[PDF] GB 19815-2005 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 19815-2005 | 519 | GB 19815-2005 | <=3 | 离心机 安全要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 19815-2005 (GB19815-2005) |
| 中文名称 | 离心机 安全要求 |
| 英文名称 | Safety requirements for centrifuge |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J77 |
| 国际标准分类 | 73.120 |
| 字数估计 | 13,114 |
| 发布日期 | 2005-06-27 |
| 实施日期 | 2005-12-01 |
| 引用标准 | GB/T 3323; GB/T 3766-2001; GB/T 4774; GB 5226.1-2002; GB/T 7932-2003 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2005年第9号(总第83号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了各种具有金属转鼓(衬包或不衬包)的工业用离心机在设计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。 本标准中包含的安全要求和措施, 是针对离心机设计、制造、安装运行过程中可能产生的一些主要危险, 而不是全部的危险。本标准还规定了离心机安全性能的检验、判定方法。本标准适用于一切工业用途的离心机(包括工业脱水机)。 |
GB 19815-2005: 离心机 安全要求
GB 19815-2005 英文名称: Safety requirements for centrifuge
中华人民共和国国家标准
GB １９８１５-２００５
离心机 安全要求
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准第６章、第７章、第８章、第９章和附录A的技术内容是强制性的，其余为推荐性。
本标准的附录Ａ是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国分离机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。
本标准参加起草单位：南京绿洲机器厂。
本标准主要起草人：赵扬、刘兵。
离心机 安全要求
１ 范围
本标准规定了各种具有金属转鼓（衬包或不衬包）的工业用离心机（以下简称离心机）在设计、制造、
安装、使用及维护中应遵守的安全要求。
本标准中包含的安全要求和措施，是针对离心机设计、制造、安装运行过程中可能产生的一些主要
危险，而不是全部的危险。
本标准还规定了离心机安全性能的检验、判定方法。
本标准适用于一切工业用途的离心机（包括工业脱水机）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 术语和定义
离心机产品技术术语和定义应符合GB/T ４７７４的规定。
机械安全方面的术语和定义应符合GB/T １５７０６．１的规定。
４ 总则
离心机设计、制造、运输、安装、维护、操作及其验收应符合相应的产品标准。
４．１ 三足式离心机应符合GB/T １３７５５的规定。
４．２ 上悬式离心机应符合ＪＢ/T ４４５的规定。
４．３ 活塞推料离心机应符合ＪＢ/T ４４７的规定。
４．４ 卧式振动离心机应符合ＪＢ/T ３２６３的规定。
４．５ 螺旋卸料沉降离心机应符合ＪＢ/T ４３３５的规定。
４．６ 防爆型刮刀卸料离心机应符合ＪＢ/T ５２８４的规定。
４．７ ＴＣＬ沉降过滤离心机应符合ＪＢ/T ６１１８的规定。
４．８ 刮刀卸料离心机应符合ＪＢ/T ７２２０的规定。
４．９ 进动卸料离心机应符合ＪＢ/T ７２４１的规定。
４．１０ 离心卸料离心机应符合ＪＢ/T ８１０１的规定。
４．１１ 螺旋卸料过滤离心机应符合ＪＢ/T ８６５２的规定。
４．１２ 旁滤式离心机应符合ＹＹ００２１的规定。
４．１３ 立式振动离心机应符合ＪＢ/T ７８９３．１的规定。
４．１４ 工业脱水机应符合ＱＢ/T ２３２４的规定。
５ 危险清单
以下仅指出离心机由于设计、制造、选型、使用等因素，可能造成机体破坏、爆炸、转鼓爆裂、机械割
伤、人员挤伤，有毒、腐蚀物质伤人、触电等一些主要危险。
５．１ 设计因素
５．１．１ 离心机（特别是离心机转鼓）强度计算错误或不合理。
５．１．２ 选材不当。
５．１．３ 结构设计不合理，各连接部位强度、刚度不够，稳定性差或高速旋转件紧固部位无可靠的防松措
施，不能有效的防止人、机损伤。
５．１．４ 容纳分离物料的工作部分，无有效的密封、拦液装置等。
５．１．５ 转动部分无有效的防护措施。
５．１．６ 液压、气动系统设计不合理，运转中程序动作无联锁保护。
