路径: 主页 > GB > 第160页 > GB 19726.2-2013 | 标准编号 | GB 19726.2-2013 (GB19726.2-2013) | | 中文名称 | 林业机械 便携式油锯安全要求和试验 第2部分:修枝油锯 | | 英文名称 | Machinery for forestry -- Portable chain-saw safety requirements and testing -- Part 2: Chain-saws for tree service | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | B95 | | 国际标准分类 | 65.060.80 | | 字数估计 | 27,279 | | 旧标准 (被替代) | GB 20889-2006 | | 引用标准 | GB 3883.1-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 18960-2012; GB/T 21398-2008; GB 23821-2009; LY/T 1348-2007; ISO 6533; ISO 6534; ISO 6535; ISO 7293; ISO 7915; ISO 8334; ISO 9518; ISO 10726; ISO 12100-2010; ISO 13772; ISO 13849-2; ISO 22867; ISO 22868 | | 采用标准 | ISO 11681-2-2011, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 19726的本部分规定了以内燃机为动力的便携式修枝油锯(以下简称修枝油锯)(见图1)在设计和结构方面的安全要求和试验方法。本部分适用于经过培训的操作者右手握持后手把、左手握持前手把修整树冠用, 且在不带有锯链和导板、油箱为空时的净质量不大于4.3kg的修枝油锯。本部分涉及的修枝油锯适用于已经阅读并且理解使用说明书中的安全要求、同时使用了正确的个人保护装置(PPE)的操作者使用。本标准叙述了消除或减少使用修枝油锯所产生的各种危害的方法, 规定了由生产厂家提供的有关安全操作方面的资料要求。本部分给出了与修枝 | GB 19726.2-2013
Machinery for forestry.Portable chain-saw safety requirements and testing.Part 2: Chain-saws for tree service
ICS 65.060.80
B95
中华人民共和国国家标准
代替 GB 20889-2006
林业机械 便携式油锯安全要求和试验
第2部分:修枝油锯
(ISO 11681-2:2011,IDT)
2013-12-31发布
2015-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 安全要求和/或保护措施 3
4.1 总则 3
4.2 手把 3
4.3 手的防护 3
4.4 平衡 4
4.5 反弹的防护 4
4.6 止链销 5
4.7 插木齿 5
4.8 排屑 5
4.9 导板罩 6
4.10 发动机起动装置 6
4.11 发动机停机开关 6
4.12 油门控制 6
4.13 驱动链轮防护罩 7
4.14 离合器 7
4.15 高压带电部件的防护 8
4.16 高温部件的防护 8
4.17 燃油和机油系统 9
4.18 废气排放 9
4.19 锯链润滑 10
4.20 锯链张紧 10
4.21 挂接装置 10
4.22 振动 10
4.23 噪声 11
4.24 电磁兼容 11
5 使用信息 11
5.1 使用说明书 11
5.2 标志 13
5.3 警告 14
5.4 标签试验 14
附录A(规范性附录) 在绳索和安全带吊挂下使用修枝油锯的工作要求 16
附录B(资料性附录) 严重危害一览表 20
参考文献 22
前言
GB 19726的本部分的第4章为强制性的,其余为推荐性的。
GB 19726《林业机械 便携式油锯安全要求和试验》分为两个部分:
---第1部分:林用油锯;
---第2部分:修枝油锯。
本部分为GB 19726的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB 20889-2006《林业机械 修枝油锯 安全要求和试验》,与GB 20889-2006相比,
主要技术变化如下:
---修改了标准的名称,由原来的“林业机械 修枝油锯 安全要求和试验”改为“林业机械 便携
式油锯安全要求和试验 第2部分:修枝油锯”,并对应修改了标准的英文名称;
