路径: 主页 > GB > 第85页 > GB 15579.1-2013 | 标准编号 | GB 15579.1-2013 (GB15579.1-2013) | | 中文名称 | 弧焊设备 第1部分：焊接电源 | | 英文名称 | [GB/T 15579.1-2013] Arc welding equipment -- Part 1: Welding power sources | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J64 | | 国际标准分类 | 25.160.30 | | 字数估计 | 88,895 | | 旧标准 (被替代) | GB 15579.1-2004 | | 引用标准 | GB/T 5465.2-2008; GB/T 16935.1-2008; IEC 60038; IEC 60050-151; IEC 60050-851; IEC 60112; IEC 60245-6; IEC 60309-1; IEC 60445; IEC 60529; IEC 60664-3; IEC 60695-11-10; IEC 60974-7; IEC 60974-12; IEC 61140; IEC 61558-2-4; IEC 61558-2-6; IEC CISPR 11 | | 采用标准 | IEC 60971-1-2005, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第22号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 15579的本部分规定了弧焊电源以及等离子切割系统的安全要求和性能要求。本部分适用于为工业和专业用途而设计的由不超过IEC 60038中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。本部分不适用于主要为非专业人员使用的限制负载的手工电弧焊电源。本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。注1:典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。注2:本部分不包括电磁兼容性(EMC)要求。 | GB 15579.1-2013
[GB/T 15579.1-2013] Arc welding equipment.Part 1: Welding power sources
ICS 25.160.30
J64
中华人民共和国国家标准
代替GB 15579.1-2004
弧焊设备 第1部分:焊接电源
(IEC 60974-1:2005,IDT)
2013-11-12发布
2014-08-07实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 环境条件 8
5 试验 8
5.1 试验条件 8
5.2 测试仪器 8
5.3 组件的符合性 8
5.4 型式检验 9
5.5 例行检验 9
6 防触电保护 10
6.1 绝缘 10
6.2 正常使用中的防触电保护(直接接触) 14
6.3 发生事故时的防触电保护(非直接接触) 15
7 热性能要求 18
7.1 发热试验 18
7.2 温度测量方法 18
7.3 温升限值 19
7.4 负载试验 21
7.5 换向器和滑环 21
8 非常规运行 21
8.1 通用要求 21
8.2 风扇堵转试验 21
8.3 短路试验 22
8.4 过载试验 22
9 热保护 22
9.1 基本要求 22
9.2 结构 22
9.3 安装 23
9.4 动作 23
9.5 复位 23
9.6 动作能力 23
9.7 指示装置 23
10 供电电源的连接 23
10.1 输入电压 23
10.2 多种输入电压 23
10.3 输入回路的连接方式 24
10.4 输入回路接线端 24
10.5 电缆固定装置 26
10.6 进线孔 26
10.7 输入回路通/断开关装置 26
10.8 输入电缆 27
10.9 输入耦合装置(插头) 27
11 输出 28
11.1 额定空载电压 28
11.2 型式检验的约定负载电压值 30
11.3 调节输出用的机械式开关装置 30
11.4 输出回路连接 31
11.5 对外部装置供电的电源 32
11.6 辅助电源输出 32
11.7 焊接电缆 32
12 控制回路 32
13 防触电装置 33
13.1 一般要求 33
13.2 电压降低装置 33
13.3 交流切换成直流的装置 33
13.4 禁止防触电装置失效 33
13.5 对防触电装置工作的影响 33
13.6 正常工作指示 33
13.7 安全复位装置 34
14 机械要求 34
14.1 基本要求 34
14.2 外壳 34
14.3 提升装置 34
14.4 跌落 35
14.5 倾斜稳定 35
15 铭牌 35
15.1 基本要求 35
15.2 说明 36
15.3 内容 36
15.4 允差 39
15.5 旋转方向 39
16 输出调节 39
16.1 调节形式 39
16.2 调节装置的标记 39
16.3 电流或电压的控制指示 40
17 使用说明书和标识 40
17.1 说明书 40
17.2 标识 41
附录A(资料性附录) 供电系统的标称电压 42
