[PDF] GB 22659-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 22659-2008 | 859 | GB 22659-2008 | <=6 | 木工机床安全 数控钻床和数控镂铣机 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 22659-2008 (GB22659-2008) |
| 中文名称 | 木工机床安全 数控钻床和数控镂铣机 |
| 英文名称 | Safety of woodworking machines -- Numerically controlled (NC) boring machines and routing machines |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J65 |
| 国际标准分类 | 79.120.10 |
| 字数估计 | 39,339 |
| 发布日期 | 2008-12-23 |
| 实施日期 | 2009-10-01 |
| 引用标准 | GB/T 3767; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB/T 5013.1; GB/T 5023.1GB 5226.1-2002; GB/T 6881.2; GB/T 6881.3; GB 12265.1-1997; GB 12557-2000; GB 14048.4; GB 14048.5; GB/T 14574; GB/T 15706.1; GB/T 15706.2-2007; GB 16754; GB/T 16755-1997; GB/T 16855.1-2008; GB/T 17248.3-1999; |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第23号(总第136号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了NC(CNC)木工钻床和NC(CNC)木工镂铣机(以下简称机床, 见图1～图9)上去除危险和限制风险的要求和/或措施, 适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准包括与该机床有关的所有危险, 详见第4章。本标准不适用于带封边功能的机床。 |
GB 22659-2008
ICS ７９．１２０．１０
J６５
中华人民共和国国家标准
GB ２２６５９-２００８
木工机床安全
数控钻床和数控镂铣机
［ＥＮ８４８-３：１９９９，Ｓａｆｅｔｙｏｆｗｏｏｄｗｏｒｋｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ-
Ｏｎｅｓｉｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｗｉｔｈｒｏｔａｔｉｎｇｔｏｏｌｓ-
Ｐａｒｔ３：Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌ（ＮＣ）ｂｏｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓａｎｄｒｏｕｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ，ＭＯＤ］
２００８-１２-２３发布
２００９-１０-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
１ 范围 １
２ 规范性引用文件 １
３ 术语和定义 ２
４ 危险一览表 ８
５ 安全要求和／或措施 １０
６ 使用信息 ２３
附录Ａ（资料性附录） 安全工作方法 ２６
附录Ｂ（规范性附录） 噪声测量时机床的工作（运转）条件 ２７
GB ２２６５９-２００８
前言
本标准的第３章、５．３．２．１的第１段、５．３．３的注及附录A是推荐性的，其余为强制性的。
本标准修改采用欧洲标准ＥＮ８４８-３：１９９９《木工机床安全 带旋转刀具的单面铣床 第３部分：数
控钻床和数控镂铣机》（英文版）。
本标准与ＥＮ８４８-３：１９９９相比，修改内容如下：
---对内容的表述进行了编辑性修改；
---增加了机床空运转噪声声压级限值；
---对ＥＮ８４８-３：１９９９中引用的其他ISO 标准或ＥＮ标准，有被采用为我国标准的用我国标准代
替对应的ISO 标准或ＥＮ标准，未被采用为我国标准的直接采用ISO 标准或ＥＮ标准。
本标准的附录Ｂ为规范性附录，附录Ａ为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ８４）归口。
本标准起草单位：福州木工机床研究所。
本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉、肖晓晖。
本标准为首次制定。
GB ２２６５９-２００８
木工机床安全
数控钻床和数控镂铣机
１ 范围
本标准规定了ＮＣ（ＣＮＣ）木工钻床和ＮＣ（ＣＮＣ）木工镂铣机（以下简称机床，见图１～图９）上去除