---第1章的变化如下:
增加了“操作者右手握持后手把、左手握持前手把”的内容要求;
将“本标准未提出关于减少噪声和振动的技术措施,是因为减少噪声和振动危害的不同方法与
生产厂家通过各种专业数据或专门机构采纳的技术有关”及“本标准未涉及修枝油锯对环境方
面的危害”改为“本部分给出了与机器相关的正常使用时以及合理的、可预见的误用时的所有
严重危害”;
---修改了第2章中的部分规范性引用文件(见第2章,2006年版的第2章);
---删除了“3.1修枝油锯”及“3.3隔振系统”的内容(2006年版的第3章);
---将附录A“各种危害一览表”的内容修改整合为本标准的附录B(资料性附录)“严重危害一览
表”(见附录B,2006年版的第4章);
---将表1的内容拆分并融入到本部分第4章“安全要求和/或保护措施”的相应条款中,并修改了
标准的结构(见第4章,2006年版的第5章);
---将最大握持力矩由“7N·m”修改为“6N·m”(见4.4.1,2006年版的4.3);
---在 “锯链制动器”中增加了“且其运动方向应远离操作者”的内容要求(见4.5.1,2006年版
的4.4.2);
---增加了“被动式锯链制动器”的要求和试验方法(见4.5.2);
---修改了“反弹角和锯链制动角”的角度要求(见4.5.3);
---增加了“止链销应是可更换的”的要求(见4.6);
---增加了“发动机起动装置”的要求和检验方法(见4.10);
---删除了“发动机停机开关”中“开关使用方法和用途的标志应清晰耐久(见6.3)”的内容(2006
年版的4.12);
---将“4.11油门扳机”改为“油门控制”,并修改了其内容(见4.12,2006年版的4.11);
---增加了“油门锁”中对“手把握持部位”定义和释放油门锁的力的要求,并增加了对应的检验方
法(见4.12.3,2006年版的4.11);
---增加了“驱动链轮防护罩”的要求和检验的内容(见4.13);
---修改了“离合器”的检验方法(见4.14.2,2006年版的4.15);
---修改了“高温部件的防护”中对“需要进行防护的部位”的规定,增加了“可接触部位以及防护罩
和防护板表面温度要求”,并对应给出了表面温度的测量方法(见4.16,2006年版的4.16);
---增加了“油箱及燃油管道”的强度要求及其试验方法(见4.17);
---将4.21“挂接点”的内容变为 “挂接装置”,并将承载力由“三倍修枝油锯整机的质量”变为“六
倍修枝油锯整机的重量”(见4.21,2006年版的4.21);
---修改了对“振动”的要求及测量要求(见4.22,2006年版的4.10);
---修改了对“噪声”的要求及测量要求(见4.23,2006年版的4.9);
---增加了“电磁兼容”的要求和检验方法的内容(见4.24);
---删除了“化油器的调整”内容(2006年版的5.14);
---修改了“使用说明书”中的“技术参数”的内容(见5.1.2,2006年版的6.2);
---将“使用说明书”中的“操作手册”改为“其他信息”,并修改了其内容(见5.1.3,2006年版
的6.3);
---修改了“标志”的内容,并增加了标签的试验要求(见5.2,2006年版的6.4);
---增加了“警告”的内容(见5.3);
---增加了“标签试验”的内容(见5.4);
---删除了附录B、C、D、F(2006年版的附录B、C、D、F);
---将附录A改为附录B,并修改了其内容(见附录B,2006年版的附录A);
---将附录E改为附录A,并修改了其内容(见附录A,2006年版的附录E);
---增加了“参考文献”的内容。
本部分使用翻译法等同采用ISO 11681-2:2011《林业机械 便携式油锯 安全要求和试验 第2
部分:修枝油锯》。
与本部分中规范性引用国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
---GB/T 5390-2013 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范
工程法(2级精度)(ISO 22868:2011,IDT);
---GB/T 5395-2008 林业机械 便携式动力机械振动测定规范 手把振动(ISO 22867:2004,
MOD);
---GB/T 16855.2-2007 机械安全 控制系统有关安全部件 第2部分:确认(ISO 13849-2:
2003,IDT);
---GB/T 19387-2012 便携式油锯 锯链制动器性能测试方法(ISO 6535:2008,IDT);
---GB/T 20456-2012 林业机械 便携式油锯 被动式锯链制动器性能要求及测试方法
