯齿加工细绒棉采用颜色分级指标体系,皮辊加工细绒棉仍维持品级指标体系。本文件就是在这样的背
景下进行修订的。
棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉
1 范围
GB 1103的本部分规定了锯齿加工的细绒棉的质量要求、抽样、检验方法、检验规则、检验证书、包
装及标志、储存与运输等要求。
本部分适用于生产、收购、加工、贸易、仓储和使用的锯齿加工的细绒棉。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法 烘箱法
GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法 电阻法
GB/T 6103 原棉疵点试验方法 手工法
GB/T 6498 棉纤维马克隆值试验方法
GB/T 6499 原棉含杂率试验方法
GB 6975 棉花包装
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明
GB/T 19617 棉花长度试验方法 手扯尺量法
GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
颜色级 colorgrade
棉花颜色的类型和级别。类型依据黄色深度确定,级别依据明暗程度确定。
3.2
白棉 whitecotton
颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花。
3.3
淡点污棉 lightspottedcotton
颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点的棉花。
3.4
颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄的棉花。
3.5
黄染棉 yelowstainedcotton
颜色特征表现为整体泛黄的棉花。
3.6
主体颜色级 majorcolorgrade
按批检验时,占有80%及以上的颜色级,其余颜色级仅与其相邻,且类型不超过2个、级别不超过
3个。
3.7
轧工质量 preparation
籽棉经过加工后,皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的多少。
3.8
毛重 grossweight
棉花及其包装物重量之和。
3.9
净重 netweight
毛重扣减包装物重量后的重量。
3.10
公定重量 conditionedweight
净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量。
3.11
从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分数。
3.12
异性纤维 foreignfiber
混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维,如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线(绳、布
块)等。
3.13
从样品中挑拣出的异性纤维的重量与被挑拣样品重量之比,用克每吨(g/t)表示。
3.14
混入棉花中的硬杂物和软杂物,如金属、砖石及异性纤维等。
4 质量要求
4.1 颜色级
4.1.1 颜色级划分
4.1.1.1 依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗
程度将白棉分5个级别,淡点污棉分3个级别,淡黄染棉分3个级别,黄染棉分2个级别,共13个级别。
4.1.1.2 白棉3级为颜色级标准级。
4.1.1.3 颜色级用两位数字表示,第一位是级别,第二位是类型。颜色级代号见表1。
表1 颜色级代号
级 别
类 型
白棉 淡点污棉 淡黄染棉 黄染棉
1级 11 12 13 14
2级 21 22 23 24
3级 31 32 33
4级 41
5级 51
4.1.1.4 颜色级文字描述见附录A。颜色级文字描述对应的籽棉形态是籽棉“四分”(分摘、分晒、分
存、分售)的依据。
4.1.2 颜色分级图
颜色级的分布和范围由颜色分级图表示,参见附录B。
4.1.3 颜色级实物标准
4.1.3.1 根据颜色级文字描述和颜色分级图制作颜色级实物标准。
4.1.3.2 制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准,均为
每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。
4.1.3.3 颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。
4.1.3.4 保存本为副本每年更新的依据;副本为仿制本制作的依据。
4.1.3.5 副本和仿制本应每年更新,并保持各级程度的稳定。
4.1.3.6 颜色级实物标准是感官评定颜色级的依据。
4.1.3.7 副本和仿制本使用期限为一年(自当年9月1日至次年8月31日)。
4.2 轧工质量
4.2.1 轧工质量划分
