路径: 主页 > GB > 第73页 > GB 22380.2-2010 | 标准编号 | GB 22380.2-2010 (GB22380.2-2010) | | 中文名称 | 燃油加油站防爆安全技术 第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求 | | 英文名称 | Explosion protected safety technique of the petrol filling station -- Part 2: Safety requirements for construction and performance of safe breaks for use on dispensers | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | K35 | | 国际标准分类 | 29.260.20 | | 字数估计 | 14,190 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2011-09-01 | | 引用标准 | GB/T 193; GB 3836.1-2010; GB/T 7307; GB/T 9145; GB/T 9572-2001; GB 10543; GB 17930; GB 18351; GB 22380.1-2008; GB 25285.1-2010; GB 25286.1-2010; ISO 11925-3; EN 13483-2005 | | 采用标准 | EN 13617-2-2004, 参照 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分适用于安装在加油站以不大于200 L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式4体容器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀。 | GB 22380.2-2010
Explosion protected safety technique of the petrol filling station.Part 2: Safety requirements for construction and performance of safe breaks for use on dispensers
ICS 29.260.20
K35
中华人民共和国国家标准
燃油加油站防爆安全技术
第2部分:加油机用安全拉断阀结构和
性能的安全要求
2010-11-10发布
2011-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 防爆措施 2
5 结构 2
6 物理性能 3
7 功能要求 4
8 试验 4
9 使用信息 5
附录A(规范性附录) 试验通用要求 7
附录B (规范性附录) 试验 8
前言
本部分的全部技术内容为强制性。
GB 22380《燃油加油站防爆安全技术》包含以下几个部分:
---第1部分:燃油加油机防爆安全技术要求;
---第2部分:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求;
---第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求。
本部分为GB 22380的第2部分。
本部分是参照EN13617-2:2004《燃油加油站 第2部分:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全
要求》(英文版)制定的。
本部分的附录A和附录B均为规范性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)归口并解释。
本部分主要起草单位:南阳防爆电气研究所、国家防爆电气产品质量监督检验中心、郑州永邦电气
有限公司、浙江恒和石油机械有限公司等。
本部分主要起草人:张刚、程曙光、张庆强、金道聪、刘姮云、刘绮映、张汝鸿。
燃油加油站防爆安全技术
第2部分:加油机用安全拉断阀结构和
性能的安全要求
1 范围
本部分规定了安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机(以下简称“加油机”)用安全拉断阀结构和性能的安全要求。
本部分适用于安装在加油站以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀。
本部分特别关注安全拉断阀电气、机械和液压性能,以及安全拉断阀内部或外部安装的电气设备。
