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| 标准编号 | GB 15558.3-2008 (GB15558.3-2008) | | 中文名称 | 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：阀门 | | 英文名称 | [GB/T 15558.3-2008] Buried polyethylene (PE) piping systems for the supply of gaseous fuels -- Part 3: Valves | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 83.140.30 | | 字数估计 | 28,262 | | 发布日期 | 2008-12-15 | | 实施日期 | 2010-01-01 | | 引用标准 | GB/T 2828.1-2003; GB/T 2918-1998; GB/T 3682-2000; GB/T 6111-2003; GB/T 8806; GB/T 13927-1992; GB/T 14152-2001; GB 15558.1-2003; GB 15558.2-2005; GB/T 17391-1998; GB/T 18251-2000; GB/T 18252; GB/T 18475-2001; GB/T 19278-2003; HG/T 3092-1997; ISO 9080-2003 | | 采用标准 | ISO 10933-1997，MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 15558的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀门(以下简称“阀门”)的术语和定义、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输、贮存。本部分适用于PE80和PE100混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门。本部分规定的阀门与GB 15558.1-2003规定的管材及GB 15558.2-2005规定的管件配套使用, 用于燃气输送。本部分适用于具有插口端或电熔承口端的双向阀门, 阀门的插口端和电熔承口端尺寸符合GB 15558.2-2005, 阀门用于与符合 | GB 15558.3-2008: 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：阀门
GB 15558.3-2008 英文名称: [GB/T 15558.3-2008] Buried polyethylene (PE) piping systems for the supply of gaseous fuels -- Part 3: Valves
中华人民共和国国家标准
GB １５５５８．３-２００８
燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统
第３部分：阀门
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
GB １５５５８的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀门（以下简称“阀门”）的术
语和定义、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输、
贮存。
本部分适用于ＰＥ８０和ＰＥ１００混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门。
本部分规定的阀门与GB １５５５８．１-２００３规定的管材及GB １５５５８．２-２００５规定的管件配套使用，
用于燃气输送。
本部分适用于具有插口端或电熔承口端的双向阀门，阀门的插口端和电熔承口端尺寸符合
GB １５５５８．２-２００５，阀门用于与符合GB １５５５８．１-２００３的管材以及符合GB １５５５８．２-２００５的管件连接。
本部分适用于公称外径小于或等于３１５ｍｍ的阀门，工作温度范围在-２０℃～４０℃之间。
在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓度
下对阀门性能产生的不利影响。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB １５５５８本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
４ 材料
４．１ 总则
阀门制造商应能够向买方提供材料的相关技术数据。
阀门如果使用金属材料应防止腐蚀；如果使用不同的金属材料并可能与水分接触时，应采取措施防
止电化学腐蚀。
注：考虑到实际应用等目的，应注意阀门与气体接触的部分应耐燃气、冷凝物及其他物质诸如粉尘等。
４．２ 阀体
４．２．１ 阀体应使用ＰＥ８０或ＰＥ１００混配料制造。