５．１．７ 隔振或减振装置设计不合理。
５．１．８ 电气、控制装置设计不合理。
５．１．９ 安全设计不当，如危险因素分析和遗留风险确定不当或不充分。
５．１．１０ 安全警示标志和使用说明书设计不当或无效。
５．２ 制造因素与外购件选型因素
５．２．１ 材料化学成分、力学性能不符合标准或存在严重缺陷。
５．２．２ 焊接质量不好，未按规定进行焊接、焊接检验；铸造、锻造未达到设计要求或未按规定进行检验。
５．２．３ 零部件制造精度不符合设计要求，装配不当。
５．２．４ 应做动平衡的转动件，动平衡精度未达到要求。
５．２．５ 运转噪声及振动值不符合相应产品标准规定的要求。
５．２．６ 电气设备及外购件不符合安全要求。
５．２．７ 应经热处理的主要零、部件，热处理未达到要求。
５．３ 选型、安装、使用、维护因素
５．３．１ 选型不当，不按规定的范围使用离心机，例如将一般用途的离心机用于易燃、易爆场合；将无防
腐措施或防腐措施不当的离心机用于处理强腐蚀物料等。
５．３．２ 不按规定的操作规程运行，例如转鼓反向旋转、非正常制动、超负荷运转、超速运转等。
５．３．３ 不及时排除故障、不及时报废失效的离心机。
５．３．４ 未按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护离心机或自行修改离心机的零部件、自行提高离
心机的转速及增减附属装置。
６ 设计和制造中的安全要求和措施
６．１ 离心机的转鼓强度
离心机转鼓应按照ＪＢ/T ８０５１进行强度校核，应满足转鼓强度要求。
６．２ 防护装置
６．２．１ 离心机的外壳应确保人身安全。
６．２．２ 操作人员可能触及的，对人体有危险的离心机所有外露转动件应采取距离防护或设置安全防护
装置。安全防护装置应确保人身的安全。
６．２．３ 防护装置采用防护罩时，应满足下列要求：
ａ） 防护罩应便于安装和拆卸；
ｂ） 防护罩应确保身体的任何部位不会触及被防护物体；
ｃ） 防护罩应保证任何人触及时不会变形或位移导致防护罩触及被防护物体。
６．２．４ 外露和旋转零、部件的外表面不应有尖棱、尖角、毛刺等。
６．２．５ 重要的易松动联接部位均应有可靠的防松装置。
６．３ 吊装
单人难以搬动的离心机零、部件，除非其本身形状适合于吊装，否则均应设有明显地吊环、吊耳或吊
装螺栓等其他吊装装置，或者标有明显的起吊位置。带包装箱的离心机，包装箱上也应有明显的起吊位
置标识。
６．４ 噪声与振动
６．４．１ 噪声限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测试方法应符合GB/T １０８９４的规定。
６．４．２ 应采用隔振和减振措施，振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测试方法应符
合GB/T １０８９５的规定。
６．５ 液压与气动系统
６．５．１ 液压传动和液压控制系统的安全要求应符合GB/T ３７６６-２００１中４．３的规定。
６．５．２ 气动系统的安全要求应符合GB/T ７９３２-２００３中４．３的有关规定。
６．５．３ 液压和气动系统的控制装置动作应安全、灵敏、可靠。
６．５．４ 液压和气动系统必须有限压和限位装置。
６．６ 密闭防爆要求
处于密闭、易燃、易爆环境或在有压力条件下及潮湿环境下工作的离心机及其驱动电机，应符合密
闭、防燃、防爆、防湿等有关标准或法规的要求，并应有可靠的安全防护措施。转鼓等与物料接触部分的
清洗应符合防爆要求。
６．７ 温升
有关部位的温升值应符合相应产品标准的规定。
６．８ 材料要求
６．８．１ 离心机转鼓、主轴及主要零部件的材料的力学性能和化学成分应符合有关标准规定，并应有材
料制造商的材料质量证明书。离心机制造单位应按该证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。
６．８．２ 制造离心机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用，但必须经设计部门同意。
６．８．３ 用于医药、食品工业的离心机，应符合国家医药、食品等相应行业的相关标准或工艺要求。
６．９ 焊接
６．９．１ 转鼓的焊接须由持有法定部门颁发的压力容器类焊工合格证的焊工担任。
６．９．２ 拦液板焊缝应与转鼓纵焊缝相错。
６．９．３ 转鼓的主要焊缝应根据图样技术要求拟定焊接工艺，按ＪＢ/T ４７４４焊接试板的要求，制作力学
性能检验试板，并进行力学性能测定。焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能。经过焊接工艺
评定提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制定“焊接工艺规程”。只要焊接的钢种、焊接材料和焊
接方法不变，以上“焊接工艺规程”可作为该焊接件焊接生产的依据。焊接工艺评定用焊接试板的焊缝
应１００％进行Ｘ射线探伤，符合GB/T ３３２３ＡＢ级照相Ⅱ级。除非离心机使用场合没有晶间腐蚀倾向