附录B(资料性附录) 介电强度组合试验的实例 43
附录C(规范性附录) 交流TIG焊焊接电源的不平衡负载 44
附录D(资料性附录) 关机时刻温度的推算 46
附录E(规范性附录) 输入回路接线端的结构 47
附录F(资料性附录) 与非国际单位的对照 49
附录G(资料性附录) 输入电流真有效值的测量与供电电源适应性 50
附录H (资料性附录) 静特性曲线的绘制 51
附录I(规范性附录) 10Nm冲击试验法 52
附录J(规范性附录) 外壳金属板材的厚度 53
附录K(资料性附录) 铭牌的示例 56
附录L(资料性附录) 弧焊设备的图示符号 60
附录 M (资料性附录) 效率 77
附录N(规范性附录) 初级泄漏电流测量 78
附录NA(资料性附录) 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性关系的我国文件 80
参考文献 81
前言
本部分的第3章“术语和定义”为推荐性的,其余为强制性的。
GB 15579《弧焊设备》涉及的范围为电弧焊机及其辅机具,预计结构是分为13个部分,分别是:
---第1部分:焊接电源;
---第2部分:冷却系统;
---第3部分:引弧和稳弧装置;
---第4部分:使用期间的检查和试验;
---第5部分:送丝装置;
---第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源;
---第7部分:焊炬(枪);
---第8部分:等离子切割系统的气路装置;
---第9部分:安装和使用;
---第10部分:电磁兼容(EMC)要求;
---第11部分:电焊钳;
---第12部分:焊接电缆耦合装置;
---第13部分:焊接夹钳。
本部分为GB 15579的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB 15579.1-2004《弧焊设备 第1部分:焊接电源》。
本部分与GB 15579.1-2004相比主要变化如下:
---在范围中增加了与GB 15579系列标准的其他部分的关系;
---修改了环境条件[见4a)和4e)];
---增加了“组件的符合性”(见5.3);
---修改了型式检验的检验项目顺序(见5.4);
---在例行检验项目中对空载电压的测定给出了更详细的要求[见5.5d)];
---增加了印刷电路板的爬电距离(见表2);
---修改了“外壳防护”(见6.2.1);
---增加了“初级泄漏电流”(见6.3.7和附录N);
---修改了内燃机驱动的电源的要求(见7.1.2和7.3.2);
---修改了“输入回路接线端”(见10.4.3和10.4.4);
---修改了“电缆固定装置”(见10.5);
---修改了“输入耦合装置”(见10.9);
---增加了等离子切割和等离子焊接时约定电流和电压的关系式(见11.2.5和11.2.6);
---增加了“焊接电缆”(见11.7);
---增加了塑料机壳的有关要求(见14.2.1);
---增加了“手动提升装置”(见14.3.2);
---增加了有关的符号和标识(见15.3和17.2)。
本部分使用翻译法等同采用IEC 60974-1:2005《弧焊设备 第1部分:焊接电源》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。
本部分起草单位:杭州凯尔达电焊机有限公司、上海沪工焊接集团股份有限公司、江苏科技大学、无
锡汉神电气有限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、成都华远电器设备有限公司、北京时代科技股份
有限公司、欧地希机电(青岛)有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、上海沪通企业集团有限公司、深圳
市瑞凌实业股份有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、山东奥太电气有限公司、上海根舍电气制造有
限公司、深圳华意隆电气股份有限公司、上海东升焊接集团有限公司、天津久辉电气有限公司、成都高鑫
焊接设备有限公司、成都三方电气有限公司、成都电气检验所。
本部分主要起草人:褚华、舒振宇、方臣富、何晓阳、潘磊、何勇、鲍云杰、仝红军、朱宣辉、张通淼、
邱光、肖介光、尹海、武剑超、吴月涛、余学成、张明广、吴剑、蒲有东、潘颖、萧波。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 15579-1995;
---GB 15579.1-2004。
弧焊设备 第1部分:焊接电源
1 范围
GB 15579的本部分规定了弧焊电源以及等离子切割系统的安全要求和性能要求。
本部分适用于为工业和专业用途而设计的由不超过IEC 60038中表1规定的电压供电或由机械设
备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。
本部分不适用于主要为非专业人员使用的限制负载的手工电弧焊电源。
本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。
注1:典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。