根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少,轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、
P2、P3表示。
4.2.2 轧工质量分档条件
轧工质量分档条件见附录C。
4.2.3 轧工质量参考指标
轧工质量参考指标参见附录D。
4.2.4 轧工质量实物标准
4.2.4.1 根据轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。每一档均为底线标准。
4.2.4.2 轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。
4.2.4.3 保存本为副本更新的依据;副本为仿制本制作的依据。
4.2.4.4 轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。
4.2.4.5 副本和仿制本应每年更新,并保持各级程度的稳定。
4.2.4.6 轧工质量实物标准使用期限为一年(自当年9月1日至次年8月31日)。
4.3 长度
4.3.1 长度以1mm为级距,分级如下:
25毫米,包括25.9mm及以下;
26毫米,包括26.0mm~26.9mm;
27毫米,包括27.0mm~27.9mm;
28毫米,包括28.0mm~28.9mm;
29毫米,包括29.0mm~29.9mm;
30毫米,包括30.0mm~30.9mm;
31毫米,包括31.0mm~31.9mm;
32毫米,32.0mm及以上。
4.3.2 28毫米为长度标准级。
4.3.3 棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。
4.4 马克隆值
4.4.1 马克隆值分三个级,即A、B、C级。B级分为B1、B2两档,C级分为C1、C2两档。B级为马克
隆值标准级。
4.4.2 马克隆值分级分档见表2。
表2 马克隆值分级分档
分级 分档 马克隆值
A级 A 3.7~4.2
B级
B1 3.5~3.6
B2 4.3~4.9
C级
C1 3.4及以下
C2 5.0及以上
4.5 回潮率
棉花公定回潮率为8.5%,棉花回潮率最高限度为10.0%。
4.6 含杂率
棉花标准含杂率为2.5%。
4.7 断裂比强度
断裂比强度分档及代号见表3。
表3 断裂比强度分档及代号
分档 代号 断裂比强度/(cN/tex)
很强 S1 ≥31.0
强 S2 29.0~30.9
中等 S3 26.0~28.9
差 S4 24.0~25.9
很差 S5 < 24.0
注:断裂比强度为3.2mm隔距,HVI校准棉花标准(HVICC)校准水平。
4.8 长度整齐度指数
长度整齐度指数分档及代号见表4。
表4 长度整齐度指数分档及代号
分档 代号 长度整齐度指数/%
很高 U1 ≥86.0
高 U2 83.0~85.9
中等 U3 80.0~82.9
低 U4 77.0~79.9
很低 U5 < 77.0
4.9 危害性杂物
4.9.1 采摘、交售、收购和加工棉花中的要求
4.9.1.1 在棉花采摘、交售、收购和加工中严禁混入危害性杂物。
4.9.1.2 采摘、交售棉花,禁止使用易产生异性纤维的非棉布口袋,禁止用有色的或非棉线、绳扎口。
4.9.1.3 收购、加工棉花时,发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的,必须挑拣干净后方可
收购、加工。
4.9.2 成包皮棉异性纤维含量
成包皮棉异性纤维含量分档及代号见表5。
表5 成包皮棉异性纤维含量分档及代号
分档 代号 成包皮棉异性纤维含量/(g/t)
无 N 0.00
低 L < 0.30
中 M 0.30~0.70
高 H >0.70
5 抽样
5.1 抽样原则
5.1.1 抽样应具有代表性。
5.1.2 抽样分籽棉抽样和成包皮棉抽样。
5.2 籽棉抽样
5.2.1 收购籽棉抽样
收购籽棉采取多点随机取样方法。
1t及以下抽取1个样品;1t以上、5t及以下抽取3个样品;5t以上、10t及以下抽取5个样品;
10t以上抽取7个样品。每个样品不少于1.5kg。
5.2.2 籽棉大垛抽样
籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法,取样深度不低于30cm。
以垛为单位抽样,抽样数量:10t及以下大垛抽3个样品;10t以上、50t及以下大垛抽5个样品;
50t以上大垛抽7个样品。每个样品不少于1.5kg。
5.3 成包皮棉抽样
5.3.1 按批抽样
5.3.1.1 重量检验抽样:含杂率抽样按每10包(不足10包的按10包计)抽1包,从每个取样棉包压缩
面开包后,去掉棉包表层棉花后再均匀取样,形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。
再往棉包内层于距棉包外层10cm~15cm处,抽取回潮率检验样品约100g,装入密封容器内密封,形
成回潮率检验批样。
5.3.1.2 品质检验抽样:按每10包(不足10包的按10包计)抽1包,从每个取样棉包压缩面开包后,
去掉棉包表层棉花,抽取完整成块样品约300g,形成品质检验批样。
5.3.1.3 品质检验和重量检验同时进行的,则含杂率样品可从品质检验批样中抽取,回潮率样品按照
5.3.1.1规定执行。
5.3.1.4 成包皮棉严禁在包头抽取样品。