危险和限制风险的要求和／或措施，适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料
的机床。
本标准包括与该机床有关的所有危险，详见第４章。
本标准不适用于带封边功能的机床。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ３７６７ 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法
（GB/T ３７６７-１９９６，eqv ISO ３７４４：１９９４）
GB/T ３７６８-１９９６ 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
（eqv ISO ３７４６：１９９５）
GB ４２０８-２００８ 外壳防护等级（ＩＰ代码）（IEC ６０５２９：２００１，ＩＤＴ）
GB/T ５０１３．１ 额定电压４５０／７５０Ｖ及以下橡皮绝缘电缆 第１部分：一般要求（GB/T ５０１３．１-
２００８，IEC ６０２４５-１：２００３，ＩＤＴ）
GB/T ５０２３．１ 额定电压 ４５０／７５０ Ｖ 及以下聚氯乙稀绝缘电缆 第 １ 部分：一般要求
（GB/T ５０２３．１-２００８，IEC ６０２２７-１：２００７，ＩＤＴ）
GB ５２２６．１-２００２ 机械安全 机械电气设备 第１部分：通用技术条件（IEC ６０２０４-１：２０００，
ＩＤＴ）
GB/T ６８８１．２ 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第１部
分：硬壁测试室比较法（GB/T ６８８１．２-２００２，ISO ３７４３-１：１９９４，ＩＤＴ）
GB/T ６８８１．３ 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第２部
分：专用混响测试室法（GB/T ６８８１．３-２００２，ISO ３７４３-２：１９９４，ＩＤＴ）
GB １２２６５．１-１９９７ 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（ｅｑｖＥＮ２９４：１９９２）
GB １２５５７-２０００ 木工机床 安全通则（ｎｅｑｐｒＥＮ６９１：１９９２）
GB １４０４８．４ 低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器（GB １４０４８．４-２００３，IEC
６０９４７-４-１：２０００，ＩＤＴ）
GB １４０４８．５ 低压开关设备和控制设备 第５-１部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电
路电器（GB １４０４８．５-２００８，IEC ６０９４７-５-１：２００３，ＭＯＤ）
GB/T １４５７４ 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T １４５７４-２０００，eqv ISO ４８７１：
１９９６）
GB/T １５７０６．１ 机械安全 基本概念与设计通则 第１部分：基本术语和方法（GB/T １５７０６．１-
２００７，ISO １２１００-１：２００３，ＩＤＴ）
GB ２２６５９-２００８
GB/T １５７０６．２-２００７ 机械安全 基本概念与设计通则 第２部分：技术原则（ISO １２１００-２：
２００３，ＩＤＴ）
GB １６７５４ 机械安全 急停 设计原则（GB １６７５４-２００８，ISO １３８５０：２００６，ＩＤＴ）
GB/T １６７５５-１９９７ 机械安全 安全标准的起草与表述规则（ｅｑｖＥＮ４１４：１９９２）
GB/T １６８５５．１-２００８ 机械安全 控制系统有关安全部件 第１部分：设计原则（ISO １３８４９-１：
２００６，ＩＤＴ）
GB/T １７２４８．３-１９９９ 声学 机器与设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 现场简易法（eqv ISO １１２０２：１９９５）
GB/T １７２４８．５-１９９９ 声学 机器与设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 环境修正法（eqv ISO １１２０４：１９９５）
GB/T １７４５４．１-２００８ 机械安全 压敏保护装置 第１部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通
则（ISO １３８５６-１：２００１，ＩＤＴ）
GB/T １８８３１-２００２ 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（ISO １４１１９：１９９８，
ＭＯＤ）
GB １８９５５-２００３ 木工刀具安全 铣刀、圆锯片（ＥＮ８４７-１：１９９７，ＭＯＤ）
ＪＢ６１１３ 木工机用刀具 安全技术条件
ISO ３７４５：２００３ 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室的精密法
