路径: 主页 > GB > 第73页 > GB 22380.3-2010 | 标准编号 | GB 22380.3-2010 (GB22380.3-2010) | | 中文名称 | 燃油加油站防爆安全技术 第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求 | | 英文名称 | Explosion protected safety technique of the petrol filling station -- Part 3: Safety requirements for construction and performance of shear valves | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | K35 | | 国际标准分类 | 29.260.20 | | 字数估计 | 14,199 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2011-09-01 | | 引用标准 | GB 3836.1-2010; GB/T 5464; GB/T 7306.1-2000; GB 17930-2006; GB 18351-2004; GB 22380.1-2008; GB 25285.1-2010; GB 25286.1-2010 | | 采用标准 | EN 13617-3-2004, 参照 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分适用于安装在加油站、以不大于200 L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式堆体容器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀。 | GB 22380.3-2010: 燃油加油站防爆安全技术 第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求
GB 22380.3-2010 英文名称: Explosion protected safety technique of the petrol filling station -- Part 3: Safety requirements for construction and performance of shear valves
ICS 29.260.20
K35
中华人民共和国国家标准
燃油加油站防爆安全技术
第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求
1 范围
本部分规定了安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机(以下简称“加油机”)用剪切阀结构和性能的安全和环境要求。
本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀。
本部分特别关注机械和液压性能。
注:本部分所述的液体燃料不含液化石油气(LPG)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 22380的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求(IEC 60079-0:2007,MOD)
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法(GB/T 5464-1999,idtISO 1182:1990)
GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹和圆锥外螺纹(eqvISO 7-1:1994)
GB 17930-2006 车用汽油
GB 18351-2004 车用乙醇汽油
GB 22380.1-2008 燃油加油站防爆安全技术 第1部分:燃油加油机防爆安全技术要求
GB 25285.1-2010 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分:基本原则和方法
GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分:基本方法和要求
3 术语和定义
本部分采用GB 22380.1-2008中确立的及下列术语和定义。
3.1剪切阀
一种通常处于开启状态的阀,受冲击或热作用时动作关闭,阻止来自压力源的液流,并且在动作之后持续保持关闭。
3.2主阀(液体)
入口侧的常开阀,当剪切阀动作时关闭。
3.3主阀(油气)
出口侧的常开阀,当剪切阀动作时关闭。
3.4泄压阀
如果加油机的压力上升超过规定的水平,允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门。
3.5分离部位
剪切阀受应力时设计的首先断开部分。
3.6机械连动机构
剪切阀断开时,自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。
3.7温度开关
剪切阀附近的温度超过运行温度时,自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。
3.8测试塞
允许测试关联管道系统压力的装置。
3.9安装点
剪切阀入口部分和出口部分上的刚性连接点。
4 防爆措施
4.1 应按照GB 25285.1-2010和GB 22380.1-2008附录B的要求采取防爆措施。
4.2 危险场所用设备、部件和保护系统至少应符合GB 3836.1-2010和GB 25286.1-2010规定的
ⅡA类、T3温度组别的要求。
油气通路内部,应采用GB 25286.1-2010规定的Ⅱ类Ga级设备的要求。
5 结构
5.1 通用要求
5.1.1 所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照优良的工艺方案及规定的
Ⅱ类设备的级别进行设计和制造,避免形成任何点燃源。为了对设备分级,应按GB 25286.1-2010中
5.2的要求对设备进行点燃危险评定。
5.1.2 在已知工作条件下,结构中采用的所有材料,化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料
都接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过符合第8章规定的试验证明符合要求。
5.1.3 使用轻合金时应符合GB 25286.1-2010第8章的要求。如果对防爆设备的其他特性要求更
严格,那么应采用更严格的要求。
5.1.4 所有部件应用耐腐蚀材料制成或者应有耐腐蚀保护层。
5.1.5 可能触摸到的外表面应无锋利棱边。
5.2 特殊要求
5.2.1 应配置把剪切阀连接到输入输出管道上的装置。在施加的力小于剪切阀的设计切断力时,选用
的装置不应出故障。
5.2.2 剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输入和输出部分能完全分离。
5.2.3 当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时,剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置。
5.2.4 温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合。
5.2.5 液体剪切阀可配置一个手动关闭主阀(液体)的装置,方便维修。
