[PDF] GB 1886.41-2015 - 中国标准 英文版
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| GB 1886.41-2015 | 140 | GB 1886.41-2015 | 9秒内发货PDF | 食品安全国家标准 食品添加剂 黄原胶 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 1886.41-2015 (GB1886.41-2015) |
| 中文名称 | 食品安全国家标准 食品添加剂 黄原胶 |
| 英文名称 | National Food Safety Standard -- Food Additives -- Yellow gum |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | X41 |
| 国际标准分类 | 67.220.20 |
| 字数估计 | 8,890 |
| 发布日期 | 2015-09-22 |
| 实施日期 | 2016-03-22 |
| 旧标准 (被替代) | GB 13886-2007 |
| 标准依据 | 中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会2015年 第8号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会 |
GB 1886.41-2015
(National food safety standards for food additives Xanthan gum)
中华人民共和国国家标准
食品安全国家标准
食品添加剂 黄原胶
2015-09-22发布
2016-03-22实施
中 华 人 民 共 和 国
国家卫生和计划生育委员会 发 布
前言
本标准代替GB 13886-2007《食品添加剂 黄原胶》。
本标准与GB 13886-2007相比,主要变化如下:
---标准名称修改为“食品安全国家标准 食品添加剂 黄原胶”。
食品安全国家标准
食品添加剂 黄原胶
1 范围
经特定的生物发酵并经提纯、干燥、粉碎而成的食品添加剂黄原胶。
2 结构式
3 技术要求
3.1 感官要求
感官要求应符合表1的规定。
表1 感官要求
项 目 要 求 检 验 方 法
色泽 类白色或浅米黄色
状态 颗粒或粉末
取适量试样置于清洁、干燥的白瓷盘中,在自然光线下
观察色泽和状态
3.2 理化指标
理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标
项 目 指 标 检 验 方 法
黏度/cP ≥ 600 附录A中A.3
剪切性能值 ≥ 6.5 附录A中A.4
干燥失重,w/% ≤ 15.0 附录A中A.5
灰分,w/% ≤ 16.0 附录A中A.6
总氮,w/% ≤ 1.5 附录A中A.7
丙酮酸,w/% ≥ 1.5 附录A中A.8
铅(Pb)/(mg/kg) ≤ 2.0 GB 5009.12
3.3 微生物学指标
微生物学指标应符合表3的规定。
表3 微生物学指标
项 目 指 标 检 验 方 法
菌落总数/(CFU/g) ≤ 5000 GB 4789.2
大肠菌群/(MPN/g) ≤ 3.0 GB 4789.3
沙门氏菌 0/25g GB 4789.4
霉菌和酵母/(CFU/g) ≤ 500 GB 4789.15
附 录 A
检验方法
A.1 一般规定
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。试验
中所用标准溶液、杂质测定用标准溶液、制剂和制品,在没有注明其他要求时均按 GB/T 601、
GB/T 602、GB/T 603之规定制备。试验中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时,均指水溶液。
A.2 鉴别试验
A.2.1 溶解性试验
称取1g(精确到0.01g)试样,慢慢倾入装有100mL水的烧杯中,浸泡15min后,小心将搅拌棒浸
入水中,慢慢开启搅拌器至转速200r/min,25min后即可完全溶解。按该方法将试样加入乙醇、丙酮
或乙醚中不溶解。
A.2.2 凝胶试验
加300mL水于500mL烧杯中,预热至80℃,开启搅拌器至转速200r/min,边搅拌边加入干燥试
样和槐豆胶各1.5g(精确到0.01g),至混合物形成溶液后,继续搅拌30min以上(搅拌过程中水温不低