ISO/T Ｒ１１６８８-１：１９９５ 声学 低噪声机械与设备的推荐设计方法 第１部分：计划
IEC ６１４９６-１：２００４ 机械安全 电敏保护设备 第１部分：一般要求和试验
ＥＮ６１４-１ 机械安全 人类工效学设计原则 第１部分：术语和基本原则
ＥＮ８４７-２ 木工刀具 安全要求 第２部分：铣刀芯轴的要求
ＥＮ８９４-１ 机械安全 显示器和控制操作件设计的人类工效学要求 第１部分：人与显示器和控
制操作件相互配合的基本原则
ＥＮ８９４-２ 机械安全 显示器和控制操作件设计的人类工效学要求 第２部分：显示器
ＥＮ８９４-３ 机械安全 显示器和控制操作件设计的人类工效学要求 第３部分：控制操作件
ＥＮ９８２：１９９６ 机械安全 流体动力系统和部件的安全要求 液压装置
ＥＮ９８３：１９９６ 机械安全 流体动力系统和部件的安全要求 气动装置
ＥＮ１００５-１ 机械安全 人的物理性能 第１部分：术语和定义
ＥＮ１００５-２ 机械安全 人的物理性能 第２部分：机械操纵器和零部件
ＥＮ１００５-３ 机械安全 人的物理性能 第３部分：机械操作推荐的力的极限
ＥＮ１０３７：１９９５ 机械安全 意外起动的防护
ＥＮ１７６０-３ 机械安全 压敏防护装置 第３部分：压敏杠和压敏板的设计和试验通则
ＥＮ１８３７ 机械安全 机械的整体照明
ＥＮ６０８２５-１：１９９４ 激光产品的安全 第１部分：设备分类、要求和使用者指南
３ 术语和定义
３．１
是用数字信息控制铣刀和／或钻头进行工件加工的机械进给机床。这些机床至少有二根相互垂直
的由用户编程定位和／或加工的轴线（例如X，Y）。轴线的运行是按ＮＣ工作程序。
该机床可有：
---锯、砂光等附加装置；
---固定或移动的工件支承；
GB ２２６５９-２００８
---机械的、气动的、液压的或真空的工件夹紧；
---自动换刀的装置。
注：图中未画出防护装置。
图１ “C”形机身的机床（固定工作台，可移动加工头）
注：图中未画出防护装置。
图２ 龙门机身的机床
GB ２２６５９-２００８
注：图中未画出防护装置。
图３ 吊挂式镂铣机（移动工作台）
注：图中未画出防护装置。
图４ 吊挂式镂铣机（移动工作台，固定龙门，移动加工头）
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注：图中未画出防护装置。
图５ 加工中心（移动工作台，固定龙门，移动加工头）
注：图中未画出防护装置。
图６ 吊挂式镂铣机（固定工作台，移动龙门，移动加工头）
GB ２２６５９-２００８
注：图中未画出防护装置。
图７ “C”形机身的钻床（移动工作台，固定龙门，移动加工头）
注：图中未画出防护装置。
图８ 龙门机身的钻床（移动工作台，固定龙门，移动加工头）
GB ２２６５９-２００８
注：图中未画出防护装置。
图９ 立式机身的机床（移动支承，固定机身，移动加工头）
３．２
刀具主轴或刀具额定最大转速与最小转速间的区间。
３．３
见GB １２５５７-２０００的３．１０。
３．４
一种用以引起机械运动的动力机构（见GB ５２２６．１-２００２的３．３２）。
３．５
自动的、可编程的、便于工件的手动或自动上料的连续的机床操作。
３．６
调整、编程、故障查找、程序修改、试验和手动控制的（有动力的）非连续的机床操作。
３．７
见GB １２５５７-２０００的３．１５。
３．８
数字控制（NC）
计算机数字控制（CNC）
当加工进行时，由一装置利用输入的数字信息来自动控制一个加工。
３．９
固定式和移动式防护装置的联合体。当其关闭时完全封闭机床，防止任何物体进入，以及阻止碎片
（例如：粉尘和木屑）的抛射。
GB ２２６５９-２００８
３．１０
固定式和移动式防护装置的联合体。当其关闭时封闭被限制的机床危险区。其可能有或没有开口
或顶板。
３．１１
工件的支承或刀具的一个进给机构，其与机床连成一体，在加工中工件的支承或机床的零部件与刀
具相联并被机械地夹持和控制。
３．１２
一种控制，通过其能停止机床，但当机床或机床的危险零部件停止时，无需切断机械致动机构的能
源（例如：循环停止）。
３．１３
一种安全装置，其包括：
ａ） 传感器，当压力施加到其外表面的部位时，就产生一信号。这里：
---贯穿压力敏感区域的横截面可以是规则或是不规则的；
---传感器是用于探测手、臂、头或站立或躺在防护区域上的人体。
ｂ） 一种控制装置，其受传感器的控制并产生到机床控制系统的输出信号。
４ 危险一览表
本一览表（见表１）涉及了适用范围中定义机床的所有危险：
---对于重大的危险，通过规定安全要求和／或措施，或者通过指示相应的Ｂ类标准。
---对于非重大的危险，例如：一般的、从属的或次要的危险，通过指示相应的 Ａ类标准，特别是
GB/T １５７０６．１和GB/T １５７０６．２。
表１中所列危险均是根据GB/T １６７５５-１９９７的附录Ａ提出的。
GB ２２６５９-２００８
表１ 危险一览表
序 号 危 险 符合本标准的条文
１．１
１．２
１．３
１．４
１．５
１．６
１．７
１．８
１．９
１．１０
１．１１
１．１２
机械危险，如由机器或工件的下列要素引起的：
形状；
相对位置；
质量和稳定性（各零件的位能）；
质量和速度（各零件的动能）；
机械强度不足；
由以下原因引起的位能积累：