(ISO 13772:2009,IDT);
---LY/T 1166-2011 林业机械 便携式油锯护手器 机械强度(ISO 6534:2007,IDT);
---LY/T 1167-2003 油锯 前护手器 尺寸和空隙(ISO 6533:2001,IDT);
---LY/T 1346-2011 林业机械 便携式油锯 平衡和最大握持力矩的测定(ISO 8334:2007,
IDT);
---LY/T 1347-1999 林业机械 油锯 手把强度的测定(idtISO 7915:1991);
---LY/T 1578-2000 便携式链锯 止链销 尺寸和机械强度(eqvISO 10726:1992);
---LY/T 1593-2001 便携式油锯 发动机性能和燃油消耗(neqISO 7293:1997)。
本部分由国家林业局提出。
本部分由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)归口。
本部分负责起草单位:浙利欧股份有限公司、浙江三锋实业股份有限公司。
本部分参加起草单位:浙江宇森百联工具有限公司、浙江中马园林机器有限公司、山东华盛中天机
械集团有限公司、国家林业局哈尔滨林业机械研究所。
本部分主要起草人:杨锋、周林、唐恩常、张步明、吴永东、郭丽、王细继、蒋志、王振东、李应珍。
林业机械 便携式油锯安全要求和试验
第2部分:修枝油锯
1 范围
GB 19726的本部分规定了以内燃机为动力的便携式修枝油锯(以下简称修枝油锯)(见图1)在设
计和结构方面的安全要求和试验方法。本部分适用于经过培训的操作者右手握持后手把、左手握持前
手把修整树冠用,且在不带有锯链和导板、油箱为空时的净质量不大于4.3kg的修枝油锯。本部分涉
及的修枝油锯适用于已经阅读并且理解使用说明书中的安全要求、同时使用了正确的个人保护装置
(PPE)的操作者使用。本标准叙述了消除或减少使用修枝油锯所产生的各种危害的方法,规定了由生
产厂家提供的有关安全操作方面的资料要求。
本部分给出了与修枝油锯相关的,正常使用时以及合理的、可预见的误用时的所有严重危害。
注:附录B中列出了严重危害一览表。
本部分适用于在其颁布实施后所生产的修枝油锯。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3883.1-2008 手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求(IEC 60745-1:2006,IDT)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:
2006,IDT)
GB/T 18960-2012 林业机械 便携式油锯 词汇(ISO 6531:2008,IDT)
GB/T 21398-2008 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则(ISO 14982:1998,IDT)
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008,IDT)
LY/T 1348-2007 林业机械 便携式油锯 手把最小空隙和尺寸(ISO 7914:2002,IDT)
ISO 6533 油锯 前护手器 尺寸和空隙 (Forestrymachinery-Portablechain-sawfronthand-
ISO 6534 林业机械 便携式油锯护手器 机械强度(Forestrymachinery-Portablechain-saw
handguards-Mechanicalstrength)
ISO 7915 林业机械 便携式油锯 手把强度的测定(Forestrymachinery-Portablechain-
ISO 8334 林业机械 便携式油锯 平衡和最大握持力矩的测定(Forestrymachinery-Portable
ISO 9518 林业机械 便携式油锯 反弹试验(Forestrymachinery-Portablechain-saws-Kick-
backtest)
ISO 10726 便携式链锯 止链销 尺寸和机械强度(Portablechain-saws-Chaincatcher-Di-
ISO 12100:2010 机械安全 设计通则 风险评估和降低风险 (Safetyofmachinery-General
ISO 13772 林业机械 便携式油锯 被动式锯链制动器性能要求及测试方法(Forestrymachin-
ISO 13849-2 机械安全 控制系统有关安全部件 第2部分:确认(Safetyofmachinery-Safety-