于60℃)。停止搅拌,在室温下至少冷却2h,当温度降到低于40℃时,形成凝胶状物。按该方法制备
1%的试样溶液作为对照,不加槐豆胶,无此胶状物出现。
A.3 黏度的测定
A.3.1 仪器和设备
Brookfield旋转黏度计或其他同等性能黏度计。
A.3.2 测定条件
A.3.2.1 转子型号:3号转子。
A.3.2.2 转子转速:60r/min。
A.3.2.3 测定温度:24℃~25℃。
A.3.3 分析步骤
A.3.3.1 制备含有1%试样和1%氯化钾的溶液
A.3.3.1.1 用洁净、干燥的称量纸分别称取3g试样和氯化钾(精确至0.01g),混合均匀。
A.3.3.1.2 量取300mL蒸馏水倒入400mL烧杯中。
A.3.3.1.3 将该盛水的烧杯置于搅拌器下,开启搅拌器,将混合好的试样慢慢向搅拌叶与杯壁之间的水
中加入,并开始计时,800r/min连续搅拌2h,温度保持24℃~25℃。
A.3.3.1.4 停止搅拌,取出杯子,用搅拌棒或其他类似物上下翻动溶液几下。
A.3.3.2 测定
取适量含有1%试样和1%氯化钾的溶液,置于100mL高型烧杯中,在规定的测定条件下测定。
A.4 剪切性能值的测定
A.4.1 测定方法
按A.3分别测定3号转子在转速6r/min和60r/min时的黏度值。
A.4.2 结果计算
剪切性能值N,按式(A.1)计算:
N=η1
η2
(A.1)
式中:
η1---转速6r/min时的黏度值,单位为厘泊(cP);
η2---转速60r/min时的黏度值,单位为厘泊(cP)。
A.5 干燥失重的测定
A.5.1 方法提要
在一定温度条件下将试样烘干至恒重,计算失去的物质质量。
A.5.2 仪器和设备
A.5.2.1 玻璃制称量瓶:内径60mm~70mm,高35mm以下。
A.5.2.2 电热恒温干燥箱。
A.5.3 分析步骤
将称量瓶置于105℃±1℃的烘箱干燥30min,恒重。于该称量瓶中准确称取1.0g~2.0g的试
样(精确至0.0001g),加盖,侧摇,使试样在称量瓶中均匀分布,将载物的称量瓶放入烘箱中,打开瓶
盖,将瓶盖留在烘箱内,在105℃±1℃下干燥2.5h,打开烘箱,将带试样的称量瓶立即盖上盖子,放入
干燥器中冷却至室温,恒重,根据减轻的质量和取样量计算干燥失重。
A.5.4 结果计算
干燥失重的质量分数w1,按式(A.2)计算:
w1=
m1-m2
m ×100%
(A.2)
式中:
m1---烘干前称量瓶和试样的质量,单位为克(g);
m2---烘干后称量瓶和试样的质量,单位为克(g);
m ---试样的质量,单位为克(g)。
试验结果以平行测定结果的算术平均值为准。平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
A.6 灰分的测定
试样先在105℃±1℃下干燥4h,然后按GB 5009.4规定的方法测定灰分含量。
A.7 总氮的测定
按《中华人民共和国药典》(2000年版二部)氮测定法中的“半微量法”测定。
A.8 丙酮酸的测定
A.8.1 试剂和材料
A.8.1.1 丙酮酸。
A.8.1.2 2,4-二硝基苯肼。
A.8.1.3 乙酸乙酯。
A.8.1.4 盐酸溶液:1mol/L、2mol/L。
A.8.1.5 碳酸钠标准溶液:按GB/T 601中的规定配制和标定。
A.8.2 标准溶液制备
准确称取45.0mg丙酮酸,移入500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。取10.0mL此溶液置
于50mL具塞烧瓶中,吸取20mL1mol/L盐酸加入烧瓶中,称量烧瓶,回流加热3h,采取措施防止水
蒸气损失。冷却至室温,并补充回流过程中所失去的水分。移取1.0mL2,4-二硝基苯肼的盐酸溶液
(1∶200,盐酸溶液为2mol/L)于30mL分液漏斗中,加入2.0mL具塞烧瓶中经回流处理的溶液,混
匀,置室温下5min,用5mL乙酸乙酯萃取,弃去水层,用5mL碳酸钠标准溶液萃取乙酸乙酯中的腙,
萃取三次,收集萃取液置于50mL容量瓶中,用碳酸钠标准溶液稀释至刻度。
A.8.3 试样溶液制备
准确称取600.0mg(精确到0.01mg)试样,移入100mL容......
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相关标准: GB 1886.29|GB 1886.47|GB 1886.49|GB 1886.45|GB 1886.41-2015|GB 1886.41|