路径: 主页 > GB > 第84页 > GB 12557-2010 | 标准编号 | GB 12557-2010 (GB12557-2010) | | 中文名称 | 木工机床 安全通则 | | 英文名称 | Woodworking machines -- Safety code | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J65 | | 国际标准分类 | 79.120.10 | | 字数估计 | 33,398 | | 发布日期 | 2010-12-01 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 12557-2000 | | 引用标准 | GB/T 2893.1-2004; GB 2894-2008; GB/T 3766-2001; GB/T 3767-1996; GB 4208-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.1-2002; GB/T 6881.2-2002; GB/T 6118.3-2002; GB 7247.1-2001; GB/T 7932-2003; GB/T 8196-2003; GB/T 9239.1-2006; GB/T 10961-2010; GB/T 14384-2010; GB/T 14775-1993; GB/T 1 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第9号(总第164号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了木工机床的安全技术要求。本标准适用于除木工手提机外的所有木工机床。 | GB 12557-2010
Woodworking machines.Safety code
ICS 79.120.10
J65
中华人民共和国国家标准
代替GB 12557-2000
木工机床 安全通则
2010-12-01发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 危险一览表 6
5 安全要求和/或措施 8
5.1 安全技术原则 8
5.2 控制和指令装置 8
5.3 机械危险的防护 12
5.4 非机械危险的防护 22
6 使用信息 26
6.1 警告装置 26
6.2 标志 26
6.3 使用说明书 26
附录A(资料性附录) 降噪措施的实例 27
附录B(资料性附录) 吸尘口设计原则 29
前言
本标准的第3章、5.2.3及附录A、附录B是推荐性的,其余为强制性的。
本标准是对GB 12557-2000《木工机床 安全通则》的修订。
本标准与GB 12557-2000相比,主要差异如下:
---增加了3.2,3.7,3.8,3.9,3.10,3.11。删除原标准中的3.2,3.9;
---增加了5.2.11;
---增加了5.3.8.1、5.3.8.2、5.3.8.3、5.3.8.4对各类防护装置的具体要求;
---对表4进行了修改;
---删除了原标准的附录A;
---将原标准的附录B调整到附录A;
---增加了附录B“吸尘口设计原则”;
---增加了图1~图16。
本标准代替GB 12557-2000。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。
本标准起草单位:福州木工机床研究所。
本标准起草人:郑宗鉴、郑莉、肖晓晖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 12557-2000。
木工机床 安全通则
1 范围
本标准规定了木工机床的安全技术要求。
本标准适用于除木工手提机外的所有木工机床(以下简称机床)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2893.1-2004 图形符号 安全色和安全标志 第1部分:工作场所和公共区域中安全标
志的设计原则(ISO 3864-1:2002,MOD)
GB 2894-2008 安全标志及其使用导则
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件(eqvISO 4413:1998)
GB/T 3767-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(eqv
ISO 3744:1994)
GB/T 3768-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
(eqvISO 3746:1995)
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005,
IDT)
GB/T 6881.1-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响室精密法(ISO 3741:1999,IDT)
