路径: 主页 > GB > 第38页 > GB 18145-2014 | 标准编号 | GB 18145-2014 (GB18145-2014) | | 中文名称 | 陶瓷片密封水嘴 | | 英文名称 | Ceramic cartridge faucets | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Q31 | | 国际标准分类 | 91.140.70 | | 字数估计 | 45,498 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 12/1/2014 | | 旧标准 (被替代) | GB 18145-2003 | | 引用标准 | GB/T 2828.1-2012; GB/T 5270-2005; GB/T 5750.6; GB/T 6461-2002; GB/T 7306.1; GB/T 7306.2; GB/T 7307; GB/T 9286-1998; GB/T 10125-2012; GB/T 23447; GB/T 23448; JC/T 932 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了陶瓷片密封水嘴(以下简称水嘴)的术语和定义、分类及命名、材料、配套装置、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路末端、工作压力(静压)不大于1.0 MPa、介质温度为4℃～90℃的各类水嘴。 | GB 18145-2014: 陶瓷片密封水嘴
GB 18145-2014 英文名称: Ceramic cartridge faucets
ICS 91.140.70
Q31
中华人民共和国国家标准
代替GB 18145-2003
陶瓷片密封水嘴
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了陶瓷片密封水嘴(以下简称水嘴)的术语和定义、分类及命名、材料、配套装置、要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路末端、工作压力(静压)不大于1.0MPa、介质温
度为4℃~90℃的各类水嘴。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4.1.1 按启闭控制部件数量分为单柄水嘴和双柄水嘴两类。
4.1.2 按水嘴控制进水管路的数量分为单控和双控两类。
4.1.3 按用途分为普通洗涤水嘴、洗面器水嘴、厨房水嘴、浴缸(含浴缸/淋浴)水嘴、净身器水嘴、淋浴
水嘴、洗衣机水嘴等。
4.1.4 按水嘴阀体材料分为铜合金水嘴、不锈钢水嘴、塑料水嘴等。
4.1.5 按安装方式分为壁式明装水嘴、壁式暗装水嘴、台式明装水嘴和台式暗装水嘴。
4.1.6 按流量分为节水型和普通型。
5 材料
5.1 产品使用的所有与饮用水接触的材料,在本文件规定的使用条件下,不应对人体健康造成危害,不
应对饮用水造成任何水质、外观、味觉、嗅觉等变化。
5.2 产品与水接触的部件不应使用锌合金等易腐蚀性材料。在保证产品性能的条件下,产品所使用的
材料应符合相应的材料标准。
6 配套装置
6.1 与淋浴水嘴和浴缸/淋浴水嘴配套的花洒应符合GB/T 23447的规定。
6.2 水嘴配套的软管应符合GB/T 23448的规定。
6.3 与水嘴配套的排水配件应符合JC/T 932的规定。
7 要求
7.1 外观
7.1.1 镀层表面光泽均匀,不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺等缺陷。
7.1.2 涂层表面组织细密、光滑、色泽均匀,不应有流挂、露底及明显的划伤和磕碰等缺陷。
7.1.3 抛光表面应光滑,不应有明显毛刺、划痕和磕碰等缺陷。
7.2 螺纹
7.2.1 螺纹表面应光洁,不应有凹痕、断牙等明显缺陷。
7.2.2 产品外接密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定;产品外接非密封管螺纹应符
合GB/T 7307的要求,其中外螺纹应不低于GB/T 7307的B级精度。
7.3 装配
7.3.1 装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻。转换开关应提拉平稳、轻便、无卡阻,转换开关
提拉部位与提拉杆件应连接牢固。水嘴旋转出水管应旋转轻便、无卡阻。
7.3.2 冷、热水混合水嘴应有冷、热标记,标记与水嘴本体结合牢固。冷水用蓝色或字母“C”或“冷”字
表示,热水用红色或字母“H”或“热”字表示。双控水嘴控制装置水平排列时,冷水标记在右,热水标记
在左;控制装置竖直排列时,冷水标记在下,热水标记在上。可采用其他易于识别的含义标记冷、热水。
7.3.3 单柄单控水嘴手柄或手轮逆时针方向转动为开启,顺时针方向转动为关闭。手轮控制的双柄双
控水嘴热水端手轮顺时针方向转动为开启,逆时针方向转动为关闭,冷水端手轮逆时针方向转动为开
启,顺时针方向转动为关闭;手柄控制的双柄双控水嘴热水端手柄逆时针方向转动为开启,顺时针方向
转动为关闭,冷水端手柄顺时针方向转动为开启,逆时针方向转动为关闭。否则,应有明显的开启、关闭
标识。
7.4 金属污染物析出(适用于洗面器及厨房水嘴)
铅析出统计值(Q)不大于5μg/L,非铅元素的析出量应不大于表1规定的限值。
7.6.5.1 水嘴手柄或手轮在开启和关闭方向上施加(6±0.2)N·m后,应无变形或损坏等削弱水嘴功