本部分主要涉及加油时液体燃油或其蒸气点燃的危险。本部分也涉及了电的和非电的危险。
注:本部分所述的液体燃料不含液化石油气(LPG)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 22380的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列(GB/T 193-2003,ISO 261:1998,MOD)
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求(IEC 60079-0:2007,MOD)
GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB/T 7307-2001,eqvISO 228-1:1994)
GB/T 9145 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸(GB/T 9145-2003,ISO 965-2:1988,
MOD)
GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(idtISO 8031:1993)
GB 10543 飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件(GB 10543-2003,ISO 1825:1996,
NEQ)
GB 17930 车用汽油
GB 18351 车用乙醇汽油
GB 22380.1-2008 燃油加油站防爆安全技术 第1部分:燃油加油机防爆安全技术要求
GB 25285.1-2010 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分:基本原则和方法
GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分:基本方法和要求
ISO 11925-3 对火反应试验 直接受火的建筑产品的可燃性 第3部分:多个火焰源试验
EN13483:2005 燃油计量加油系统内部用于油气回收的软管和软管组件 技术要求
3 术语和定义
GB 22380.1-2008中确立的及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
安全拉断阀 safebreak
在规定条件及规定的拉力范围内,通过在油枪和加油机之间隔离,减少燃油泄漏和停止燃油流动的
装置。
3.2
1型安全拉断阀 safebreaktype1
仅用于液体管道的安全拉断阀。
3.3
2型安全拉断阀 safebreaktype2
用于液体管道包括油气回收管道的安全拉断阀。
3.4
油枪拉断阀 nozzlebreak
直接安装在油枪口或与油枪成一体的安全拉断阀。
3.5
软管拉断阀 hosebreak
安装在输油软管回路内的安全拉断阀。
3.6
泵用拉断阀 pumpbreak
直接安装在固定液压系统上的安全拉断阀。
3.7
可重复使用的安全拉断阀 re-usablesafebreak
一旦使用过可以重新装配的安全拉断阀。
3.8
不可重复使用的安全拉断阀 nonre-usablesafebreak
一旦使用过不能重新装配的安全拉断阀。
4 防爆措施
4.1 应按照GB 25285.1和GB 22380.1-2008附录B的要求采取防爆措施。
4.2 危险场所用设备、部件和保护系统至少应符合GB 3836.1-2010和GB 25286.1-2010规定的
ⅡA类、T3温度组别的要求。
5 结构
5.1 概述
5.1.1 所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照优良的工艺方案及规定的
Ⅱ类设备级别进行设计和制造,避免形成任何点燃源。为了对设备分级,应按 GB 25286.1-2010
第5.2的要求对设备进行点燃危险评定。
5.1.2 在已知工作条件下,结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料
接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过制造商的声明和符合B.1~B.16规定的试验证明其符合要求。
5.1.3 使用轻合金时应符合GB 25286.1-2010第8章的要求。如果防爆设备的其他特性要求更严
格,那么应采用更严格的要求。
5.1.4 可能触摸到的外表面应无锋利棱边。
5.1.5 如果设置有保护罩,应设计为即使燃料少量出现也能予以通风和发散。这些都不应影响安全拉
断阀的功能。
5.1.6 对1型和2型安全拉断阀,动作时阀的入口端和出口端均应关闭液体管路,油枪拉断阀除外。