GB/T 6881.2-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
1部分:硬壁测试室比较法(ISO 3743-1:1994,IDT)
GB/T 6881.3-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
2部分:专用混响测试室法(ISO 3743-2:1994,IDT)
GB 7247.1-2001 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC 60825-1:1993,
IDT)
GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件(ISO 4414:1998,IDT)
GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(ISO 14120:2002,MOD)
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的
检验(ISO 1940-1:2003,IDT)
GB/T 10961-2010 木工机床 操作指示形象化符号
GB/T 14384-2010 木工机床 通用技术条件
GB/T 14775-1993 操纵器一般人类工效学要求
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分:基本术语和方法
(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:
2003,IDT)
GB/T 15379-1994 木工机床术语 基本术语
GB/T 16404-1996 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第1部分:离散点上的测量(eqv
ISO 9614-1:1993)
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:
2006,IDT)
GB 17888.1-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施
的选择(ISO 14122-1:2001,IDT)
GB 17888.2-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO 14122-2:
2001,IDT)
GB 17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO 14122-
3:2001,IDT)
GB 17888.4-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO 14122-4:
2004,IDT)
GB 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片(EN847-1:1997,MOD)
JB6113-1992 木工机用刀具安全技术条件
JB/T 9953-1999 木工机床 噪声声压级测量方法
EN982:1996 机械安全 对流体系统及其部件的安全要求 液压装置
EN983:1996 机械安全 对流体系统及其部件的安全要求 气动装置
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本标准。
3.1
木工机床 woodworkingmachines
见GB/T 15379-1994中2.1。
3.2
刀具 tool
是指所有用于切削的独立的刀具或刀组。例如圆锯片、带锯条、链刀、刀片、钻头、分离式刀体、整体
式刀具。也包括成型、砂光或无屑加工的刀具。
3.3
手动进给 handfeed
是指手动夹持和/或手动导向工件配合刀具的机床元件。手动进给包括用手动操作的溜板或移动
工作台(溜板或移动工作台上手动定位工件或夹紧工件)和使用可拆卸的机动进给装置。
3.4
是一种安装在机床上的进给机构,不用扳手或类似的辅助装置就能将其移出工作位置(见图1)。
图1
3.5
机械进给 integratedfeed
是一种工件的进给机构,其与机床连成一体,在加工运转中机械地控制工件或机床部分以配合刀具
(见图2)。
图2
3.6
上料 loadingthemachine
手动或自动地将工件提供给溜板、料仓、提升装置、装料仓、可移动支架、输送机或将工件提供给机
械进给装置。
3.7
转速范围 speedrange
刀具主轴或刀具额定最大转速与最小转速的区间。
3.8
机床的切削区域 cuttingareaofthetool
是指在加工中有切削的范围,见图3。
3.9
机床的无切削区域 non-cuttingareaofthetool
是指在加工中无切削的范围,见图3。
a) b)
图3
3.10
安全附件 safetyappliance
是指不和机床连在一起的例外装置,但可帮助操作者安全地进给工件,见图4。
a)模块和夹具