5.2.6 安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞,应位于主阀的入口侧。
5.3 结构分类
5.3.1 剪切阀按照表1进行分类。
6 物理性能
当剪切阀按规定的方法试验时,其物理性能应符合表2的规定。
7 使用要求
当按规定的方法进行试验时,剪切阀应符合表3和表4的使用要求。
8 试验
8.1 概述
试验应按表4进行。
8.2 型式试验
应按照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理,然后按照B.6、B.7、B.8和B.9的要求进行试验。
一个剪切阀应按照B.10的要求进行试验,然后按照B.11的要求试验。
两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验。
另一个剪切阀应按照GB/T 5464的要求进行试验。
8.3 产品验收试验
应进行热性能试验、单向阀试验和主阀关闭性能试验,试样数量应不少于任一批量的0.5%;每一
批应至少对一个样品进行试验。试验应符合表3的要求。
8.4 例行试验
对每一台完工的剪切阀进行例行试验。
9 使用信息
9.1 概述
使用信息应符合附录A和GB 22380.1-2008的要求。
9.2 标志和说明
如果剪切阀的尺寸太小无法加标志,则仅应标明生产商名称和剪切阀的型号。标志的全部详细资
料可以在使用说明书中说明。
剪切阀的标志应在生产过程中标志清楚并且应持久耐磨,必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标
志。标志至少应包括下列内容:
---制造商名称和地址;
---符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号;
---出厂日期;
---产品型号规格;
---系列号,如果有;
---国家标准编号;
---流动方向,必要时。
如果温度范围扩大,应明确标志出来。
生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书。
附 录 A
(规范性附录)
使用说明书
制造商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书,安装、使用和维护说明书应包括以下项目:
a) 剪切阀的安装技术要求,应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作。为
了使剪切阀有效工作,剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离区上。为满足这项要求,通常
通过一个安装点,将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上,通过另一连接点
将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式,能够使
剪切阀的入口和出口部分可靠安装,一旦加油机受到冲击,使外力能传到剪切阀薄弱部分上。
b) 在使用之前拆除装运附件的要求。
c) 正确安装测试塞(如果有)的说明。
d) 手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。
e) 如何牢固密封入口和出口接合面的信息。
附 录 B
(规范性附录)
试 验 方 法
B.1 通则
所有的压力均为压力表显示的(表压)读数。
如果没有特别说明,所有试验均在环境温度(20±5)℃条件下进行。
B.2 压力试验(例行试验)
B.2.1 确认剪切阀体加压腔能承受525kPa的压力。
B.2.2 剪切阀的主阀应打开,剪切阀的出口应塞紧。剪切阀应完全浸入水中,通过入口施加(525+50 0)kPa的空气压力。
B.2.3 5s后,在维持压力的同时,观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。
B.2.4 可采用另外一种试验,例如,差压试验,只要试验结果与本试验相同。
B.3 主阀试验(例行试验)
B.3.1 确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力。
B.3.2 剪切阀的出口应打开,主阀应关闭。
B.3.3 剪切阀应完全浸入水中,通过入口施加(525+50 0)kPa的空气压力。
B.3.4 5s后,在维持压力的同时,观察泄漏情况。去除压力后观察是否有永久变形,记录结果。
B.3.5 可采用另外一种试验,例如,差压试验,只要试验结果与本试验相同。
B.4 泄压阀试验(例行试验)
B.4.1 确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。
B.4.2 打开主阀,关闭单向阀。
B.4.3 通过剪切阀的出口施加(180+20 0)kPa的空气压力。
B.4.4 观察并记录压力。
B.5 燃料预处理(型式试验)
B.5.1 用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理。
B.5.2 预处理用试验液体应符合GB 17930-2006、GB 18351-2004。
B.5.3 预处理温度应为(23+2 0)℃。
B.5.4 打开进气阀和单向阀,将整个剪切阀组件浸入试验液体中,并且维持该状态不少于168h。
B.6 压力试验(型式试验)
B.6.1 确认容器系统具有足够强度。
B.6.2 将剪切阀的入口侧连接到能提供水压的装置上。
B.6.3 剪切阀的出口侧应堵塞。主阀应打开。
B.6.4 施加(1.4+0.01 0 )MPa的水压,历时不少于60s。
B.6.5 观察发生的情况并记录结果。
B.6.6 将施加的水压调整到(525+10 0)kPa,施加水压时间不少于60s。
B.6.7 观察发生的情况并记录结果。
B.7 主阀试验(型式试验)
B.7.1 确认关闭的主阀能够承受1.4MPa的压力。
B.7.2 将剪切阀的入口侧连接到能够提供水压的装置上。
B.7.3 剪切阀的出口应打开,主阀应关闭。
B.7.4 施加(1.4+0.01 0 )MPa的水压历时不少于60s。
B.7.5 观察发生的情况并记录结果。
B.7.6 将施加的水压调整到(525+10 0)kPa,施加水压历时不少于60s。
B.7.7 观察发生的情况并记录结果。
B.8 单向阀试验(仅1型用)(型式试验)
B.8.1 确认单向阀能够承受210kPa的压力。
B.8.2 应关闭单向阀,并保证泄压阀不能打开。
B.8.3 通过剪切阀的出口施加(210+10 0)kPa的水压历时不少于60s。
B.8.4 观察发生的情况并记录结果。
B.9 泄压阀试验(仅1型用)(型式试验)
B.9.1 确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。
B.9.2 打开主阀,关闭单向阀。
B.9.3 通过剪切阀出口施加(190+10 0)kPa的水压历时不少于60s。
B.9.4 观察通过泄压阀的流量并记录。
B.10 热性能试验1(仅1型和2型用)(型式试验和产品验收试验)
B.10.1 确认在68℃温度下主阀不会自动关闭。
B.10.2 打开主阀。
B.10.3 将剪切阀放入干燥箱,温度设定到(68+1-5)℃。在30min之后观察剪切阀,确定进气阀是否已经动作,记录结果。
B.11 热性能试验2(仅1型和2型用)(型式试验和生产验收试验)
B.11.1 确认在76℃温度下主阀必须自动关闭。
B.11.2 打开主阀。
B.11.3 将样品放入干燥箱,温度设定到(76+1-5)℃。在30min之后观察剪切阀,确定进气阀是否已经动作,记录结果。
B.12 主阀关闭性能试验(型式试验和产品......
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