[PDF] GB 15382-2009 - 中国标准 英文版

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GB 15382-2009 879 GB 15382-2009 <=4 气瓶阀通用技术要求
   
基本信息
标准编号 GB 15382-2009 (GB15382-2009)
中文名称 气瓶阀通用技术要求
英文名称 [GB/T 15382-2009] General specifications of gas cylinder valves
行业 国家标准
中标分类 J74
国际标准分类 23.020.30
字数估计 21,231
发布日期 2009-06-25
实施日期 2010-04-01
旧标准 (被替代) GB 10877-1989; GB 13438-1992; GB 13439-1992; GB 15382-1994; GB 17877-1999
引用标准 GB/T 196; GB/T 197; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.12; GB/T 223.23; GB/T 223.71; GB/T 223.72; GB/T 528; GB/T 699; GB/T 1176; GB/T 1220; GB/T 1239.2; GB/T 2406; GB/T 3512; GB/T 3863; GB/T 3934; GB/T 4423; GB/T 5121.1; GB/T 5121.3; GB/T 5121.9; GB/T 5121.13; GB/T 51
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了气瓶阀的术语和定义、技术要求、型式试验、检验、合格判定原则、标志、包装、运输及贮存、产品合格证等。本标准适用于环境温度为-40℃~+6O℃、公称工作压力不大于30MPa、可搬运、可重复充装的压缩、液化或溶解气体气瓶用阀。本标准不适用于低温设备、灭火器、车用液化石油气瓶、车用压缩天然气瓶、呼吸用气瓶阀、非重复充装瓶阀, 也不包括带有减压装置、余压保持装置和止回装置瓶阀的具体要求。

GB 15382-2009: 气瓶阀通用技术要求 GB 15382-2009 英文名称: [GB/T 15382-2009] General specifications of gas cylinder valves ICS ２３．０２０．３０ J７４ 中华人民共和国国家标准 GB １５３８２-２００９ 代替GB １５３８２-１９９４，GB １０８７７-１９８９，GB １３４３８-１９９２，GB １３４３９-１９９２，GB １７８７７-１９９９ 气瓶阀通用技术要求 １　范围 本标准规定了气瓶阀的术语和定义、技术要求、型式试验、检验、合格判定原则、标志、包装、运输及 贮存、产品合格证等。 本标准适用于环境温度为-４０℃～＋６０℃、公称工作压力不大于３０ＭＰａ、可搬运、可重复充装的 压缩、液化或溶解气体气瓶用阀（以下简称阀）。 本标准不适用于低温设备、灭火器、车用液化石油气（ＬＰＧ）瓶、车用压缩天然气（ＣＮＧ）瓶、呼吸用 气瓶阀、非重复充装瓶阀；也不包括带有减压装置、余压保持装置和止回装置瓶阀的具体要求。 ４　技术要求 ４．１　材料 ４．１．１　通用要求 在工作环境下，阀选用的金属和非金属材料应与气瓶内盛装的介质相容，金属材料经过锻压成型和 机械加工后的零部件，应保证所必须的机械性能的复现性，铜合金材料应通过残余应力试验。 ４．１．２　阀体材料 阀体选择黄铜材料时，其含铜量在５７．００％～６５．００％范围内，含铅量在０．８％～１．９％范围内，含铁 量在０．１％～０．５％范围内，杂质含量不得超过材料标准牌号的规定，材料的机械性能应符合相应国家 标准的要求；选择其他材料时应满足阀体强度和钢度的要求。 ４．１．２．１　乙炔气瓶阀的阀体选用黄铜材料时，铜含量不得超过６５％。 ４．１．２．２　氯气瓶阀的阀体材料应选用耐盐酸腐蚀的材料。 ４．１．２．３　氨气瓶阀的阀体材料宜选用符合GB/T ６９９生产的优质碳素结构钢。 ４．１．２．４　瓶阀选用不锈钢材料时，其材料应符合GB/T １２２０，并与气瓶和气体相容。 ４．１．３　阀操作机构材料 ４．１．３．１　手轮材料应具有足够的强度，并应通过火烧试验，火烧试验方法按５．６．１８执行。 ４．１．３．２　阀杆、活门材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，用于液氯介质的阀杆应进行耐盐酸腐蚀试验， 试验温度２５℃～２８℃，试验时间９６ｈ，试验后能承受２５Ｎ·ｍ阻力矩，试验方法按５．６．１７的要求执行。 ４．１．３．３　活瓣式阀的连接板材料，应具有足够强度和耐腐蚀性，应选用符合GB/T ４４２３要求的黄铜板 材或符合GB/T １２２０要求的不锈钢板材。 ４．１．３．４　内装弹簧应选用耐腐蚀不锈钢材料或耐腐蚀性能达到要求的材料。 ４．１．３．５　隔膜式、波纹管式阀门，其隔膜片、波纹管应采用有弹性的不锈钢材料或锡青铜材料。 ４．１．４　密封材料 ４．１．４．１　橡胶密封材料应根据GB/T ３５１２和GB/T ５２８的要求，进行热空气加速老化和耐热试验，试 验中的加速老化和耐热温度为７０℃，时间为９６ｈ，其拉伸强度变化率为-２０％～＋２０％，扯断伸长变化率为-３０％～＋１０％。 已做成的密封件，应按５．６．１４．２规定的方法进行试验，试验后不得有破裂现象。 ４．１．４．２　用于液化气、天然气的橡胶密封材料应进行耐介质腐蚀试验，即浸泡试验，浸泡７２ｈ后，橡胶 件体积膨胀率均不大于２５％，或收缩率不大于１％，或质量损失率不大于１０％。试验方法按５．６．１５的要求执行。 ４．１．４．３　用于液化气、天然气的橡胶密封件，应进行-４０℃的低温试验。试验方法按５．６．１６的要求执行。 ４．１．４．４　用于氧气的橡胶密封件材料应选用阻燃材料，其阻燃性能应符合GB/T １０７０７中ＦＶ-０级的要求。 ４．１．４．５　用于氧气的非橡胶密封垫材料应选用氧指数大于９０％、与氧气相容的材料。试验方法按GB/T ２４０６（所有部分）。 ４．１．４．６　用于氧气阀内的密封润滑剂应选用通过测试、在氧气下能安全使用、不可燃烧的产品。 ４．１．５　压力泄放装置材料 ４．１．５．１　当压力泄放装置本体材料选择符合GB/T ４４２３要求的铅黄铜时，其热加工以及机械加工的 方法都应该经过严格的工艺选择和控制，从而保证其压力泄放装置在各种使用环境下具有耐应力腐蚀的特性。 ４．１．５．２　爆破片应选用与介质相容的材料，并保证在设定压力范围内正常爆破，使其压力泄放。爆破 片应进行严格的质量控制，以确保其性能的稳定。 ４．１．５．３　易熔合金材料的配制和试验应符合GB ８３３７的要求。 ４．１．５．４　弹簧应选用耐腐蚀的材料，并按GB/T １２３９．２的要求进行弹簧特性检验。 ４．２　设计 ４．２．１　通用要求 阀在-４０℃～＋６０℃温度范围内应能正常工作。短时间（如充气）此温度范围可适当扩大，而当 气瓶长时间要求用于更低或更高的使用温度范围时，供需双方应签订协议，并在供方说明书中明确。 阀应进行壁厚设计，阀的外型和内孔应符合强度、流量、气瓶瓶帽安全使用的要求。阀体宜锻压成 型，表面无过烧和裂纹。阀体材料的许用应力由材料的抗拉强度除以安全系数确定。锻钢材料的安全 系数取７，铜材料的安全系数取４。 ４．２．２　阀的主要构成部分 阀由下列主要零部件构成： ａ）　阀体，包括出气口、与气瓶连接的进气口； ｂ）　操作机构； ｃ）　保证内部气密性的零部件； ｄ）　保证外部气密性的零部件。 阀可根据使用需要增加下列零部件： ａ）　压力泄放装置（图２、图３、图５）； ｂ）　流量限制装置； ｃ）　防止空气进入的零部件； ｄ）　出气口减压机构； ｅ）　虹吸弯管； ｆ）　出气口连接处的保护零部件等。 ４．２．３　基本型式 本标准根据常用阀的内部结构，列举以下几种型式： ａ）　活瓣式---活门和阀杆用连接板联接（图１，图２，图４）； ｂ）　联接式---活门、阀杆、压帽组合而不可自由分开（图３）； ｃ）　针型式---通过阀杆直接密封（图５）； ｄ）　隔膜式---通过膜片密封（图６）。 气瓶阀压力泄放装置的装配应符合有关安全技术规范要求，可根据需要带有压力泄放装置： ａ）　带有爆破片的压力泄放装置（图２）； ｂ）　带有易熔合金塞的压力泄放装置（图５）； ｃ）　带有易熔合金塞加爆破片的复合式压力泄放装置（图４）； ｄ）　带有弹簧的压力泄放装置（图３）。 ４．２．４　阀的进出气口尺寸和连接型式 ４．２．４．１　阀的进、出气口连接尺寸和型式宜采用符合GB ８３３５、GB/T ７３０７、GB １５３８３和GB/T １２７１６ 的螺纹，当采用直螺纹时应符合GB/T １９６和GB/T １９７的要求。 ４．２．４．２　阀的进、出气口连接螺纹的精度应符合GB/T ８３３６、GB/T １９７和GB/T ７３０７的要求，其公制 螺纹精度至少满足６ｇ、６Ｈ要求，圆柱管螺纹精度至少满足Ｂ级要求。 ４．２．４．３　阀的压力泄放装置的泄气通道，应满足气体在压力泄放装置动作后能快速泄放到大气中的要 求，泄气通道口（即压力开口）截面积应不小于阀进气口截面积。 ４．３　性能 ４．３．１　启闭性 阀的启闭性要求如下： ａ）　顺时针方向为关闭阀； ｂ）　无论气瓶中有无压力都能灵活的开启或关闭阀； ｃ）　在公称工作压力时，阀的启闭力矩应不大于７Ｎ·ｍ；手轮直径D＜６５ｍｍ的，启闭力矩应不大于７D／６５Ｎ·ｍ； ｄ）　对用于强氧化性气体的阀，为了避免压力过度急放，全开启应旋转一圈以上； ｅ）　为了保证在突发力矩情况下的安全性，还要进行阀操作机构承受阻力矩试验，使用２５Ｎ·ｍ 的力矩关闭阀，操作机构应无断裂现象，并能开启阀；手轮直径D＜６５ｍｍ的，阀操作机构承 受阻力矩试验可以根据供需双方协议进行。 ４．３．２　气密性 阀的气密性应符合如下要求： ａ）　在１．２倍公称工作压力时，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压１ｍｉｎ应无泄漏； ｂ）　在０．０５ＭＰａ压力时，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压１ｍｉｎ应无泄漏； ｃ）　有真空要求的阀，其真空度应不低于１３．３Ｐａ。 ４．３．３　耐振性 在公称工作压力时，阀在位移幅值为２ｍｍ（Ｐ-Ｐ），频率为３３．３Ｈｚ，沿任一方向振动３０ｍｉｎ后，所 有螺纹连接处均应无松动和泄漏。 ４．３．４　耐温性 阀的耐温性要求如下： ａ）　在公称工作压力时，阀在-４０℃±２℃温度内，保持３ｈ应无泄漏； ｂ）　在公称工作压力时，阀在＋６０℃±２℃温度内，保持３ｈ应无泄漏。 ４．３．５　耐用性 在规定的力矩时，阀应满足以下要求： ａ）　启闭力矩７Ｎ·ｍ，活瓣式阀全行程启闭８０００次应无泄漏； ｂ）　启闭力矩７Ｎ·ｍ，联接式阀全行程启闭２５００次应无泄漏； ｃ）　启闭力矩１０Ｎ·ｍ，隔膜式阀全行程启闭２５００次应无泄漏； ｄ）　启闭力矩１０Ｎ·ｍ，针型式阀全行程启闭１０００次应无泄漏； ｅ）　手轮直径D＜６５ｍｍ的，启闭力矩为不大于７D／６５Ｎ·ｍ，全行程启闭次数按照以上ａ）、ｂ）、 ｃ）、ｄ）要求应无泄漏。 ４．３．６　耐压性 ４．３．６．１　公称工作压力低于７ＭＰａ的阀体，应能承受５倍公称工作压力，至少保压５ｍｉｎ，无永久变形且无渗漏。 ４．３．６．２　公称工作压力在７ＭＰａ～２０ＭＰａ的阀体，应能承受４倍公称工作压力（或６９ＭＰａ中的较小 值），至少保压５ｍｉｎ，无永久变形且无渗漏。 ４．３．６．３　公称工作压力高于２０ＭＰａ的阀体，应能承受３倍公称工作压力（或８３ＭＰａ中的较大值），至 少保压５ｍｉｎ，无永久变形且无渗漏。 ４．３．７　耐机械冲击性 在无瓶帽和其他保护装置条件下，用于水容积大于等于５Ｌ的气瓶上的阀，应承受最小速度为 ３ｍ／ｓ的机械冲击，且冲击能量应等于３．６倍的总质量（气瓶＋内容物）（单位：千克）或４０Ｊ中的较大 值。阀被冲击后，允许变形，关闭阀，应无泄漏。 ４．３．８　耐氧气压力激燃性 为了检验阀在氧气压力激燃下是否安全，介质为氧气或强氧化性气体的阀，应进行氧气压力激燃试 验，试验后阀无点燃、无灼焦痕迹。 ４．３．９　压帽拧松力矩要求 操作机构用压帽固定在阀体后，不得被轻易拧开，拧松的力矩应大于５０Ｎ·ｍ。 ４．３．１０　压力泄放装置动作要求 ４．３．１０．１　带有爆破片的压力泄放装置，其爆破片的公称爆破压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏 差应符合该气瓶产品标准的规定；当气瓶产品标准没有规定偏差时，其爆破片的爆破压力为１．