b)推棒(圆锯机)
图4
c)推块(圆锯机)
d)推块(平刨床)
图4(续)
3.11
抛射 ejection
工件、工件的零件或机床的零件在加工中被意外抛出机床。
3.12
返弹 kickback
是抛射的一个特殊形式。指在加工中工件、工件的零件或机床的零部件与进给方向相反意外运动
出机床(见图5)。
a)
图5
b)
图5(续)
3.13
止逆器 anti-kickbackdevice
见GB/T 15379-1994中6.7.2.2。
3.14
起动时间 run-uptime
从操作起动操纵器到主轴达到预定的速度所经过的时间。
3.15
惯性运动时间 run-downtime
从操作停止操纵器到主轴停止运转所经过的时间。
3.16
见GB/T 15379-1994中2.9。
3.17
多工序机床 multi-stationmachines
是指工件在一次装夹后进行多步加工,由机械进给机构将工件在一个工位加工后移动至另一个工
位进行加工,例如四面刨床和铣床或双头开榫机,如图2。
3.18
生产线 complexinstalation
是指单一功能的机床的结合,由输送设备连接起来形成一个加工单元。
3.19
保证书 confirmation
是制造者(或供应者)申报性能、材料、产品等符合相应标准的报告书、销售文献或其他文件。
4 危险一览表
本危险一览表见表1,涉及了机床的所有危险:
---对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施,或者通过指示相应的B类标准;
---对于不重要的危险,例如一般的、从属的或次要的危险,通过指示相应的 A类标准,特别是
GB/T 15706.1~GB/T 15706.2。
表1中所列危险均是根据GB/T 15706.1-2007第4章提出的。
表1 危险一览表
序号 危 险 符合本标准的条文
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.11
1.12
机械危险,如由机器或工件的下列要素引起的:
形状;
相对位置;
质量和稳定性(各零件的位能);
质量和速度(各零件的动能);
机械强度不足;
由以下原因引起的位能积累:
弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体;
真空。
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
引入或卷入危险
冲击危险
刺伤或扎伤危险
摩擦或磨损危险
高压流体喷射危险
(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险
机械或机械零部件不稳定
与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险
5.2.9,5.3.9,5.3.10
5.3.2
5.3.2,5.3.7,5.3.12,
5.3.9,5.3.4
5.3.7,5.3.12
5.3.7,5.3.9,5.3.12
5.3.5
5.3.3
不适合
不适合
5.3.5,5.3.3
5.3.1
5.3.1,5.3.6
2.1
2.2
2.3
2.4
电气危险,诸如下列因素引起的:
电接触(直接或间接)
静电现象
热辐射或其他现象;如熔化粒子的喷射、短路、过载等引起的化学效应
电气设备外部影响
5.4.5
5.4.14
5.4.9
5.4.4
3.1
由下列各因素引起的热危险:
人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤
由于热或冷的工作环境对健康的影响
5.4.1,5.4.10
不适合
4.1
4.2
由噪声产生的危险导致:
听力损失,生理失常(如失去平衡、意识损失)
干扰语言通讯、听觉信号等
5.4.2
不适合
5 由振动产生的危险 5.4.11
表1(续)
序号 危 险 符合本标准的条文
6 由辐射等产生的危险(例如离子辐射源) 5.4.12
7.1
7.2
7.3
由机械加工时,使用的或排出的材料和物质产生的危险,例如:
由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险
火或爆炸危险
生物和微生物(病毒或细菌)危险
5.4.3
5.4.1
不适用
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
在设计中忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配),例如:
不利于健康的姿态或过分用力
不适当考虑人的手/手臂或脚/构造
忽略了使用个人防护装备
照明区不足
精神过分紧张或准备不足,受力等
人的差错
5.2.3;5.4.5
5.2.3;5.4.5
5.4.6
5.4.6
不适合
6.3
9 各种危险的组合 不适合
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险;例如:
能源故障(能源或控制电路)
机械零件或流体意外抛射
