[PDF] GB 11984-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 11984-2008 | 279 | GB 11984-2008 | <=3 | 氯气安全规程 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 11984-2008 (GB11984-2008) |
| 中文名称 | 氯气安全规程 |
| 英文名称 | Safety regulation for chlorine |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | C70 |
| 国际标准分类 | 13.300 |
| 字数估计 | 12,126 |
| 发布日期 | 2008-12-23 |
| 实施日期 | 2009-12-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 11984-1989 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。本标准适用于氯气的生产、使用、贮存和运输等单位。本标准所指氯气系液氯或气态氯。 |
GB 11984-2008: 氯气安全规程
GB 11984-2008 英文名称: Safety regulation for chlorine
中华人民共和国国家标准
GB １１９８４-２００８
代替GB １１９８４-１９８９
氯 气 安 全 规 程
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本标准适用于氯气的生产、使用、贮存和运输等单位。本标准所指氯气系液氯或气态氯。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 一般要求
３．１ 凡生产、贮存、运输、使用氯气的单位和个人应遵守国家相关法律法规的规定。
３．２ 新建、扩建、改建的氯气单位，应遵守国家相关行政许可制度，未经批准不应建设。
３．３ 生产、使用、贮存氯气的厂房、库房建（构）筑应符合GB ５００１６中的有关规定。
３．４ 生产、使用、贮存氯气的工业企业选址应依据国家城乡规划、环境保护及卫生等法规、标准和拟建
项目特征进行综合分析而确定。
３．５ 新建、扩建、改建的氯气生产企业应满足GB １８０７１中的有关规定。
３．６ 氯气生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗
操作。
３．７ 氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并
具备氯气事故处理能力。
３．８ 生产、贮存、运输、使用等氯气作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材（见表１、表２），并定期
维护。
３．９ 对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气；不能采用自然通
风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配
套吸风和事故氯气吸收处理装置。
３．１０ 生产、使用氯气的车间（作业场所）及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所
空气中氯气含量最高允许浓度为１ｍｇ／ｍ３。
３．１１ 用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。液氯管道的设计、制造、
安装、使用应符合压力管道的有关规定：
ａ） 氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；
ｂ） 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；
ｃ） 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；
ｄ） 液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。
３．１２ 设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程。
３．１３ 使用液氯气瓶，应执行气瓶的有关安全规定。
３．１４ 使用液氯铁路罐车应执行铁路罐车的有关安全规定。
３．１５ 使用液氯汽车罐车应执行汽车罐车的有关安全规定，使用液氯集装箱罐应符合国家有关规定。
３．１６ 贮罐按压力容器加强管理，并按有关压力容器安全规程中规定的周期定期检验。
３．１７ 氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合ＡＱ/T ９００２中的有关
内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。
４ 生产安全
４．１ 液氯应符合GB ５１３８中的有关规定。
４．２ 氯气总管中含氢≤０．４％。氯气液化后尾气含氢应≤４．０％。
４．３ 充装液氯的压力不应超过１．１ＭＰａ。
４．４ 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的８０％。液氯充装结束，应采取措施，
防止管道处于满液封闭状态。
４．５ 不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。
４．６ 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（ＮＣｌ３）装置和污物处理设施，并定期分析
ＮＣｌ３ 含量，排污物中ＮＣｌ３ 含量不应大于６０ｇ／Ｌ，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
４．７ 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，应采用下列措施之一：
ａ） 氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置；
ｂ） 配备氯压机、纳氏泵出口氯气连锁阀门或逆止阀；
ｃ） 配备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源等与氯压机、纳氏泵
动力电源联锁的装置。
４．８ 氯气设备、管道和阀门，安装前应经清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反
应生成物，消除堵塞。阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。
５ 充装安全
５．１ 液氯气瓶的充装安全
５．１．１ 每班应对计量器具检查校零。充装用的计量器具应由具有计量器具检验资质的检验检测单位
每三个月检验一次，计量器具的最大称量值应为常用称量的１．５～３．０倍。计量器具应设有超装警报或
自动切断液氯装置。
５．１．２ 液氯气瓶的充装系数为１．２５ｋｇ／Ｌ，不应超装。
５．１．３ 充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、
气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期，记录应妥善保
存、备查。
５．１．４ 气瓶充装前应有专人对气瓶逐只进行充装前的检查，确认完好无缺陷和无异物方可充装，并做
好记录。气瓶有以下情况时，不应充装：
ａ） 颜色标记不符合GB ７１４４规定或未对瓶内介质确认的；
ｂ） 钢印标记不全或不能识别；
ｃ） 新瓶无合格证；
ｄ） 超过技术检验期限；
ｅ） 瓶体存在明显损伤或缺陷，安全附件不全、损坏或不符合规定；
ｆ） 瓶阀和螺塞（丝堵）上紧后，螺扣外露不足三扣；
ｇ） 瓶体温度超过４０℃。
５．１．５ 充装后的气瓶应复验充装量，两次称重误差不应超过允许充装量的１％。复称时应换人换衡
器。充装后应逐只检查气瓶，发现泄漏或其他异常情况，应妥善处理。
５．１．６ 入库前应有产品合格证。合格证应注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名或
