[PDF] GB 13398-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 13398-2008 | 529 | GB 13398-2008 | <=4 | 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充 绝缘管和实心绝缘棒 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 13398-2008 (GB13398-2008) |
| 中文名称 | 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充 绝缘管和实心绝缘棒 |
| 英文名称 | Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rods for live working |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | K47 |
| 国际标准分类 | 13.260; 29.035 |
| 字数估计 | 23,228 |
| 发布日期 | 2008-12-30 |
| 实施日期 | 2010-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 13398-2003 |
| 引用标准 | GB/T 1033.1; GB/T 1034; GB/T 1409; GB/T 16927.1 |
| 采用标准 | IEC 60855-1985, MOD; IEC 61235-1993, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第25号(总第138号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于标称电压在1kV及以上电力系统中, 用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、实心绝缘棒(异型管、伸缩管不包括在本标准内), 这些绝缘材料是由合成材料制成的。 |
GB 13398-2008: 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充 绝缘管和实心绝缘棒
GB 13398-2008 英文名称: Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rods for live working
中华人民共和国国家标准
GB １３３９８-２００８
代替GB １３３９８-２００３
带电作业用空心绝缘管、泡沫填充
绝缘管和实心绝缘棒
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于标称电压在１ｋＶ及以上电力系统中，用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡
沫填充绝缘管、实心绝缘棒（异型管、伸缩管不包括在本标准内），这些绝缘材料是由合成材料制成的。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １０３３．１ 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第１部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
（GB/T １０３３．１-２００８，ISO １１８３-１：２００４，ＩＤＴ）
GB/T １０３４ 塑料 吸水性的测定（GB/T １０３４-２００８，ISO ６２：２００８，ＩＤＴ）
GB/T １４０９ 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数
的推荐方法（GB/T １４０９-２００６，IEC ６０２５０：１９６９，ＭＯＤ）
GB/T １６９２７．１ 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（GB/T １６９２７．１-１９９７，eqv IEC ６００６０-
１：１９８９）
３ 分类
根据其制作材料及外形的不同，绝缘管、棒材可分为３类，见表１。
４ 技术要求
４．１ 材料
绝缘管、棒材应由合成材料制成。合成材料可用无机或人造纤维加强，其外观颜色可由用户确定。
其密度不应小于１．７５ｇ／ｃｍ３，吸水率不大于０．１５％，５０Ｈｚ介质损耗角正切不大于０．０１。
填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡沫或
粘接剂都不应损坏，绝缘管、棒材均应满足渗透试验的要求。
４．２ 标称尺寸
所有测得的直径均应符合表２、表３规定的公差范围。
４．３ 电气特性
４．３．１ 受潮前和受潮后的电气特性
用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行３００ｍｍ长试品的１ｍｉｎ工频耐压试验，包括干试验和受
潮后的试验。
４．３．２ 湿态绝缘性能
用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行１２００ｍｍ长试品的１ｈ淋雨试验。试品在１００ｋＶ工频