控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过流)
装配错误
机械翻倒、意外失去稳定性
5.2.12
5.3.3
5.2.2
5.4.15
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.8
11.9
11.10
由于安全防护措施中止(短时的)或防护措施设置不正确产生的危险,例如:
各类防护装置
各类安全有关的(防护)装置
起动装置和停机装置
安全信号和信号装置
各类信息和报警装置
能源切断装置
急停装置
工件的进给/取出装置
安全调整和/或维修的主要设备和附件
气体等的排送设备
5.3.7,5.3.8
5.3.7,5.3.8,5.4.3
5.2.4,5.2.5
6.1,6.2
6.1,6.2,6.3
5.2.1
5.2.6
5.2.9,5.3.7,5.3.9
5.3.12
5.4.3
5 安全要求和/或措施
5.1 安全技术原则
在机床的设计和结构上,应考虑最大限度地除去危险和限制风险,并符合GB/T 15706.1-2007中
5.1的规定。
5.2 控制和指令装置
5.2.1 能源的切断
机床上应有能与动力源断开的技术措施和释放残余能量的措施。切断机床能量的装置应能清楚地
识别。如果重新闭合能源与机床的连接会对有关人员造成危险,则该装置在断开位置上应是能锁住的。
如果机床的能源是由一插头/插座提供,必须切断该插头/插座。其他要求还应符合GB/T 15706.2-
2007中5.5.4的规定。电源的切断开关型式应符合GB 5226.1-2008中5.3.2的要求。
残余能量的释放,必须对操作者没有危险。
作为上述要求的例外:某一回路还需要与动力源保持联接,以夹持工件,保持信息,内部照明等,则
必须采取专门措施保证操作者的安全。
5.2.2 控制装置的安全性和可靠性
控制装置必须能安全可靠地工作,不能存在危险,应按GB/T 15706.2-2007中4.11的要求,尤其
必须保证:
---能承受预料的工作应力和外来影响;
---逻辑上的失效不应导致危险情况。
控制系统有关安全部件的类别应按GB/T 16855.1选用。
若具体机床安全标准中对控制系统安全部件的类别未作规定,则一般应遵守下列要求:
---至少应采用1类;
---在机床的调整、设定、安装、改变工序、故障查找、清理或保养等工作中,阻止危险的安全部件的
最低类别是2类;
---在危险区手动上下料,阻止危险的安全部件的最低类别是3类。
5.2.3 操纵器的一般要求
5.2.3.1 操纵器应按GB/T 15706.2-2007中4.8.7,4.8.8和4.11.8的要求进行设计和制作。
5.2.3.2 手动操纵器应使用方便、不应夹手,操作时不应使手与其他零部件相碰。操作变位机构应设
有可靠的定位器,以防止其自行移动。
5.2.3.3 圆周速度超过50m/min或转速超过20r/min,旋转轴上的手柄或手轮,必须通过离合器与
旋转轴脱开。
5.2.3.4 操纵器的一般人类工效学要求,还应符合GB/T 14775的要求。
5.2.3.5 操纵器的操作功能与调节动作的方向应按GB/T 14775-1993中5.3.5的规定。手轮手柄
的操作运动方向还应按5.2.3.5.1~5.2.3.5.2规定:
5.2.3.5.1 手柄操作
手柄操作按下列规定:
a) 运动件作直线运动:手柄两极限位置的连线大致平行于运动件的移动轨迹,手柄的操作方向应
与运动件的运动方向一致;
b) 运动件作回转运动:手柄的回转平面应与运动件的回转平面平行、手柄的操作方向应与运动
件的回转方向一致。
5.2.3.5.2 手轮操作
手轮操作按下列规定:
a) 运动件作直线运动:顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴端)时,运动件的运动方向应为向右、
离开(离开操作者)或向上;
b) 运动件作回转运动:顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴端)时,运动件应作顺时针方向回转;
c) 运动件作径向运动:顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴)时,运动件应向中心方向。
5.2.3.6 除台式机床或站在专用踏板上操作的机床外,操纵手柄、手轮离地面的高度(按手柄、手轮中
间位置计算)推荐于表2中。
表2
使用情况
操纵手柄、手轮离地高度/
>25次/每班 0.5~1.6
>(5~25)次/每班 0.3~1.8
≤5次/每班 ≤2
5.2.3.7 操纵手柄位置高于2m的机床,应设置操作台、脚踏板等。
5.2.3.8 操纵手轮、手柄操纵力建议不应超过表3的规定,液压系统的操纵力应符合GB/T 3766的
规定。
表3
使用情况
操纵力/
>25次/每班 40
>(5~25)次/每班 60
≤5次/每班 120
注1:对于夹紧、锁紧、顶紧及增加阻尼等特殊要求的手轮、手柄的操纵力按设计规定。
注2:机床变形的手轮、手柄操纵力按基型要求。