５倍公称 工作压力，允许偏差为＋ ０-１０％。 ４．３．１０．２　带有易熔合金塞的压力泄放装置，其动作温度宜为（１００±５）℃或７０＋２-４ ℃。 ４．３．１０．３　带有易熔合金塞加爆破片的复合式压力泄放装置，其压力泄放条件为温度在（１００±５）℃或 ７０＋２-４ ℃时，压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏差为＋ ０-１０％时动作。 ４．３．１０．４　带有弹簧压力泄放装置的阀，其泄放压力应为整定压力的（１．１～１．２）倍，回座压力不得低于整定压力的０．８倍。 ４．３．１０．５　压力泄放装置其泄放流量应能满足钢瓶火烧试验的要求。 ４．３．１１　质量 同一型号、规格、商标的阀其质量应相同，阀组装后的实际质量与阀的理论质量（或标记质量）允差不超过５％。 ５　型式试验 ５．１　通用要求 阀开始批量生产前，应进行型式试验。型式试验由制造商自行试验合格后，送国家核准的型式试验机构进行测试。 阀在基本结构尺寸、零部件材料和工艺有重大改变时，应重新进行型式试验。 ５．２　型式试验样品 试验样品至少需要８个阀（包括总图、说明书、合格证），零件５套（包括材质报告或材料相容性报告）。 ５．３　型式试验的环境 在没有其他特殊说明情况下，试验在室温１５℃～３０℃下进行。试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。 ５．４　型式试验用介质 在没有其他特殊说明情况下，试验用介质为纯净无油的干燥空气或氮气。考虑安全，耐压试验介质为清洁的自来水。 ５．５　型式试验项目和顺序 型式试验项目和顺序分为阀整机试验和零件材料试验，分别按表１和表２进行。 ５．６　型式试验方法 ５．６．１　连接尺寸及质量检验 ５．６．１．１　阀的进出气口连接处应无毛刺，螺纹表面粗糙度应符合设计要求，无碰伤。 ５．６．１．２　阀与气瓶连接的锥螺纹检验采用测角目镜测量螺纹半角、螺距时，其偏差应符合GB ８３３５的 要求，锥螺纹中径检验采用符合GB/T ８３３６的环规测量，其偏差应符合GB ８３３５的要求。 ５．６．１．３　阀的出气口螺纹测试采用符合GB/T ３９３４和GB/T ７３０７的螺纹量规进行测量，其精度应符合４．２．４．２的要求。 ５．６．１．４　将阀放在秤量为０～１０００ｇ、分度值不超过１ｇ的天平上称量，阀的质量应符合４．３．１１的要求。 ５．６．２　启闭性试验 ５．６．２．１　用目测和手感方法试验阀的启闭方向、启闭灵活性和启闭范围。 ５．６．２．２　将阀装在试验装置上，按４．３．１ｃ）规定的力矩关闭阀，从阀进气口充入氮气或空气至公称工 作压力，浸入水中至少保压３０ｓ应无泄漏。然后按４．３．１ｃ）规定的力矩将阀缓缓打开，气体流出应顺畅。 ５．６．２．３　通过上面两项试验后的阀，再按４．３．１ｅ）规定的力矩，关闭阀，应无断裂现象，并能开启。 ５．６．３　气密性试验 ５．６．３．１　关闭气密性试验 将阀装在试验装置上，从阀进气口充入氮气或空气至１．２倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至 少保压１ｍｉｎ，应无泄漏，开启阀门，气体流出应顺畅。 ５．６．３．２　开启气密性试验 将阀装在试验装置上，关闭阀出气口连接，按４．３．１ｃ）规定的力矩将阀开启至全开启状态，从阀的 进气口充入氮气或空气至１．２倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至少保压１ｍｉｎ，重复启闭阀应无泄漏。 ５．６．３．３　低压气密性试验 将阀装在试验装置上，从阀进气口充入０．０５ＭＰａ压力的氮气或空气，按５．６．３．１和５．６．３．２的方 法进行试验，应无泄漏。 ５．６．４　耐振性试验 阀装在振动试验台上，按４．３．１ｅ）规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压 力。沿任一方向振动３０ｍｉｎ后，按５．６．３的方法，进行气密性试验应无泄漏。 ５．６．５　耐温性试验 ５．６．５．１　将阀装在试验......

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