注2:本部分不包括电磁兼容性(EMC)要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5465.2-2008 电气设备用图形符号 第2部分:图形符号(IEC 60417DB:2007,IDT)
GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验(IEC 60664-1:
2007,IDT)
IEC 60038 标准电压(IEC standardvoltages)
IEC 60245-6 额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 第6部分:电焊机电缆(Rubber
bles)
IEC 60309-1 工业用插头插座和耦合器 第1部分:通用要求(Plugs,socket-outletsandcouplers
principlesfor man-machineinterface, marking andidentification-Identification ofequipment
IEC 60664-3 低压系统内设备的绝缘配合 第3部分:利用涂层、罐封和模压进行防污保护(Insu-
IEC 60695-11-10 电工电子产品着火危险试验 第11-10部分:试验火焰50W 水平与垂直火焰
methods)
IEC 61558-2-4 电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全 第2-
transformers)
IEC 61558-2-6 电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全 第2-
CISPR11 工业、科学和医疗(ISM)射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法[Industrial,sci-
3 术语和定义
IEC 60050(151)、IEC 60050(851)、GB/T 16935.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
提供电流和电压,并具有适合于弧焊和类似工艺所需特性的设备。
注1:弧焊电源也可为其他设备和辅机提供辅助电源、冷却液、熔化电极及保护电弧和焊接区的气体等。
注2:在下文中使用“焊接电源”一词。
3.2
仅供专业人员和受过培训的人员使用。
3.3
受过专业训练,具有一定的设备知识和足够的经验,能判断和处理可能发生的事故的人。
注:在相关技术领域中多年的实际工作可认为是受过专业训练。
3.4
受过培训的人员 instructedperson
熟悉所指派的工作及了解因疏忽等原因而可能发生各种事故或危险的人员。
注:如有必要,可预先接受一些训练。
3.5
型式检验 typetest
对按照某种设计方案制造的一台或多台产品所进行的试验,以检验其是否符合有关标准的要求。
3.6
例行检验 routinetest
在生产过程中或产品制成后,对每台产品所进行的试验,以检验其是否符合有关标准或规程要求。
3.7
目测检验 visualinspection
用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准明显不符合的缺陷。
3.8
在正常焊接范围内,焊接电源具有在焊接电流增大时,电压降低大于等于7V/100A的静态外
特性。
3.9
平特性 flatcharacteristic
在正常焊接范围内,焊接电源具有在焊接电流增大时,电压降低小于7V/100A或电压增高小于
10V/100A的静态外特性。
3.10
静特性 staticcharacteristic
在约定焊接条件下,焊接电源的负载电压与其焊接电流的关系。
3.11
焊接回路 weldingcircuit
焊接电流所要流过的导电回路。
注1:在电弧焊中,电弧是焊接回路的一部分。
注2:在有些电弧焊过程中,电弧可以在两个电极中形成。在这种情况下,工件不一定是焊接回路的一部分。
3.12
控制回路 controlcircuit
用于焊接电源的操作控制和/或用于对电源电路进行保护的电路。
3.13
焊接电流 weldingcurrent
在焊接过程中焊接电源输出的电流。
3.14
负载电压 loadvoltage
焊接电源在输送焊接电流时,其输出端之间的电压。
3.15
空载电压 no-loadvoltage
在外部焊接回路开路时,焊接电源输出端之间的电压(不包括任何稳弧或引弧电压)。
3.16
约定值 conventionalvalue
测定参数时,用作比较、标定和测试的标准值。
注:在实际焊接过程中,不一定符合约定值。
3.17
在额定输入电压和频率或额定转速下,由相应的约定负载电压在约定负载上产生的约定焊接电流
使焊接电源达到热稳定时的工作状态。
3.18
约定负载 conventionalload
功率因数不小于0.99的实际无感恒定电阻负载。
3.19
I2
在相应的约定负载电压下焊接电源输送给约定负载的电流。
注:对交流电而言,I2 指有效值;对直流电而言,I2 指算术平均值。
3.20
U2
约定焊接电流有确定线性关系的焊接电源的负载电压。
注1:对交流电而言,U2 指有效值;对直流电而言,U2 指算术平均值。
注2:确定的线性关系因焊接工艺的不同而异(见11.2)。