ISO 22867 林业机械 以内燃机为动力的便携手持式机械振动测定规范 手把振动(Forestry
ISO 22868 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范 工程法(2
3 术语和定义
GB/T 18960-2012和ISO 12100:2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
注:图1给出了适用于本部分的油锯示例。
说明:
1---后手把;
2---油门扳机锁定装置;
3---油门扳机;
4---前手把;
5---前护手器;
6---导板罩;
7---导板;
8---插木齿;
9---止链销;
10---停机开关;
11---挂接点;
12---锯链。
图1 修枝油锯示例
3.1
经过培训的操作者 trainedoperator
了解和熟知以下要求的人:
---熟知符合本部分要求的修枝油锯使用方法和进行修剪作业时可能发生的危害;
---知道如何采取预防措施来减少危害的发生,包括穿戴个人防护装备等。
4 安全要求和/或保护措施
4.1 总则
修枝油锯应符合本章的安全要求和/或防护措施。另外,对于本部分中未提及的相关的非严重危
害,设计机器时应按ISO 12100:2010中的规定执行。
安全使用修枝油锯取决于与使用个人防护设备(如:手套、防滑靴及腿部、眼睛、耳朵和头部的防护
用品等)相关的安全环境,以及安全工作程序(见5.1)。
除非本部分中另行规定,否则安全距离应满足GB 23821-2009中4.2.4.1与4.2.4.3的要求。
4.2 手把
4.2.1 要求
修枝油锯应具有供双手分别握持的两个手把,其结构设计上应满足如下要求:
---确保操作者戴上防护手套时能完全握住手把;
---手把的形状和表面能确保握持的可靠性;
---手把的尺寸符合LY/T 1348-2007中关于修枝油锯的规定(也见4.12.1)。
两个手把的结构强度应符合ISO 7915的要求。
修枝油锯如有手把减振系统,结构上应确保在减振系统失效的情况下操作者能通过控制停机装置
使发动机停止运转(见4.11)。
4.2.2 检验
通过测量检验尺寸。按ISO 7915的规定检验强度。通过检查设计结构和功能性测试来检验在减
振系统失效的情况下能否使修枝油锯停机。
4.3 手的防护
4.3.1 前手把的防护
4.3.1.1 要求
在靠近前手把的地方应安装前护手器(见图1),防止操作者的手与锯链接触而受伤。
前护手器的尺寸和机械强度应分别符合ISO 6533和ISO 6534的规定。
4.3.1.2 检验
通过测量检验尺寸。按ISO 6534的规定检验强度。
4.3.2 后手把的防护
4.3.2.1 要求
在后手把底部的右侧应设有后护手器,防止意外断链时,操作者的手被锯链伤害。在设计机器部件
时,后护手器应满足下列要求:
a) 后护手器的宽度:距手把右边缘导板所在一侧不小于30mm(见图2),且;
b) 后护手器长度:自后手把握持空间前端面起向后不小于100mm(见图2)。
也可用机器上的部件在结构上来满足这一要求。
后护手器的机械强度应符合ISO 6534的规定。
单位为毫米
说明:
1---后护手器起保护作用的最小区域。
图2 后手把防护的最小尺寸
4.3.2.2 检验
通过测量检验尺寸。按照ISO 6534的规定检验强度。
4.4 平衡
4.4.1 要求
修枝油锯应保持纵向平衡,其导板的中心线与水平面之间的最大夹角不应超过±25°,同时也应保
持横向平衡,其导板平面与铅垂面之间的最大夹角不应超过±10°。
最大握持力矩不应超过6N·m。
最短和最长的导板都应满足这些限制。
4.4.2 检验
按照ISO 8334规定的功能性测试,检验纵向平衡夹角与横向平衡夹角以及握持力矩。
4.5 反弹的防护
4.5.1 锯链制动器
4.5.1.1 要求
修枝油锯应安装锯链制动器,借助前护手器应能起动锯链制动器。锯链制动器释放力应在20N~
50N之间,且其运动方向应远离操作者。
平均制动时间应不大于0.12s,最大制动时间应不大于0.15s。
4.5.1.2 检验
按ISO 6535的规定检验锯链制动器的释放力和制动时间。
4.5.2 被动式锯链制动器
4.5.2.1 要求
修枝油锯也应配置被动式锯链制动系统,当发生反弹时,使锯链制动器起作用。该系统性能应符合
ISO 13772中关于修枝油锯的规定。
4.5.2.2 检验
按ISO 13772的规定检验被动式锯链制动系统的性能。
4.5.3 反弹角和锯链制动角
4.5.3.1 要求
按照使用说明书中规定的导板和锯链配置修枝油锯,逐一测试并计算反弹角和锯链制动角,二者值
