[PDF] GB 17878-2009 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 17878-2009 | 319 | GB 17878-2009 | <=3 | 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 17878-2009 (GB17878-2009) |
| 中文名称 | 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀 |
| 英文名称 | [GB/T 17878-2009] Cylinder valve for non-refillable steel welded industry cylinder |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J74 |
| 国际标准分类 | 23.020.30 |
| 字数估计 | 12,185 |
| 发布日期 | 2009-06-25 |
| 实施日期 | 2010-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 17878-1999 |
| 引用标准 | GB/T 228; GB/T 699; GB 17268-2009; ANSI B1.1; ANSI B1.2 |
| 采用标准 | ISO 13340-2001, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀的术语和定义、结构型式及基本尺寸、材料、制造要求和性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于GB 17268-2009中规定的工业用非重复充装俐质焊接气瓶用瓶阀。 |
GB 17878-2009: 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀
GB 17878-2009 英文名称: [GB/T 17878-2009] Cylinder valve for non-refillable steel welded industry cylinder
ICS ２３．０２０．３０
J７４
中华人民共和国国家标准
GB １７８７８-２００９
代替GB １７８７８-１９９９
工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀
１ 范围
本标准规定了工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀的术语和定义、结构型式及基本尺寸、材料、制造
要求和性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于 GB １７２６８-２００９中规定的工业用非重复充装钢质焊接气瓶用瓶阀（以下简称瓶阀）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１只能完成一次介质充装的瓶阀。
４ 结构型式及基本尺寸
４．１ 瓶阀的产品型号命名表示方法如下
４．２ 瓶阀的型式及基本尺寸（见图１）
４．２．１ 瓶阀出气口螺纹为０．４３７５-２０ＵＮＦ-２Ａ，牙型角为６０°，该螺纹应符合ＡＮＳＩＢ１．１的规定。
４．２．２ 瓶阀的公称通径大于等于４ｍｍ。
４．２．３ 瓶阀的总高度（关闭状态）不得大于７０ｍｍ。
４．２．４ 瓶阀阀体与钢瓶瓶体的连接方式为焊接连接。
４．２．５ 阀杆在瓶阀启闭时的全行程应不小于３ｍｍ。
４．３ 瓶阀在不受破坏的条件下，瓶阀的结构型式应能防止各种手段的重复充装。
５ 材料
５．１ 阀体材料应为镇静钢，具有良好的锻压和焊接性能，与瓶体材料焊接性相适应；材料应符合GB/T ６９９和GB/T ２２８中的相关要求。
５．２ 阀体材料的强度应与瓶体材料的强度相匹配，并应满足使用强度的要求。
５．３ 非金属材料密封件应参照ISO １８１７的要求进行相应使用介质的浸泡试验，并满足如下要求：
橡胶密封件在２３℃±２℃的相应瓶用介质内浸泡７０ｈ后，其体积膨胀率不大于２５％，收缩率不大
于１％，质量损失率不大于１０％。
同时，橡胶密封件的强度、塑性、硬度、伸长率应满足配套瓶阀的使用要求。
５．４ 材料应符合相应标准的规定，应具有质量合格证明文件，且适合于与所要充装的介质；橡胶密封件
应保证经历焊接热循环过程后仍具有良好的密封性能。
５．５ 阀体材料应按炉号验证化学成分。
阀体材料的化学成分应符合：
---碳Ｃ的含量不大于０．２５％；
---磷Ｐ的含量不大于０．０３％；
---硫Ｓ的含量不大于０．０２％。
６ 制造要求
６．１ 阀体应锻压成型，阀体表面不得有裂纹、气孔等缺陷。
６．２ 阀杆材料在加工后应能承受１３Ｎ·ｍ的力矩而不滑丝。
６．３ 阀体应进行防腐蚀表面处理，处理后应能抵抗相应使用介质的腐蚀。
６．４ 出气口螺纹应经ＡＮＳＩＢ１．２的量规检查合格。
６．５ 阀杆、阀芯等采用注塑成型时，不得有冷隔、焦料、杂质、气孔等缺陷，毛刺、飞边等应修理干净。
７ 性能要求
７．１ 耐压性
瓶阀在２．５倍的公称工作压力下，不得有泄漏、永久变形或其他异常现象。
７．２ 启闭性
瓶阀的启闭在公称工作压力下应动作灵活且启闭力矩不大于３Ｎ·ｍ。
７．３ 气密性
瓶阀在０．０５ＭＰａ和公称工作压力下，在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。
７．４ 耐振性
瓶阀在公称工作压力下，应能承受振幅为２ｍｍ，频率为３３．３Ｈｚ，任意方向持续时间为３０ｍｉｎ的
振动，不得有泄漏或其他异常现象。
７．５ 耐温性