对于2型安全拉断阀,两端的油气管路不要求关闭,可以配置一个关闭油气管路的装置。
5.1.7 在可重复使用的安全拉断阀上,应设置脱离部件,这样再连接装置不会因冲击分离而损坏。脱
开部分的结构应能使脱开冲击力不会损坏再连接装置。
5.1.8 再连接可重复利用的装置或者试图再连接不可重复利用的装置时,进行再连接过程中,其结构
应使液体不会喷出。
5.2 软管拉断阀
装有软管的软管拉断阀,应使用符合GB 10543或EN13483规定的软管。
5.3 入口螺纹
5.3.1 1型安全拉断阀
连接软管的1型安全拉断阀螺纹应符合GB/T 7307和表1要求的螺纹水平长度。内外螺纹的密
封面应进行合适的设计,保证使用时有适当的密封。
表1 1型安全拉断阀螺纹技术要求
标称入口规格
in
内螺纹a 外螺纹b
最大螺纹长度
mm
最小螺纹长度
mm
3/4″ 12.5 11.0
1″ 15.5 14.0
114″ 15.5 17.5
112″ 15.5 18.0
a 从外部到金属内密封面的测量螺纹长度。
b 如果软管接头的内螺纹包括内平面密封垫,则仅采用规定的最小长度。使用外平面密封垫时,外螺纹可能比
规定值短。
5.3.2 2型安全拉断阀
2型安全拉断阀的螺纹应符合以下要求:
---符合GB/T 193和GB/T 9145要求的 M34×1.5的内螺纹或外螺纹;
---螺纹总深度应不小于15.0mm。进口端在(6.0±0.1)mm的长度时,直径应控制在(35.0±
0.05)mm内。
6 物理性能
安全拉断阀的物理性能应符合表2规定。
表2 安全拉断阀的物理性能
性 能 要 求 试验方法
组装完成后入口螺纹对出口螺纹的电阻 所有读数< 105Ω B.16
静电性能
GB 25286.1-2010中7.4
GB 3836.1-2010中7.4.2
GB 25286.1-2010
GB 3836.1-2010
燃料的兼容性 第7章 B.2
安全拉断阀上复合材料的可燃性 试验材料不得烧烬
ISO 11925-3
点燃源C;作用时间20s;表
面火焰冲击
安全拉断阀阀体和/或盖防止机械产生危险
火花的性能(耐火)
GB 25286.1-2010中8.2;
GB 3836.1-2010中8.1.2或等效措施
(制造商声明/提供证明)
GB 25286.1-2010
GB 3836.1-2010
7 功能要求
当按规定的方法进行试验时,安全拉断阀应符合表3的功能要求;试验频次按第8章的规定。
表3 功能要求
项 目 要 求 试验方法
密封试验1 正常目视精度看不到可计量的渗漏痕迹。 A.2
压力分离试验1 安全拉断阀不应分离,不应有连续液体泄漏 A.3
预处理机械冲击试验
输入部分排出的燃料数量不应增加。当施加生产商规定
的重新组装最大压力时,不应有明显阻碍安全拉断阀重新
组装的机械损坏
A.3
密封试验2 正常目视精度看不到可计量的渗漏痕迹 B.4
压力分离试验2 安全拉断阀不应分离,不应有连续液体泄漏 B.5
压力试验 不应有严重的损坏 B.6
轴向分离拉力试验1 施加力F为800N≤F≤1500N时,应发生分离 B.7
轴向分离拉力试验2 施加力F为800N≤F≤1500N时,应发生分离 B.8
非轴向分离拉力试验1 施加力F为800N≤F≤1500N时,应发生分离 B.9
非轴向分离拉力试验2 施加力F为800N≤F≤1500N时,应发生分离 B.10
轴向分离拉力试验3 施加力F为800N≤F≤1500N时,应发生分离 B.11
轴向分离拉力试验4 施加力F为800N≤F≤1500N时,应发生分离 B.12
液体排放试验
液体排放≤10mL(最大流量≤80L/min)
液体排放≤25mL(最大流量 >80L/min)≤200L/min),
对于油枪拉断阀,油枪本身排放液体≤120mL
B.13
再连接试验1 液体排放≤120mL B.14
再连接试验2 液体排放≤120mL B.15
全部组装后入口螺纹到出口螺纹
的电阻
所有读数< 105Ω B.16
8 试验
试验应按表4进行。
注意:进行气压试验比水压试验潜在危险更大,无论规格大小,试验期间出现的任何事故很可能具
有极高的爆炸特性。
型式试验是要求评定符合性的试验。应按下列要求抽取4个安全拉断阀分别进行型式试验。
进行型式试验的所有安全拉断阀都应按照B.2和B.3进行预处理。
从饱和蒸气环境中取出样品后立即进行B.3要求的预处理机械冲击试验,应在取出后30min之内
开始试验。接着进行B.4、B.5、B.7~B.16规定的试验,这些试验应在开始后2h之内完成,最后进行
B.6规定的压力试验。
生产一批产品时,应对生产的首件和末件以及生产过程中至少每隔一百件抽取一个产品进行生产
验收试验。
对每一台完工的安全拉断阀应进行例行试验。
表4 试验