电压下应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可查觉的温升等要求。
４．３．３ 绝缘耐受性能
用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应能耐受相隔３００ｍｍ的两电极间１ｍｉｎ工频电压试验。试品
在１００ｋＶ工频电压下无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。
４．４ 机械性能
用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐径向挤压、轴向挤压和
耐机械老化性能。
４．４．１ 抗弯特性
４．４．２ 抗扭特性
各种绝缘管、棒材试品应满足表６的Cｄ、αｄ、Cｒ值。
４．４．３ 管材径向挤压特性
绝缘管材试品（包括填充管）应满足表７的Fｄ、Fｒ值。
４．４．４ 管材轴向压力特性
各种管材应满足表８所规定的λ-Ψ 值。用于制作带电作业工具、设备的杆件，其λ值不宜大
于１２０。
４．４．５ 机械老化特性
各种绝缘管、棒材试品在经过４０００次弯曲循环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任
何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形。
在经过４０００次弯曲循环试验后，这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验。
在受潮前实测的电流I′１ 不应超过表４中I１，的限值，受潮后实测的电流I２ 不应超过表４中I２ 的限
值。
５ 试验方法
５．１ 一般要求
制造厂家为使其产品得到认可，应提供：
３ｍ长的管１５根，２．５ｍ长的棒１０根，这些样品由买主或相关试验单位保存。
对所有试样进行外观检查和尺寸检验后，将样品分为三组，每组中各个试件进行不同的试验（每种
试验三个试件），如表９所示。
５．１．１ 材料的物理性能试验---密度试验
按GB/T １０３３．１的Ａ法进行。
５．１．２ 材料的物理性能试验---吸水率试验
按GB/T １０３４的规定进行。
５．１．３ 材料的电气性能试验---５０H狕介质损耗角正切试验
按GB/T １４０９的规定进行。
５．２ 外观检查和尺寸检验
５．２．１ 外观检查
用肉眼（手摸）从外观进行检查，检查试品是否光滑，有无气泡、皱纹或裂开，玻璃纤维与树脂间粘接
是否完好。
５．２．２ 尺寸检查
用量尺测量各试品的尺寸是否符合表２、表３之规定。
５．３ 渗透试验
从表８所列试品组中截取１００ｍｍ试件５根，将其完全浸泡在０．１％体积品红及蒸馏水溶液的容器
中，然后将以上容器放在真空箱中，并抽成低于６５００Ｐａ（约５０ｔ）的真空。试件在染料溶液中保持１ｈ，
然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥
２４ｈ。
干燥后，将试件从每一端头截掉１０ｍｍ。
这样取得新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。
５．４ 受潮前和受潮后绝缘试验
５．４．１ 一般试验条件
试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥
１５ｍｉｎ。
从第一组绝缘管（棒）中分别截取３００ｍｍ的试品３根进行试验。取样时，应避免使用端部１００ｍｍ
以内的绝缘材料。
试验前，每件试品端部应以导电粘胶带（或铝箔）覆盖，在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘胶
带（或铝箔）去掉。
试验布置如图Ａ．１所示（见附录Ａ）。测量设备离高压电极不得小于２ｍ，测量引线、分流器以及任
选的保护间隙均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为１ｍ的绝缘支撑上，按照GB/T １６９２７．１
规定，在两电极间施加工频电压１００ｋＶ（有效值），并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。
规定电流以有效值表示，电流与电压间的相位差测量方法如下：
电流（接地端）使其通过已知的阻抗。
电压（线端）通过适当的分压器。
试验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。
５．４．２ 受潮前试验
试品预先置于试验区域的大气环境中至少２４ｈ。两电极间施加工频试验电压１００ｋＶ（有效值）
１ｍｉｎ，测量I１，记录最大电流以及电流与电压间的相角差φ１，各类绝缘材料试品的I１、φ１ 值应满足表４
之允许值。
５．４．３ 受潮后试验
将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中（温度为２３℃、相对湿度为９３％），经１６８ｈ后，试品仍应
GB １３３９８-２００８
保持在９３％相对湿度的大气中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干后，
在与测量I１ 和φ１ 的相同条件下测量I２ 和φ２。
在两种试验（受潮前和受潮后试验）中，试品相对于大地的位置应该相同，高压端也应一样。
各类试品的I２ 和φ２ 值应满足表４的规定值。
５．５ 绝缘湿试验（淋雨试验）
５．５．１ 一般试验条件