能的情况出现,水嘴阀芯上游密封性能应符合7.6.2的要求。
7.6.5.2 浴缸和淋浴水嘴手柄或手轮承受445N的轴向拉力应无松动现象。其他水嘴手柄或手轮承受
45N的轴向拉力应无松动现象。
7.6.6 涂、镀层附着强度
7.6.6.1 涂层附着强度
按8.6.6.1进行划格试验,应达到1级要求。
7.6.6.2 金属基体镀层附着强度
按8.6.6.2进行热震试验后,不应出现裂纹、起皮或脱落现象。
7.6.6.3 塑料基体镀层附着强度
按8.6.6.3进行试验后,表面应无裂纹、水泡、疏松。
7.6.7 表面耐腐蚀性能
水嘴按8.6.7进行酸性盐雾试验后,应不低于GB/T 6461-2002标准的表1中外观评级(RA)9级
的要求。
7.6.8 防回流性能
抽取式水嘴及带喷枪的厨房水嘴应有防回流功能,按照8.6.8进行试验,不应有虹吸现象产生。
7.6.9 寿命
7.6.9.1 水嘴开关寿命
水嘴开关寿命按照8.6.9.1及表7的规定试验,试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。
试验完成后阀芯上、下游密封及冷热水隔墙密封应符合7.6.2的规定。
7.6.9.2 转换开关寿命
转换开关按照8.6.9.2进行3×104 个循环试验,试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象,转换
开关不应有卡阻和复位失效的现象,试验完成后转换开关密封性能应符合7.6.2的要求。
7.6.9.3 旋转出水管寿命
旋转出水管按照8.6.9.3进行8×104 个循环试验,试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象,出
水管与本体连接部位不应出现变形、断裂,各部件应无漏水现象,试验完成后阀芯下游密封性能应符合
7.6.2的要求。
7.6.9.4 抽取式水嘴寿命
抽取式水嘴按照8.6.9.4进行1×104 次抽拉循环运动后,试验过程中,抽取软管或其连接装置无损
坏,并能够维持抽取功能,试验完成后阀芯下游密封性能应符合7.6.2的要求。
8 试验方法
8.1 外观
水嘴的外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行,光照度不低于
300lx。
8.2 螺纹
管螺纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行,光照度不低
于300lx。管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。
8.3 装配
水嘴装配用手感检查。冷热水标记用目测检查,目测时面向控制装置。
8.4 金属污染物析出
金属污染物析出按照附录B的规定检测。
8.5 尺寸
水嘴尺寸用相应精度的量具检测。
8.6 使用性能
8.6.1 抗水压机械性能试验
8.6.1.1 阀芯上游抗水压机械性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,关闭阀芯,从进水口引入(2.5±0.05)MPa的压力值,保压
(60±5)s,水嘴阀芯上游任何零部件应无永久性变形。
8.6.1.2 阀芯下游抗水压机械性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,打开阀芯。对于出水口安装流量调节器的水嘴,在进水口
施加(0.4±0.02)MPa的动压;对于出水口不带流量调节器的水嘴,在进水口处施加压力,施加的压力应
使水嘴的流量达到(0.4±0.04)L/s,保压(60±5)s,水嘴阀芯下游任何零部件应无永久性变形。
8.6.2 密封性能试验
8.6.2.1 阀芯上游密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,关闭阀芯,从水嘴进水口引入(1.6±0.05)MPa的压力值,对
于单柄双控混合水嘴,应转动手柄,在温度调节装置控制的整个范围内进行试验,保压(60±5)s,检查
水嘴阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。
8.6.2.2 阀芯下游密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,打开阀芯。对于出水口能够被堵住的水嘴,人工堵住出水
口,从水嘴进水口引入表3规定的压力值,对于单柄双控混合水嘴,应转动手柄,在温度调节装置控制的
整个范围内进行试验,保压(60±5)s,减小压力至(0.05±0.01)MPa,并持续(60±5)s;对于出水口不能被
堵住的水嘴,出水口呈开启状态,在进水口处施加压力,施加的压力应使水嘴的流量达到(0.4±0.04)L/s,
保压(60±5)s,检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。
8.6.2.3 手动转换开关密封性能试验
8.6.2.3.1 浴缸与淋浴手动转换开关密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,将转换开关调至水流至浴缸的位置,人工堵住水嘴流向浴缸
的出口,淋浴出口为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压
力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至水流