5.2.3.9 操纵用脚踏板表面应粗糙或带网纹,推荐其宽度应不小于80mm,移动行程为(45~70)mm。
起动机床的脚踏板的操纵力应不超过40N,并必须采取能防止偶然踏到产生动作的防护措施。
5.2.3.10 经常观察的读数机构,安装高度推荐为(0.5~1.7)m;不经常观察的读数机构,安装高度推
荐为(0.3~2.5)m(台式机床除外)。
5.2.3.11 电气控制板的按钮距地面或操作台的高度推荐为:下排按钮不低于0.6m;上排按钮不高于
1.6m。下排按钮低于0.9m的控制板,按钮数不超过7个的控制板,允许垂直安置;按钮数超过7个
的控制板,建议应相对于水平面大于120°倾斜安置。
5.2.3.12 操纵机构应装上表示功能、用途的标牌。标牌上的操作指示形象化符合应按GB/T 10961
的要求,并应保证在距离500mm范围内能读出。
5.2.3.13 不允许同时动作的运动部件,其操纵机构应联锁。在特殊情况下不能联锁时,则应在靠近操
纵机构的部位固定有说明标牌,并在机床使用说明书中加以说明。
5.2.3.14 对低速或移动部件停止时才允许转换的操纵机构应有联锁装置,如不能安装联锁装置,则应
在靠近操纵机构的部位固定有警告标牌。
5.2.3.15 自动化机床和程序控制机床,必须装有辅助的手动操纵件。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),在机床上作相应的功能试验。
5.2.4 起动
5.2.4.1 起动机床应能通过主动操作相应的起动操纵器来实现。脚踏起动操纵器必须符合5.2.3.9
的规定。这适合于:无论何种原因(包括运行状态发生本质变化,例如速度、压力等),应停止后再起动;
除非此再起动,对操作人员完全不会导致危险。
这些必要的要求不适用于由一个自动循环程序引起的机床的再起动。
5.2.4.2 机床的起动应符合GB/T 5226.1-2008中9.2.5.2的规定。
5.2.4.3 机床主运动起动的接通应不迟于进给运动。在具体机床的标准中应规定机床各部分起动的
顺序,并应采取相应措施以保证按起动顺序进行。
5.2.4.4 有多个起动操纵器的机床上,若相互操作可能产生危险,必须设有附加装置,使得有一处起动
操纵器起作用时,其他处的起动操纵器就不能起作用,以排除危险。
5.2.4.5 自动设备在自动运行中,当断开并安全操作实现后,应能容易地再起动。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,在机床上进行相应的功能试验。
5.2.5 正常停止
5.2.5.1 机床应装有使机床所有传动正常停止的操纵装置。
5.2.5.2 机床的正常停止应根据具体情况按GB/T 5226.1-2008中9.2.2和9.2.5.3选取并符合其
要求。
5.2.5.3 机床停止装置的操作应在机床运行周期中不会引起危险的阶段进行。具体机床正常停止的
顺序应根据具体情况确定,并应采取保证这种顺序的措施。机床进给运动的断开应不迟于主运动的
断开。
5.2.5.4 机床或它的危险零件被停止后,应切断其传动的能量。
5.2.5.5 在机床的每个操作位置上应安装一个使机床相应的危险运动件停止的操纵装置。具体机床
标准另有规定时按具体机床标准的规定。
5.2.6 紧急停止
5.2.6.1 应按GB/T 15706.2-2007中5.5.2和GB 16754的要求设置紧急停止装置。
5.2.6.2 急停装置还应按GB/T 5226.1-2008中9.2.5.4的要求。
5.2.6.3 具体机床应按具体情况确定操作急停装置的切断顺序。
5.2.7 工作模式选择
工作模式的选择应按GB/T 15706.2-2007中4.11.9,4.11.10要求。
当工作模式从一种转变到另一种时,机床不应引起起动。
5.2.8 转速改变
如果机床能使用不同的刀具且存在超过刀具许用最高转速的风险,则应优先改变刀轴的转速。
如果机床的转速不止一种时,则变速装置的结构应能安全可靠地选用转速。例如:当改换皮带时应
停止运动部件的运动。
---带运转中可改变转速装置的机床,且刀具在高转速运转中可能超过许用转速,则该机床应以最
低转速起动。特殊情况见5.2.3.14。
---带改变刀具转速或运转方向装置的机床上,应能防止在危险状态下的偶然接通。例如通过一
开关锁。
---经选择的转速必须在运行前后能清楚地显示,并能在操作位置上能读出。
---通过变频器无级变速的机床,应能显示特殊危险,例如速度失控等。
---其他要求,在具体机床的安全标准中给出。
5.2.9 机械进给
当工件通过机械进给至刀具,则进给运动的起动和停止与主运动的起动和停止的顺序应按5.2.4.3
和5.2.5.3的规定。
5.2.10 双倍指令
如果一台机床上有多套操纵装置,例如一套在隔声罩内,另一套在隔声罩外,则应保证其中一套操
纵装置起作用时,另一套(除急停装置外)不起作用。在主操纵台上,应有若干个用于各操纵器完全切断
的装置,完全切断应优先于其他控制措施。
5.2.11 生产线
应在每台机床或中心控制台上装有独......
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