聚乙烯混配料应符合GB １５５５８．１-２００３中４．５的要求。不得使用回用料。
４．２．２ 材料要求
聚乙烯混配料应有按照GB/T １８２５２（或ISO ９０８０：２００３）确定材料与２０℃、５０年、置信度为９７．５％
时相应的静液压强度σＬＣＬ。混配料应有图线和单个试验点（破坏时间及环向应力）形式的回归数据。
混配料应按照GB/T １８４７５-２００１确定 ＭＲＳ并进行分级，混配料应有相应的级别证明。
４．３ 密封件
密封件应均匀一致且无内部裂纹、不纯物或杂质，不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使其
不能满足本部分要求的组分。添加剂应均匀分散。
橡胶圈应符合ＨＧ/T ３０９２-１９９７。
其他密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送。
４．４ 润滑剂
润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。
４．５ 熔焊性
制造商应按本部分规定测试其阀门与管材的连接性能，以向用户证明阀门与规定管材材料焊接兼
容性。制造商应向用户提供熔接条件和熔接机具的技术说明。
５ 一般要求
５．１ 外观
肉眼观察，阀门内、外表面应洁净，不应有缩孔（坑）、明显的划痕和可能影响符合GB １５５５８本部分
要求的其他表面缺陷。
阀体颜色应为黄色或黑色。
５．２ 设计
阀门设计应满足GB １５５５８．１-２００３的ＳＤＲ１１系列管材的最大工作压力。
阀门不应采用轴向升降杆式结构。
全开和全闭位置应设置限位机构。
５．３ 结构
５．３．１ 主体
阀体可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。
阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆卸的结构。
５．３．２ 操作帽
操作帽应与阀杆制成一体或与其相连，除非借用专门设备，连成一体的操作帽应无法拆卸。关闭阀
门应顺时针旋转操作帽。
对于１／４圆周旋转的阀门，开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识。
５．３．３ 密封件
密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷，应考虑材料的蠕变及低温流体所产生的影响。
对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。管道内压力不应作为唯一密封载荷。
６ 几何尺寸
６．１ 总则
每个阀门应采用其尺寸和相关公差来表征，阀门的公称外径指与相连管材的端口的公称外径。制
造商应提供包括安装尺寸在内的技术资料，例如插口长度和阀门总长度。
注：作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数。
６．２ 阀体任一点的壁厚
除表１规定外，阀体的任一点壁厚E应不小于对应同一材质ＳＤＲ１１管材系列的璧厚。
６．３ 带插口端阀门
按照９．３测量，插口端的尺寸应符合GB １５５５８．２-２００５。
６．４ 带电熔承口端的阀门
按照９．３测量，电熔承口端的尺寸应符合GB １５５５８．２-２００５。
６．５ 操作帽
可设计为与７５ｍｍ×７５ｍｍ、深６０ｍｍ的方孔钥匙有效配合。
操作帽在阀门正常操作过程中不应破坏。
７ 力学性能
７．１ 总则
除非另有规定，应在阀门生产至少２４ｈ后取样。
试验应在阀门与符合GB １５５５８．１-２００３的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样组
装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件（几何尺寸、不圆度、管材和阀
门的尺寸公差、温度、熔接性能）。
注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件（几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接步骤）。
制造商的技术说明应包括：
ａ） 应用范围（管材和阀门的使用温度限制，ＳＤＲ系列和不圆度）；
ｂ） 安装指南；
ｃ） 带电熔端的阀门，包括熔接说明（电源要求或限制的熔接参数范围）。如果变更这些熔接参数，
GB １５５５８．３-２００８
制造商应保证阀门组件符合本部分要求。
试验前，试样按照GB/T ２９１８-１９９８规定，在温度为（２３±２）℃下状态调节至少４ｈ。
７．２ 要求
阀门组合试样的力学性能、试验方法及参数见表２。
９ 试验方法
９．１ 氧化诱导时间（热稳定性）
氧化诱导时间按照GB/T １７３９１-１９９８测定。刮去表层０．２ｍｍ后取样。
９．２ 熔体质量流动速率
熔体质量流动速率按照GB/T ３６８２-２０００测定。分别从原料及阀门上取样。
９．３ 尺寸测量
在生产至少２４ｈ后取样，在（２３±２）℃温度下状态调节至少４ｈ，按照GB/T ８８０６进行测量。