至淋浴的位置,人工堵住水嘴的淋浴出水口,浴缸出水口为开启状态,水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的
静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查浴缸出水口有无
渗漏现象。
对多个淋浴出水口的水嘴应分别测试每个出水位置。
8.6.2.3.2 顶喷花洒与手持花洒的转换开关密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,将转换开关调至水流至淋浴的位置,并将顶喷花洒与手持花
洒转换开关调至顶喷花洒模式,人工堵住水嘴上连接顶喷花洒的出水口,连接手持花洒的出水口为开启
状态,从水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa
的静压并持续(60±5)s,检查水嘴连接手持花洒的出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至手持花洒
模式,人工堵住水嘴连接手持花洒的出水口,连接顶喷花洒的出水口为开启状态,水嘴进水口施加
(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,
检查水嘴上连接顶喷花洒的出水口有无渗漏现象。
8.6.2.4 浴缸与淋浴自动复位转换开关密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,在淋浴出水口位置安装一个流量为0.15L/s(压力为
0.1MPa时)的液阻,将转换开关放至水流至浴缸的位置,浴缸出水口及淋浴出水口均为开启状态,从水
嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的动压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口有无渗漏现象。
将转换开关放至水流至淋浴的位置,浴缸出水口及淋浴出水口均为开启状态,从水嘴进水口施加
(0.4±0.02)MPa的动压并持续(60±5)s,检查浴缸出水口有无渗漏现象。逐渐减小压力至(0.05±
0.01)MPa的压力并持续(60±5)s,检查转换开关位置是否移动,浴缸出水口是否有渗漏;关闭水嘴阀
芯,检查转换开关位置是否自动复位到浴缸位置。
重新打开水嘴阀芯,施加(0.05±0.01)MPa的动压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口是否有渗漏。
8.6.2.5 冷、热水隔墙密封性能试验(适用于单柄双控水嘴)
连接水嘴的一个进水口到试验设备上,关闭阀芯,出水口为开启状态,水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的
静压,保压(60±5)s,在保压时间内移动水嘴手柄在其控制的整个温度范围内进行试验。检查出水口和
另一未连接的进水口是否有渗漏。
按上述方法对另一进水口进行试验。
8.6.3 水力学性能试验
水力学性能试验装置见附录C。
8.6.3.1 流量
水嘴按使用状态连接在试验装置上,与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄按以下位置开
启,保证冷水管路水温为10℃~15℃,压力为(0.1±0.01)MPa,热水管路水温为60℃~65℃,压力为
(0.1±0.01)MPa,冷、热水温度变化不超过±1℃。
各类水嘴的流量测试步骤如下:
a) 单柄单控水嘴
将水嘴连接在冷水管路上,将手柄开启至流量最大位置,水流稳定时记录流量。
b) 双柄双控水嘴
将水嘴两个进水口分别连接在冷、热水管路上,分别测量冷、热水单独开启至最大及冷热水同
时开启至最大时混合水的流量,取最小值。
c) 单柄双控水嘴
将水嘴两个进水口分别连接在冷、热水管路上,手柄开启至流量最大,在整个温度控制范
围内移动手柄,从冷水全开位置移到热水全开位置,再从热水全开位置移到冷水全开位置,在
水嘴出水温度为全冷、34℃、38℃、44℃、全热5个位置时,记录每个位置的流量。
浴缸/淋浴水嘴浴缸位全热或全冷位置流量取冷水全开位置和热水全开位置流量的最小
值;混合水位置流量取34℃、38℃、44℃三个温度中的最小值。
其他水嘴流量取5个位置的最小值。
d) 带多个花洒的浴缸水嘴和淋浴水嘴,分别测试每个花洒位的流量。单个花洒有多种出水方式
时,分别测试每种出水方式的流量,取其中最大流量。
8.6.3.2 灵敏度(适用于单柄双控水嘴)
水嘴按使用状态连接在试验装置上,与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄的末端与试验
装置连接。保证冷水管路水温为10℃~15 ℃,压力为(0.3+00.02)MPa,热水管路水温为60 ℃~65℃,
压力为(0.3+0.020)MPa,冷、热水温度变化不超过±1℃。
水嘴手柄开启至流量最大状态,将手柄操作装置运动速度调节为0.5°/s或0.8mm/s,使水嘴手柄
在整个温度控制范围内从冷水端移动到热水端,再从热水端返回到冷水端。绘制两条混合水温(T)与
水嘴手柄末端位移或转动角度(G)的函数曲线,如图2。从得到的曲线确定混合水温[Tm=
(Tc+Th)/2]在(Tm-4℃)至(Tm+4℃)之间变化时对应的两个值G1 和G2,取G1 和G2 两个值中的
较小值。
图2
8.6.4 抗安装负载试验
将被测样品安装在夹具上,通过与样品......
|