5.3.1.5 成包前检验抽样:棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程
中,每10包(不足10包的按10包计)抽样一次。每次随机抽取约300g样品供回潮率、颜色级、轧工质
量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品,合并后作为该批棉花异性纤维含
量的检验批样。
5.3.2 逐包抽样
5.3.2.1 逐包抽样仅适用于Ⅰ型棉包。
5.3.2.2 使用专用取样装置,在每个棉包的两个压缩面中部,分别切取长260mm、宽105mm 或
124mm、重量不少于125g的切割样品。
5.3.2.3 取样时,将每个切割样品按层平均分成两半,其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另
一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品,剩余的两半合并形成棉花加工单位留
样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸,即样品为长方形且平整不乱。
5.3.3 棉花交易时的异性纤维抽样
棉花交易时,要求对批量交易成包皮棉异性纤维进行定量或定性检验的,可由交易有关方面协商确
定具体的抽样方法和抽样数量。
6 检验方法
6.1 品质检验
6.1.1 颜色级检验
6.1.1.1 颜色级检验分感官检验和纤维快速测试仪检验。
6.1.1.2 颜色级感官检验按以下方法执行。
6.1.1.2.1 对照颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级。
6.1.1.2.2 颜色级检验应在棉花分级室进行,分级室应符合GB/T 13786标准。
6.1.1.2.3 逐样检验颜色级。检验时,正确握持棉样,使样品表面密度和标准表面密度相似,在实物标
准旁进行对照确定颜色级,逐样记录检验结果。
6.1.1.3 颜色级纤维快速测试仪检验,按GB/T 20392对抽取的检验用样品逐样检验。
6.1.1.4 检验结果计算。按批检验时,计算批样中各颜色级的百分比(结果修约到一位小数)。有主体
颜色级的,要确定主体颜色级;无主体颜色级的,确定各颜色级所占百分比。逐包检验时,逐包出具反射
率、黄色深度、颜色级检验结果。
6.1.2 轧工质量检验
6.1.2.1 依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件感官确定轧工质量档次。
6.1.2.2 轧工质量检验应在棉花分级室进行,分级室应符合GB/T 13786标准。
6.1.2.3 逐样检验轧工质量。检验时,正确握持棉样,使样品表面密度和标准表面密度相似,在实物标
准旁进行对照确定轧工质量档次,逐样记录检验结果。
6.1.2.4 按批检验时,计算批样中轧工质量各档次的百分比(结果修约到一位小数)。
6.1.2.5 逐包检验时,逐包出具轧工质量档次检验结果。
6.1.3 长度检验
6.1.3.1 棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验,以纤维快速测试仪检验为准。
6.1.3.2 棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。
6.1.3.3 用手扯尺量法检验时,按GB/T 19617执行,并经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准。
6.1.3.4 使用纤维快速测试仪检验时,按GB/T 20392执行。
6.1.3.5 检验结果计算。按批检验时,计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比。长
度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。逐包检验时,逐包出具长度值检验结果。
6.1.3.6 长度检验结果修约到一位小数。
6.1.4 马克隆值检验
6.1.4.1 按批检验时,按GB/T 6498或GB/T 20392逐样测试马克隆值。各个试验样品,根据马克隆
值分别确定其马克隆值级及档次。计算批样中各马克隆值级所占的百分比,其中百分比最大的马克隆
值级定为该批棉花的主体马克隆值级;计算批样中各档百分比及各档平均马克隆值。
6.1.4.2 逐包检验时,采用纤维快速测试仪检验,按GB/T 20392执行。逐包出具马克隆值及相应值
级及档次检验结果。
6.1.4.3 马克隆值结果修约到一位小数。
6.1.5 异性纤维含量检验
6.1.5.1 异性纤维含量检验仅适用于成包皮棉,采用手工挑拣方法。
6.1.5.2 棉花加工单位对成包前抽取的异性纤维检验批样进行检验,其结果作为该批样所对应的棉包
的异性纤维含量检验结果。
6.1.5.3 异性纤维含量检验结果保留两位小数。
6.1.6 断裂比强度检验
6.1.6.1 断裂比强度按GB/T 20392逐样进行检验。
6.1.6.2 按批检验时,计算批样中各档百分比及......
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