性能/功能要求 型式试验 生产验收试验 例行试验
物理性能 -
静电性能 声明(提供证明) 声明(提供证明) 声明(提供证明)
耐火性能 制造商按照表2声明(提供证明)
使用要求 -
预处理机械冲击试验 B.3 - -
密封试验1 - - A.2
密封试验2 B.4 B.4 -
压力分离试验1 - - A.3
压力分离试验2 B.5 B.5 -
压力试验 B.6 - -
轴向分离拉力试验1 B.7 B.7 -
轴向分离拉力试验2 B.8 - -
非轴向分离拉力试验1 B.9 B.9 -
非轴向分离拉力试验2 B.10 - -
轴向分离拉力试验3 B.11 B.11 -
轴向分离拉力试验4 B.12 - -
液体排放试验 B.13 B.13 -
再连接试验1 B.14 B.14 -
再连接试验2 B.15 - -
电阻 B.16 B.16 B.16a
a 如果从入口到出口通过拉断阀的螺纹是低阻材料,不要求进行例行试验。
9 使用信息
9.1 概述
使用信息应符合GB 22380.1-2008的要求。
9.2 标志和说明
如果安全拉断阀的尺寸太小无法加标志,则仅应标明生产商名称和安全拉断阀的型号。标志的全
部详细信息可以在使用说明书中说明。安全拉断阀的标志应在生产过程中标志清楚并且应持久耐磨,
必要时可便捷地打开塑料外壳查看标志。标志至少应包括下列内容:
---制造商名称和地址;
---超过温度范围-20℃~+40℃时的环境温度;
---符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号;
---出厂日期;
---产品型号规格;
---系列号,如果有;
---国家标准编号;
---流动方向;
---螺纹型式、参数。
如果温度范围扩大,应明确标志出来。
可重复使用的安全拉断阀应提供说明,并应说明最大流速。
生产商应提供安全拉断阀安全安装、使用和维护的说明书。
附 录 A
(规范性附录)
试验通用要求
A.1 通则
所有压力均为压力表显示的(表压)读数。
如果没有说明,所有试验均应在环境温度(20±5)℃条件下进行。
A.2 密封试验1
A.2.1 为了确认安全拉断阀无渗漏。
A.2.2 全部组装后的安全拉断阀应用(525+10 0)kPa的压力进行试验,压力维持应不少于(10+1 0)s。
A.2.3 在施加(10+1 0)s压力过程中观察渗漏情况并记录结果。
A.2.4 压力应降低到0Pa。
A.2.5 可采用另一种试验,例如,差压试验,只要试验结果与密封试验结果相同。
A.3 加压分离试验1
A.3.1 为了确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离。
A.3.2 全部组装后的安全拉断阀应用(525+10 0)kPa的压力进行试验,压力应维持不少于(10+1 0)s。
A.3.3 观察并记录安全拉断阀的状态。
A.3.4 可采用另外一种试验,例如,施加与(525+10 0)kPa液体压力产生的内力相同的外部拉力,只要试
验结果与加压分离试验结果相同。
附 录 B
(规范性附录)
试 验
B.1 试验液体
如果对试验液体有要求,应采用无嗅煤油,有说明的除外。
B.2 燃料兼容性预处理
B.2.1 用规定的方法对安全拉断阀使用的材料进行预处理。
B.2.2 预处理用试验液体应用符合GB 17930和GB 18351的无铅汽油和乙醇汽油分别进行。
B.2.3 安全拉断阀内应完全充满试验液体,并维持该状态至少168h。
B.2.4 安全拉断阀中的试验液体应在1h的时间内排出,排完的同时应将安全拉断阀放进含有试验液
体饱和蒸气环境的密闭容器中。
B.2.5 置于试验液体的饱和蒸气环境(24+2 0)h后取出安全拉断阀。
B.3 可重复使用安全拉断阀的预处理机械冲击试验
B.3.1 通过模拟使用中可能出现的冲击,对可重复使用安全拉断阀进行预处理。
B.3.2 在可重复使用安全拉断阀拉断后,与软管接头的结合部分应安装3m长、符合GB 10543或
EN13483规定的软管。
B.3.3 然后对软管加压至(350±10)kPa。测量在(10+0.5 0)min内的释放量。
B.3.4 入口部件和出口部件均应从高度为h处释放,应允许跌落到混凝土地面上。
高度h应符合下列规定:
软管拉断阀h=2.5m
油枪拉断阀h=1.0m
泵用拉断阀h=2.5m
B.3.5 重复释放跌落到混凝土地面4次。
B.3.6 测量在(10+0.5 0)min期间的排放量,观察可重复连接系统的损坏情况,并记录结果。
B.4 密封试验2
B.4.1 确认安全拉断阀无渗漏。
B.4.2 全部组装后的安全拉断阀应用(525+10 0)kPa的压力进行试验,压力应维持(60+5 0)s。
B.4.3 在施加压力(60+5 0)s过程中,观察试验液体渗漏情况并记录结果。