代号。
５．２ 液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全
５．２．１ 充装前应有专人对汽车罐车和铁路罐车进行全面检查，确认无缺陷，对铁路罐车按规定用干燥
空气进行密封试验后，方可充装；充装用装卸软管应每半年进行一次水压试验并有试验结果记录和试验
人员签字。
５．２．２ 汽车罐车和铁路罐车充装前应采用汽车衡或铁路轨道衡核验罐车的重量，充装后的罐车应再次
称重，其充装系数为１．２０ｋｇ／Ｌ，不应超装。
５．２．３ 罐车充装结束后，应进行下列检查并认真填写罐车运输交接单：
ａ） 关闭压力表座阀和紧急切断阀；
GB １１９８４-２００８
ｂ） 各密封面进行泄漏检查；
ｃ） 气、液相阀门加盲板；
ｄ） 检查封车压力（不应超过环境温度下的液氯饱和蒸汽压力）。
５．２．４ 充装前后和复检的计量值均应登记，作为使用期的跟踪档案。
５．２．５ 充装后按规定填报运输路单及充装记录。
５．２．６ 罐车有以下情况之一时，不应充装：
ａ） 新罐车无合格证；
ｂ） 超过技术检验期限（包括车辆行驶部分）；
ｃ） 安全附件不全、损坏或不符合规定；
ｄ） 车辆行驶部分或罐体部分有缺陷不符合规定；
ｅ） 罐体温度超过４０℃；
ｆ） 其他有安全隐患的情况。
５．２．７ 罐车上卸液氯用的压缩空气，应经过干燥处理，保证干燥后空气含水量低于０．０１％。
５．２．８ 铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐压力０．１５ＭＰａ～０．２ＭＰａ。罐车最高压送压力不应超
过１．４ＭＰａ。
５．２．９ 罐车液氯卸车完毕后，应通过气相连接管将罐车气体进行泄压处理。罐体内应保留有不少于充
装量０．５％或１００ｋｇ的余量，且应留有不低于０．１ＭＰａ的余压。
５．２．１０ 液氯充装站应负责液氯气瓶和罐车的统一管理，包括统一编号、原始档案、检验周期和周转去
向等。
５．３ 液氯的贮罐的充装安全
５．３．１ 充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入罐车内的干燥压缩空气或气化氯的压
力高于贮罐内的压力时，方可充装。
５．３．２ 采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，液氯气化器应用热水加
热，不应用蒸汽加热，进口水温不应超过４０℃，气化压力不应超过１ＭＰａ。
５．３．３ 充装结束时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并
做好记录。
６ 使用安全
６．１ 液氯气瓶的使用安全
６．１．１ 液氯用户应持公安部门的准购证或购买凭证，液氯生产厂方可为其供氯。生产厂应建立用户
档案。
６．１．２ 使用液氯的单位不应任意将液氯自行转让他人使用。
６．１．３ 充装量为５０ｋｇ和１００ｋｇ的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为５００ｋｇ和
１０００ｋｇ的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
６．１．４ 使用气瓶时，应有称重衡器；使用前和使用后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽；充装量为５０ｋｇ
和１００ｋｇ的气瓶应保留２ｋｇ以上的余氯，充装量为５００ｋｇ和１０００ｋｇ的气瓶应保留５ｋｇ以上的余
氯。使用氯气系统应装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操
作中应保持气瓶内压力大于瓶外压力。
６．１．５ 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。可采用４０℃以下的温水加热。
６．１．６ 不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。
６．１．７ 气瓶与反应器之间应设置截止阀，逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防
失效。
６．１．８ 连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理，金属软管应经耐压试验合格。
６．１．９ 不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
６．１．１０ 开启气瓶应使用专用扳手。
６．１．１１ 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
６．１．１２ 气瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
６．１．１３ 作业结束后应立即关闭瓶阀，并将连接管线残存氯气回收处理干净。
６．１．１４ 使用液氯气瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。
６．１．１５ 空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。
６．１．１６ 液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家
安全处置。
６．２ 液氯汽车罐车和液氯铁路罐车的使用安全
６．２．１ 汽车罐车和铁路罐车的押运员和驾驶员应熟悉其所运输介质的物理、化学性质和安全防护措
施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。
６．２．２ 液氯用户不应将单车式汽车罐车作为贮罐和气化罐使用。
６．３ 液氯贮罐的使用安全
６．３．１ 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的８０％。
６．３．２ 贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。
７ 贮存安全
７．１ 液氯气瓶的贮存安全
７．１．１ 气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。
７．１．２ 空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。
７．１．３ 重瓶存放期不应超过三个月。
７．１．４ 充装量为５００ｋｇ和１０００ｋｇ的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高
度不应超过两层。
７．２ 液氯贮罐的贮存安全
７．２．１ 贮罐区２０ｍ范围内，不应堆放易燃和可燃物品。
７．２．２ 大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装
应力。
７．２．３ 贮罐库区范围内应设有安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。
７．２．４ 地上液氯贮罐区地面应低于周围地面０．３ｍ～０．５ｍ或在贮存区周边设０．３ｍ～０．５ｍ的事故
围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。
８ 运输安全
８．１ 液氯气瓶的运输安全
８．１．１ 气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。
８．１．２ 充装量为５０ｋｇ的气瓶装卸时，应用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
８．１．３ 充装量为１００ｋｇ、５００ｋｇ和１０００ｋｇ的气瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量
的一倍以上，并挂钩牢固。不应使用叉车装卸。
８．１．４ 夜间装卸时，场地应有足够的照明。
８．１．５ 危险化学品运输车辆运输气瓶时，应严格遵守当地公安交通管理部门规定的行车路线，不应在
人口稠密区和有明火、高热等场所停靠。
８．１．６ 危险化学品运输车辆应按规定悬挂危险品标志。
８．１．７ 不应同车混装其他物品或让无关人员......