试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）溶液（或无水酒精）擦净，在空气中干燥１５ｍｉｎ。
从第二组绝缘管（棒）中分别截取１．２ｍ的试品３根进行试验。取样时，应避免使用端部１００ｍｍ
以内的绝缘材料。
用直径３ｍｍ～４ｍｍ的铝线在绝缘管上缠绕３～４圈作试验电极，两极间距离为１ｍ，试品两端不
得覆盖。
试验场所应处于水温及环境温度在１８℃～２８℃之间。
试验布置如图Ｂ．１和图Ｂ．２所示。试品应倾斜４５°，试验电极间施加工频试验电压１００ｋＶ（有效
值），加压持续时间为１ｈ。
５．５．２ 淋雨条件
湿试验按照GB/T １６９２７．１的要求进行。
---平均淋雨率：１．０ｍｍ／ｍｉｎ～１．５ｍｍ／ｍｉｎ。
---收集的水校准到２０℃的电阻率：１００Ω·ｍ±５Ω·ｍ。
然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行。
５．６ 绝缘耐压试验
绝缘试验时在绝缘管或棒上相隔３００ｍｍ的两电极间施加交流工频电压１００ｋＶ（有效值））１ｍｉｎ。
试验布置如附录Ｄ所示。
５．７ 弯曲试验
本试验在从第一组绝缘管（棒）截取的三个试品上进行。将２．５ｍ（或２ｍ）的试品置于两个滚轮构
成的支架上（见附录Ｃ），各类试品相应两滚轮轴线间距离见图Ｃ．１。
在试品跨距中央放上５０ｍｍ宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力F。
以（２００±５）Ｎ／ｓ的速度逐渐加力。分别在荷载为１／３Fｄ、２／３Fｄ 和Fｄ 下维持３０ｓ以后测量其挠
然后，逐渐减小这个力，并在去掉力１ｍｉｎ后，测量残余挠度，其值不应超过施加力Fｄ 对所测挠
度６％。
过１５％。
由力Fｄ所产生的挠度实测值，应和以前的试验结果相比较。
在与上述相同条件下，逐渐施力增加到Fｒ，然后保持该值３０ｓ，不应有破坏现象。继续施力，一直
到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。
５．８ 扭力试验
本试验在第二组绝缘管（棒）截取的３根试品上进行。每根长１．２ｍ。
在试品的１ｍ长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（５±２）Ｎ·ｍ／ｓ的速度逐渐增加，
直到扭矩值Cｄ为止。此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持初始扭矩Cｄ 值３０００ｓ
后，测得的角偏移应小于相应的角度αｄ（其规定值见表６）。
然后，除去扭矩，１ｍｉｎ后测量偏移残余角，应小于１％。
再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩Cｒ。达到Cｒ值时维持３０ｓ，不应有损坏的
痕迹。
GB １３３９８-２００８
再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。
５．９ 管材径向挤压试验
本项试验在第二组中截取的３根试品上进行。每根试品的长度为其标称直径的３倍。
试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录Ｃ图Ｃ．４）。平板长度至少应等
于试品长度加上２０ｍｍ，两平板之间距离以２ｍｍ／ｍｉｎ恒定速度逐渐减少。
在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：
ａ） F＝Fｄ第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失ΔF≥０．０１Fｄ。
ｂ） F＝Fｒ试验前３ｍｉｎ（位移≤６ｍｍ），记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的
力F（这个力F是时间的函数）。
实测的Fｄ及Fｒ，应大于表７之规定。
５．１０ 管材轴向压力试验
５．１１ 机械老化试验
本项试验在第三组绝缘管（棒）中截取的３根试品上进行。
这项试验是按照５．７规定的试验条件下，使每件试品承受１０００次弯曲循环。在试品中点沿相隔
９０°的４个方向施加表５中所规定的压力Fｄ。
加载与卸载时间可控制在０．５ｍｉｎ～１．０ｍｉｎ之间。每件试品在一个方向承受１０００次弯曲循环
后，将管（棒）转动９０°，继续按表５中规定的力Fｄ施加，共经过４０００次循环。
在经过４０００次弯曲循环的试品中截取每根长为０．３ｍ的试品两根，这些试品应能承受４．３．１所
规定的电气试验（受潮前及受潮后试验）。
６ 检验规则
６．１ 检验项目
６．２ 型式试验
制造厂家对定型前的产品按本标准第４章所规定的技术要求进行型式试验。如绝缘管、棒材的制
造工艺或使用的材料改变以致影响到产品的性能，或者异地生产，则应重新进行型式检验。在绝缘管、
棒材的制造和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔５年重新进行型式检验。
型式检验按６．１表１０所规定的检验项目和第５章所规定的试验方法进行。试品取样按５．１表９
的规定抽取。
６．３ 抽样试验
抽样检验应在已交付的批量绝缘管、棒材中进行。抽样检验按６．１之表１０所规定的检验项目和第
５章所规定的试验方法进行。
按照买方与厂家的协议，抽样试验可以包括６．１之表１０所规定的全部型式检验项目或部分型式检
验项目。
抽样试验的试品在已交付的批量中随机抽取２组计７根（绝缘管试品长度为３ｍ，绝缘棒试品长度
......