B.4.4 压力应降低到0Pa。
B.4.5 重复进行上述B.4.2、B.4.3和B.4.4的步骤。
B.5 加压分离试验2
B.5.1 确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离。
B.5.2 全部组装后的安全拉断阀应用试验液体在(1.60+0.01 0)MPa的压力下进行试验,压力应维持
(60+5 0)s。
B.5.3 观察和记录安全拉断阀的状态。
B.6 压力试验
B.6.1 为了确认分离的安全拉断阀输入侧的阻断阀能够承受规定的施加压力。
B.6.2 向运行中的安全拉断阀输入侧施加(1.40+0.01 0)MPa的试验液体,压力保持(60+5 0)s。
B.6.3 观察试验液体的泄漏情况并记录结果。
B.7 轴向分离拉力试验1
B.7.1 为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下,能在规定限值内的力作用下动作。
B.7.2 将内部用(350±10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加
轴向拉伸力,应从零开始,并以(200±40)N/s的速率增大。
B.7.3 记录安全拉断阀动作时的力。
B.7.4 对于可重复使用的安全拉断阀,该项试验应进行10次。
B.8 油枪拉断阀和泵拉断阀轴向分离拉力试验2
B.8.1 为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加轴向力时,能在规定限值内的力作用下动作。
B.8.2 将内部用(350±10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加
轴向拉伸力,应从零开始,并以(2000±400)N/s的速率增大。
B.8.3 记录安全拉断阀动作时的力。
B.8.4 对于可重复使用的安全拉断阀,该项试验进行应进行10次。
B.9 油枪拉断阀和泵拉断阀非轴向分离拉力试验1
B.9.1 为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时,能在规定限值内的力作用下
动作。
B.9.2 将内部用(350±10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加
非轴向拉伸力,应与纵向轴成(30+5 0)度角,从零开始施加,并以(200±40)N/s的速率增大。
B.9.3 记录安全拉断阀动作时的力。
B.10 油枪拉断阀和泵拉断阀非轴向分离拉力试验2
B.10.1 为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时,能在规定限值内的力作用下
动作。
B.10.2 将内部用(350±10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施
加非轴向拉伸力,应与纵向轴成(30+5 0)度角,从零开始施加,并以(2000±400)N/s的速率增大。
B.10.3 记录安全拉断阀动作时的力。
B.11 轴向分离拉力试验3
B.11.1 为了确认安全拉断阀在标称、静止、加压状态下,能在规定限值内的力作用下动作。
B.11.2 将内部用(30±10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加
轴向拉伸力,应从零开始施加,并以(200±40)N/s的速率增大。
B.11.3 记录安全拉断阀动作时的力。
B.12 轴向分离拉力试验4
B.12.1 为了确认安全拉断阀在标称、静止、加压状态下,能在规定限值内的力作用下动作。
B.12.2 将内部用(30±10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加
轴向拉伸力,应从零开始施加,并以(2000±400)N/s的速率增大。
B.12.3 记录安全拉断阀动作时的力。
B.13 液体排放试验
B.13.1 为了确认安全拉断阀动作时液体排放的极限值。对于不带下行油管阀门的油枪拉断阀,通过
油枪(包括与油枪半连接的拉断联轴节)的排放数量应单独确定,从总排放量中减去上述排放量,得到油
枪拉断阀的排放量。
B.13.2 将安全拉断阀用压力为(350±10)kPa的试验液体加压。
B.13.3 然后从零开始施加轴向力,并以(200±40)N/s的速率加压,使安全拉断阀动作。
B.13.4 收集安全拉断阀两侧排放的液体。
B.13.5 测量并记录排放液体的容积。
B.14 再连接试验1
B.......
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