或顾客明确不需要进行晶间腐蚀倾向试验外，奥氏体不锈钢焊接试板均应按GB/T ４３３４．１～４３３４．６-
２０００做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。
６．９．４ 转鼓焊接前的焊接工艺评定，应按ＪＢ４７０８进行，焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格
的焊接工艺制定。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录。
６．９．５ 转鼓焊缝发现有不允许的缺陷，需要返修时，应根据材料类别、板厚、焊接方法和焊后热处理等
来确定允许返修次数，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，应得到制造单位技术总负
责人批准。返修次数、部位和返修情况应记入转鼓的返修记录。奥氏体不锈钢焊缝返修部位应保持原
有的抗晶间腐蚀的能力。
６．１０ 无损检测
６．１０．１ 无损检测人员应按GB/T ９４４５中的规定进行培训，取得资格证书。凡签发探伤报告者，应取
得国家机关主管部门承认的相应检测方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
６．１０．２ 象质计的放置应符合ＪＢ４７３０-１９９４中５．８．３的规定，不得放反。
６．１０．３ 射线透照质量等级应符合ＪＢ４７３０-１９９４中５．９的规定。
６．１０．４ 焊缝的透照厚度比应符合ＪＢ４７３０-１９９４中５．１１．３的规定。
６．１０．５ 透照厚度应符合ＪＢ４７３０-１９９４中５．１１．５的规定。
６．１０．６ 底片质量应符合ＪＢ４７３０-１９９４中５．１６和６．２．５的规定，不得出现探伤底片片长不够、底片
灵敏度不够、探伤焦距不够、无搭接标记以致无法读片、判片的缺陷。
６．１０．７ 每个转鼓焊缝应按ＪＢ/T ９０９５的规定进行Ｘ射线探伤检查，并达到其规定要求。纵焊缝应
１００％射线探伤检查，焊缝质量按GB/T ３３２３中ＡＢ级照相的Ⅱ级评定；环焊缝抽检的长度应不少于该
焊缝总长度的２０％，焊缝质量按GB/T ３３２３中ＡＢ级照相的Ⅲ级评定，如超标再增加１０％检查，再次
超标则１００％检查。环缝射线探伤照片量不少于两张（每张照片长度不小于２００ｍｍ）。
６．１０．８ 主轴、转鼓等重要锻件，按制造工艺进行无损检测，并应符合ＪＢ/T ９０９５的规定。
６．１１ 动平衡
每台离心机转鼓的动平衡精度应符合相应产品技术条件标准的规定。
６．１２ 电气要求
６．１２．１ 绝缘电阻检验
离心机安装使用前，用相应级别的绝缘电阻计测定动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻，应
符合GB/T ５２２６．１-２００２中１９．３的规定。
６．１２．２ 离心机电器控制箱应有防止因误动作发生故障和危险的防护装置。自动离心机制动装置与主
电动机控制系统应有联锁装置。
６．１２．３ 随电气设备提供的技术资料应符合GB/T ５２２６．１-２００２中第１８章的要求，应提供系统图（在
适当的场合）、电路原理图、安装图和操作说明书、维修说明书以及产品合格证书。
６．１３ 档案
６．１３．１ 离心机在制造过程中应建立产品档案和技术档案。档案在制造厂按机器设计年限保存。
６．１３．２ 产品档案应包括：转鼓及主轴材料质量保证书、理化分析报告、无损检测报告、射线探伤底片、
动平衡报告、转鼓返修记录、转鼓晶间腐蚀报告；技术档案应包括转鼓强度计算书、焊接工艺评定报告、
机器制造过程中的检验记录以及产品等级评定资料等。
６．１３．３ 产品档案应按机器编号逐台归档，技术档案可以集中归档。当处理物料或转鼓材质有重大变
化，应对转鼓强度重新进行强度校核，并形成计算书重新归档。
６．１４ 大修期
制造厂应协助顾客根据每台离心机的使用场合分别规定产品的大修期或规定进行转鼓强度复核的
时间。大修期或进行转鼓强度复核的时间可由供需双方商定后确定，并应在产品使用说明书中明示。
７ 使用信息
７．１ 基本要求
７．１．１ 离心机制造厂在提供离心机产品的同时，应提供详细的使用信息，以使用户能按此信息安全地
安装、使用和维护机器。离心机制造厂应协助用户选型，并正确、合理地使用机器。
７．１．２ 使用信息应以标志和使用说明书的形式给出。
７．２ 标志
７．２．１ 标志应以产品标牌和旋转方向标牌的形式给出，标志应在明显的部位用中文书写并标识，标志
所采用的术语应符合GB/T ４７７４的规定。标志的文字及图案应清晰，符合GB １８２０９．２-２０００中４．３
和第７章的规定。
７．２．２ 每台离心机的产品标牌，应按照相应产品标准规定写明离心机正常工作的额定技术参数。标牌
中给出的技术参数应准确、真实。
７．２．３ 离心机应固定永久性的转鼓旋转方向标牌。
７．２．４ 为避免其他遗留风险应在相应位置设置警示标志。
７．３ 使用说明书
７．３．１ 使用说明书的基本要求与一般规定应符合ＪＢ/T ５９９５的规定。使用说明书应以中文书写。使
用说明书中所使用的术语应符合GB/T ４７７４的规定。
７．３......