中较小者应不超过25°。
4.5.3.2 检验
按ISO 9518的规定进行功能性试验,检验并计算反弹角和锯链制动角。
4.6 止链销
4.6.1 要求
修枝油锯应安装止链销,其尺寸和强度应符合ISO 10726的规定。止链销应是可更换的。
4.6.2 检验
通过测量检验尺寸。按ISO 10726的规定检验强度。通过观察检验止链销的可更换性。
4.7 插木齿
4.7.1 要求
修枝油锯上应有可安装插木齿的结构(见图1)。
4.7.2 检验
通过观察,检验修枝油锯是否有可安装插木齿的结构。
4.8 排屑
4.8.1 要求
修枝油锯的排屑结构应满足当修枝油锯处于立位(横向锯切)工况时,其木屑的排出方向指向修枝
油锯底平面的下方。
4.8.2 检验
进行横向切割操作时,通过观察检验木屑的排出方向。
4.9 导板罩
4.9.1 要求
修枝油锯应配置导板罩(见图1),其设计应满足在运输和贮存期间能始终罩在导板上。
4.9.2 检验
握持修枝油锯处于任一方向,观察检验导板罩是否能始终罩在导板上。
4.10 发动机起动装置
4.10.1 要求
起动装置应是自带电池的电起动器,或为永久安装在修枝油锯上的手拉起动器。
安装手拉起动器的修枝油锯,应配备自动回绳装置。
对电起动器,应需两个或两个以上的单独的、不同的操作方能使其动作。
4.10.2 检验
通过观察和功能性测试来检验发动机起动装置。
4.11 发动机停机开关
4.11.1 要求
修枝油锯应配置使发动机不借助持续的人力而能迅速停止运转的停机开关。此停机开关应安装在
无论操作者是否戴防护手套都可对其控制的位置处,即单手握持修枝油锯时,另一只手可控制停机开
关;双手握持修枝油锯时,右手可控制停机开关。开关的颜色与背景应对比鲜明。
4.11.2 检验
通过操作修枝油锯来检验发动机停机开关的功能。通过观察来检验控制机构的位置及其颜色。
4.12 油门控制
4.12.1 尺寸
4.12.1.1 要求
油门扳机的位置应确保操作者戴防护手套握持修枝油锯后手把时能勾动和松开扳机。其尺寸应符
合LY/T 1348-2007的规定,也见4.2.1。
4.12.1.2 检验
通过测量检验油门扳机的位置及尺寸。
4.12.2 操作
4.12.2.1 要求
修枝油锯应安装有油门扳机。油门扳机松开时,应能自动复位到怠速状态。依靠油门扳机锁定装
置的自动锁定,油门扳机应能保持在怠速状态。
注:当油门锁用于辅助起动时,勾动及释放油门扳机前,油门锁将保持发动机转速高于怠速(见4.12.3)。
发动机起动过程结束以后,只有在油门扳机锁定装置解除锁定状态后,勾动油门扳机才能使发动机
转速升高到锯链开始运动的状态。
当操作者释放油门锁,且发动机回到怠速状态后,就视为发动机的起动过程结束。
为了减少切割部件的意外运动,油门控制结构的设计应保证对后手把加力时,且油门扳机锁定装置
接合时,发动机的转速不会升高到离合器接合、锯链开始运动的状态。
4.12.2.2 检验
通过操作修枝油锯来检验油门扳机和油门扳机锁定装置的功能。以向油门扳机最不利的方向对修
枝油锯的后手把施加相当于修枝油锯重量(不包括锯切部件且燃油箱和润滑油箱不加油时)的三倍力,
来检验油门控制机构的设计。
4.12.3 油门锁
4.12.3.1 要求
如果有用于辅助起动的油门锁、且其啮合会导致起动过程中锯链的运动,则该油门锁的锁定功能应
靠手动设定,且当勾动油门扳机时应能自动解除锁定状态。油门的锁定装置应该安装在手把握持部位
以外,且至少需要两个单独的动作才能启动油门锁。
手把握持部位定义为距油门扳机后部向前25mm至距油门扳机后部向后75mm的范围。
施加在油门扳机上用于释放油门锁的力应不超过25N。
4.12.3.2 检验
操作修枝油锯,通过观察和测量来检验油门锁的功能。在油门扳机后部向前5mm ±1mm处测
量沿扳机的运动方向(垂直于扳机旋转半径)在1s内释放油门锁的力。
4.13 驱动链轮防护罩
4.13.1 要求
当驱动链轮防护罩的功能仅限于防止操作者与驱动链轮意外接触时,它应为固定式防护罩(可用工
具拆卸),或具有互锁功能的活动防护罩(可拆卸,无需工具)。
固定式防护罩应仅在使用工具时才能移动或打开,且当防护罩被移除后,其固定系统应仍依附在防
护罩或机器上。
有互锁功能的活动防护罩的安全控制系统应符合GB/T 16855.1-2008中第1类的要求。
4.13.2 检验
通过观察来检验固定防护罩的设计。
通过观察、功能性测试及按ISO 13849-2中规定的原则来检验有互锁功能的活动防护罩上的互锁
功能。
4.14 离合器
4.14.1 要求
修枝油锯应安装离合器,离合器的性能应保证当发动机以任何低于使用说明书中所标明怠速转速
的1.25倍的速度运转时,锯链不运转。
......
|