承口内径用精度不低于０．０２ｍｍ的量具测量，取同一平面内两个相互垂直的内径，取其算术平均
值做为平均内径。
插口尺寸用π尺或精度不低于０．０２ｍｍ的量具进行测量。
各部位长度用精度不低于０．０２ｍｍ的量具进行测量。
９．４ 静液压强度
静液压试验按照GB/T ６１１１-２００３（图１ａ）规定在阀门组件上进行。试验条件按表２规定，试验内
试验压力按表２中规定的环应力和与阀门连接相同ＳＤＲ管材的公称壁厚计算。
试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分，试验在半开状态下进行。
试样数量为３个。
９．５ 密封性能试验（阀座及密封件试验）
试验按照GB/T １３９２７-１９９２进行，用空气或氮气做介质，在２．５×１０-３ ＭＰａ的压力下试验２４ｈ。
９．５．２ ３０狊试验
试验按照GB/T １３９２７-１９９２进行，用空气或氮气做介质，在０．６ＭＰａ的压力下试验３０ｓ。
９．５．３ 试样数量
试样数量至少为１个。
９．６ 压力降
按照GB １５５５８．２-２００５的附录Ｄ进行，试验数量为１个。
９．７ 操作扭矩
操作扭矩按照附录Ｃ进行。
注：除非另有要求，试验在表２规定的温度下进行。
９．８ 止动强度
按照附录Ｃ和GB/T １３９２７-１９９２进行试验，试验条件如下：
ａ） 试验压力P，应为阀门应用的最大工作压力；
ｂ） 首次试验温度T１，应为＋４０℃；
ｄ） 试验扭矩应为表２规定的最小止动扭矩；
ｅ） 第２次试验温度T２，应为-２０℃。
试样数量为１个。
９．９ 对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密封性能
按照附录Ｄ进行试验，试验条件如下：
ａ） 弯曲力矩M，应为５５Ｎｍ；
ｂ） 首次试验压力P１，应为２．５×１０-３ ＭＰａ；
ｃ） 第２次试验压力P２，应为０．６ＭＰａ；
ｄ） 除非另有规定，在弯矩前或解除后，维持压力的最小时间应为１ｈ。
试验数量至少为１个。
按照附录Ｅ进行试验，相对于弯曲面，至少测试两个阀门试样，一个按照Ｅ．３．１阀门在弯曲平面内沿径
向布置进行试验（辐射形轴），另一个按照Ｅ．３．５阀杆与弯曲平面垂直进行试验（正交轴），试验条件如下：
ａ） 组合试样管材的中心线的弯曲半径应为管材平均外径的２５倍；
ｂ） 高温T１，应为＋４０℃±５℃；
ｃ） 低温T２，应为-２０℃±５℃；
ｅ） 按照Ｅ．３．２温度循环５０次。
注：可以采用双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于０．５ｈ，小于１ｈ。
９．１１ 拉伸载荷后阀门的密封性能及易操作性
按照附录Ｆ进行试验，试验条件如下：
ａ） 连接管管壁的纵向拉伸应力σｘ，应为１２ＭＰａ；
ｂ） 内部压力P，应为２．５×１０-３ ＭＰａ；
ｄ） 拉伸速度应为２５ｍｍ／ｍｉｎ±１ｍｍ／ｍｉｎ。
９．１２ 冲击试验后的易操作性
按照附录Ｇ进行试验，试验条件如下：
ａ） 在与冲击点等距的位置刚性支撑阀门，支撑点至冲击点的最大间距应为较短出口端的长度，这
样冲击点即位于支撑的操作帽上（最不利位置）；
ｂ） 状态调节温度Tｃ，应为-２０℃±２℃；
ｄ） 试验温度规定如下：
１） 按照Ｇ．４．２进行试验；
２） 按照９．７和９．８进行扭矩测试，每种情况下的试验温度为：-２０℃和４０℃（见表２）。
９．１３ 持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性
按照附录Ｈ进行试验，测试的阀门数量为偶数个（至少两个），半数的阀门应在关闭的状态下试验，
另一半的在开启状态下，试验条件如下：
ａ） 加压介质和周围环境液体均为水（水-水试验）；
ｂ） 静液压下试验温度T为２０℃±１℃；
９．１４ 耐简支梁弯曲密封性能
按照附录Ｉ进行试验，试验条件见表２。
按照附录Ｊ进行试验。
注：可以采用双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于０．５ｈ，小于１ｈ。
１０ 检验规则
１０．１ 检验分类
检验分为定型检验、型式检验和出厂检验。
１０．２ 定型检验
１０．２．１ 制造商生产的每个规格阀门均应进行定型检验。
１０．２．２ 定型检验项目为本部分规定的所有技术要求中的项目。材料、结构或工艺发生改变应重新进
行定型检验。
注：在进行检验过程中，应注意试验的先后顺序，如可以先进行９．１３的项目。
１０．２．３ 判定规则和复验规则
按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判定。如性能要求有一项达
不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。
１０．３ 型式检验
１０．３．１ 型式检验的项目为第５章、第６章、第７章表２序号第１、２、４、５、６项和第８章的技术要求。
１０．３．２ 已经定型生产的阀门，按下述要求进行型式检验。
１０．３．２．１ 分组
使用相同材料、具有相同结构、相同品种的阀门，按表６规定进行尺寸分组。
表６ 阀门的尺寸......
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