3.21
额定值 ratedvalue
制造厂为了明确部件、装置或设备的运行条件而规定的值。
3.22
额定性能 rating
一组额定值和工作状态。
3.23
额定输出 ratedoutput
焊接电源的输出额定值。
3.24
I2max
在约定焊接状态下,焊接电源在最大调节位置时所能获得的约定焊接电流的最大值。
3.25
I2min
在约定焊接状态下,焊接电源在最小调节位置时所能获得的约定焊接电流的最小值。
3.26
额定空载电压 ratedno-loadvoltage
U0
在额定输入电压和频率或额定空载转速下,按11.1测得的空载电压。
注:如果焊接电源装有防触电装置,则空载电压系指在该装置动作之前所测到的电压。
3.27
降低的额定空载电压 ratedreducedno-loadvoltage
Ur
装有电压降低装置的焊接电源,在该装置有效地降低了电压后立即按11.1要求所测得的空载
电压。
3.28
转换的额定空载电压 ratedswitchedno-loadvoltage
Us
装有交流电转换成直流电装置的焊接电源的直流空载电压。
3.29
额定输入电压 ratedsupplyvoltage
U1
焊接电源设计制造所依据的输入电压有效值。
3.30
额定输入电流 ratedsupplycurrent
I1
在额定的约定焊接状态下,焊接电源输入电流的有效值。
3.31
额定空载电流 ratedno-loadsupplycurrent
I0
焊接电源在额定空载电压下的输入电流。
3.32
I1max
额定输入电流的最大值。
3.33
I1eff
根据额定输入电流(I1)及其相应的负载持续率(X)和空载电流(I0),按下式计算得到的有效输入
电流的最大值。
I1eff= I21X+I20(1-X)
3.34
额定负载转速 ratedloadspeed
旋转式焊接电源在额定最大焊接电流时的转速。
3.35
额定空载转速 ratedno-loadspeed
n0
旋转式焊接电源在外部焊接回路断开时的转速。
注:如果原动机装有不焊接时降低转速的装置,则应在转速降低装置动作之前测量n0。
3.36
降低时的额定空载转速 ratedidlespeed
ni
原动机驱动的弧焊电源被降低了的空载转速。
3.37
负载持续率 dutycycle;dutyfactor
给定的负载持续时间与全周期时间之比。
注1:这一比值在0~1之间,可用百分数表示。
注2:对本部分而言,一个全周期时间为10min。例如,在60%负载持续率时,施加负载6min,接着空载4min。
3.38
电气间隙 clearance
两导电部件之间在空气中的最短距离。
[GB/T 16935.1-2008,定义3.2]
3.39
爬电距离 creepagedistance
两导电部件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。
3.40
污染等级 polutiondegree
用数字表征微观环境受预期污染程度。
[GB/T 16935.1-2008,定义3.13]
注:为计算爬电距离和电气间隙,微观环境的污染等级有以下4级。
a) 污染等级1:无污染或仅有干燥的、非导电性的污染,该污染没有任何影响。
b) 污染等级2:一般仅有非导电性污染,然而必须预期到凝露会偶然发生短暂的导电性污染。
c) 污染等级3:有导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性污染。
d) 污染等级4:造成持久的导电性污染,例如由于导电尘埃或雨或其他潮湿条件所引起的污染。
[GB/T 16935.1-2008,定义4.6.2]
3.41
微观环境 micro-environment
特别会影响确定爬电距离尺寸的绝缘附近的环境。
[GB/T 16935.1-2008,定义3.12.2]
3.42
材料组别 materialgroup
按其相比漏电起痕指数值(CTI)根据IEC 60112分为4组材料。
注:对于不产生漏电起痕的无机绝缘材料,例如玻璃或陶瓷等,为了达到等同绝缘,其爬电距离不需要大于相应的
电气间隙。
材料组别Ⅰ 600≤CTI
材料组别Ⅱ 400≤CTI< 600
材料组别Ⅲa 175≤CTI< 400
材料组别Ⅲb 100≤CTI< 175
3.43
温升 temperaturerise
焊接电源某部分的温度与周围空气温度的差值。
3.44
热平衡 thermalequilibrium
测得的焊接电源任何部分的温度上升速率不超过2K/h时的状态。
3.45
热保护 thermalprotection
用以保护焊接电源的某个部件(从而也就保护整台焊接电源)不致因热过载而造成温度过高的
系统。
注:当温度降到复位值时,应能手工或自动复位。
3.46
比在正常条件下电弧焊时有更大的触电危险性的环境。
注1:触电危险性较大的环境如:
a) 活动空间受到限制的位置,操作人员被迫用拘束的姿势(跪、坐、躺)施焊,身体触及导电部件;
b) 完全或部分受到导电部件限制的位置,操作人员很可能必然或偶然地与导电部件相接触;
c) 在雨中、在潮湿或高温处,潮气和汗水会使人体皮肤电阻和附件的绝缘性能显著降低。
注2:触电危险性较大的环境并不包括那些与操作人员接近,且易引起触电......
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