瓶阀在公称工作压力下，在-４０℃～６０℃的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。
７．６ 耐用性
瓶阀在公称工作压力下，全行程开闭１００次，不得有泄漏或其他异常现象。
７．７ 启动性
瓶阀在０．１ＭＰａ的工作压力下开启，介质应顺畅放出。
７．８ 非重复充装性
瓶阀在０．１２倍的公称工作压力下进行介质的重复充装，２ｈ内允许的气体压力降低不得大于５％。
８ 试验方法
８．１ 外观检查
瓶阀的外观采用目测方法进行检查，其结果应符合６．１的要求。
８．２ 耐压试验
将瓶阀安装在耐压试验设备上，封堵出气口，使瓶阀处于最大开启状态，充水加压至２．５倍公称工
作压力，保压５ｍｉｎ，不得有永久变形或其他异常现象。
８．３ 启闭性试验
将瓶阀安装在气密试验设备上，由进气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于３Ｎ·ｍ的力
矩关闭瓶阀，浸入水中１ｍｉｎ，不得有泄漏现象；然后以不大于３Ｎ·ｍ的力矩能顺利开启瓶阀。
８．４ 气密性试验
将瓶阀安装在气密试验设备上进行试验。
８．４．１ 封堵出气口，由进气口充入空气或氮气至０．０５ＭＰａ和公称工作压力下，且浸入水中１ｍｉｎ，对
任意开启位置进行检验，不得有泄漏或其他异常现象。
８．４．２ 封堵进气口，由出气口充入空气或氮气至０．０５ＭＰａ和公称工作压力下，关闭瓶阀浸入水中
１ｍｉｎ，进行检查，不得有泄漏或其他异常现象。
８．５ 耐振性试验
将瓶阀安装在耐振试验设备上，由出气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于３Ｎ·ｍ力矩
关闭瓶阀，按７．４要求任意方向振动３０ｍｉｎ，浸入水中１ｍｉｎ，不得有泄漏或其他异常现象。
８．６ 耐温性试验
将瓶阀安装在耐温试验设备上进行试验，充入空气或氮气加压至公称工作压力，按７．５的要求装入
高温环境６０℃±２℃，将试验装置放置在水中保温４ｈ（开、关各２ｈ）；然后将装置放入低温环境
-４０℃±２℃，试验装置放置在酒精中保温４ｈ（开、关各２ｈ），试验过程中不断观察装置，阀不得有泄漏或其他异常现象。
８．７ 耐用性试验
将瓶阀安装在耐用性试验设备上，封堵出气口，从进气口充入空气或氮气至公称工作压力，将瓶阀
以不大于３Ｎ·ｍ的力矩和３次／ｍｉｎ～６次／ｍｉｎ的速率作全行程启闭１００次，应无泄漏及其他异常现象。
８．８ 启动性试验
将完成了耐用性试验的瓶阀安装在设备上，由进气口充入空气或氮气至０．１ＭＰａ开启瓶阀，充入
的空气或氮气应顺畅放出。
８．９ 非重复充装性
将瓶阀的出气口安装到非重复充装设备上（设备上的压力表的刻度至少为０．０１ＭＰａ），向试验设备
内充装空气或氮气至０．１２倍公称工作压力，２ｈ内允许的气体压力降低不得大于５％。
具体试验方法见附录Ａ。
９ 检验规则
９．１ 材料与零件进厂必须具有质量合格证书并按标准进行验收。
９．２ 出厂检验
９．２．１ 逐只检验
ａ） 外观检查；
ｂ） 出气口螺纹检查；
ｃ） 整体组装后的气密性试验（仅进行公称工作压力开启位置的气密性试验）。
９．２．２ 批量抽样检验
批量抽样检验项目、试验顺序、试样数量见表１。
９．２．３ 抽样方法及判定
阀的抽检应在每批（不得大于１００００只）连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取。每批成品抽
取试样６个，在检验过程中，如有１个阀不符合标准某一项之要求，则再抽取１２个（型式试验抽样数量
为１６个）重新检测不符合的项目，若仍不合格，则该批阀为不合格品。
９．３ 型式试验
９．３．１ 在下列情况下，阀必须由第三方进行型式试验：
ａ） 新产品试制定型鉴定；
ｂ） 结构、工艺、材料等有重大改变时；
ｃ） 中断生产超过六个月后重新投产的。
９．３．２ 型式试验项目
阀的型式试验项目、试验顺序、试样数量见表２。
９．３．３ 抽样方法及判定
型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检基数为１０００只，抽样数量为８个，在检验过
程中，如有１个阀不符合标准某一项之要求，则再抽取１６个重新检测不符合的项目，若仍不合格，则该批阀为不合格品。
１０ 标记、包装、贮运
１０．１ 标记
１０．１．１ 阀上应有下列永久性标志：
ａ） 阀的型号；
ｂ） 阀的公称工作压力；
ｃ） 制造厂商或商标；
ｄ） 制造厂的制造许可证号；
ｅ） 生产批次；
ｆ） 制造许可证标志。
１０．１．２ 阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。
１０．２ 包装
包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，螺纹不受损伤，包装箱内应附有产品合格证、使用说明书。
１０．２．１ 每只出厂阀均应有产品合格证，每批出厂的阀应提供批量质量证明书。
产品合格证应注明下列内容：
ａ） 阀的名称、型号；
ｂ） 公称工作压力；
ｃ） 阀的批号；
ｄ） 产品执行的标准；
ｅ） 检验日期；
ｆ） 质量部门盖章。
１０．２．２ 使用说明书应有下列内容：
ａ） 使用方法；
ｂ） 使用要求；
ｃ） 注意事项。
１０．２．３ 制造厂的产品资料至少保存４年。
１０．３ 贮运
阀应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥且不受日光曝晒的地方。在运输、装卸时要防止碰撞、重压。
附 录 A
（资料性附录）
非重复充装性试验
A．１ 试验装置和流程
A．１．１ 试验装置的基本要求
A．１．１．１ 试验装置必须具有能调节和控制装置系统的压力及持续保压的功能。
A．１．１．２ 试验装置必须具有恒压、持续输出试验用介质的功能。
A．１．１．３ 试验装......