弹性零件（弹簧），或
压力下的液体或气体，或
真空
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
引入或卷入危险
冲击危险
刺伤或扎伤危险
摩擦或磨损危险
高压流体喷射危险
（机械或被加工的材料或工件）部件抛射危险
机械或机械零部件不稳定
与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险
５．２．４，５．２．７．２，６．３
５．２．７．２
５．２．７．１，５．２．７．２
５．２．３，５．２．７
５．２．７
５．２．５
５．２．７．２
５．２．７
５．２．８
５．２．２，５．２．３，５．２．５
５．２．１
５．２．５
２．１
２．２
２．３
２．４
电气危险诸如下列因素引起的：
电接触（直接或间接）
静电现象
热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、过载等引起的化学效应
电气设备外部影响
５．３．４
不适合
不适合
５．３．４
３．１
３．２
由下列各因素引起的热危险：
人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤
由于热或冷的工作环境对健康的影响
不适合
不适合
４．１
４．２
由噪声产生的危险导致：
听力损失，生理失常（例如：失去平衡、意识损失）
干扰语言通讯、听觉信号等
５．３．２
５．３．２
５ 由振动产生的危险 不适合
６．１
６．２
６．３
６．４
由辐射等产生的危险，尤其是由：
电弧
激光
电离辐射源
用高频电磁场进行加工的机械
不适合
５．３．１２
不适合
不适合
７．１
７．２
７．３
由机械加工时，使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：
由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险
火或爆炸危险
生物和微生物（病毒或细菌）危险
５．３．３
５．３．１
不适合
GB ２２６５９-２００８
表１（续）
序 号 危 险 符合本标准的条文
８．１
８．２
８．３
８．４
８．５
８．６
在设计中忽略人类工效学产生的危险（机械与人的特征和能否匹配），例如：
不利于健康的姿态或过分用力
不适当考虑人的手／手臂或脚腿构造
忽略了使用个人防护装备
照明区不足
精神过分紧张或准备不足，受力等
人的错觉
５．１．２
５．３．５
６．３
５．３．６
５．３．５
５．１．３，６．３
９ 各种危险的组合 ５．１．３
１０
１０．１
１０．２
１０．３
１０．４
１０．５
由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险，例如：
能源故障（能源或控制电路）
机械零件或流体意外抛射
控制系统的失效、失灵（意外起动、意外过流）
装配错误
机械翻倒、意外失去稳定性
５．１．５
５．２．２，５．２．８
５．１．４，５．１．６
６．３
５．２．１，５．２．２
１１
１１．１
１１．２
１１．３
１１．４
１１．５
１１．６
１１．７
１１．８
１１．９
１１．１０
由于安全防护措施中止（短时的）或防护措施设置不正确产生的危险，例如：
各类防护装置
各类安全有关的（防护）装置
起动装置和停机装置
安全信号和信号装置
各类信息和报警装置
能源切断装置
急停装置
工件的进给／取出装置
安全调整和／或维修的主要设备和附件
气体等的排送设备
５．２．７
５．２．７，５．３
５．１．２
６．１，６．２
６．１，６．２，６．３
５．３．１５
５．１．２．３
６．３
５．３．１７
５．３．３
５ 安全要求和／或措施
机床的安全除应符合本标准的规定，还应符合 GB １２５５７、GB/T １５７０６．１和 GB/T １５７０６．２的
规定。
５．１ 控制和指令装置
５．１．１ 控制系统的安全性和可靠性
对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构
或部件（例如：电机）的输入点。机床的有关安全控制系统是用于以下的系统：
---起动（见５．１．２．１）；
---正常停止（见５．１．２．２）；
---急停（如果需要）（见５．１．２．３）；
---主轴速度改变／监控（包括减速和超速）（见５．１．４）；
---联锁（见５．２．７．１．１，５．２．７．４，５．２．８）；
---带防护锁定装置的联锁（见５．２．７．１．２，５．２．７．４）；
---进给速度（包括降低进给速度）（见５．１．３．１，５．１．３．２，５．１．４，５．２．７．２）；
---保持-运转控制（见５．１．３．２）；
０１
GB ２２６５９-２００８
---工件的机动夹紧（见５．２．８）；
---模式选择（见５．１．３）；
---机电式自动停机装置（见图１０）；
---制动（见５．２．４）；
---换刀（见５．２．７．１．２）。
这些控制系统应至少用“经验证”的元件和“经验证”的原则予以设计和制造。对本标准而言，“经验
证”是指：
ａ） 电器元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定，包括下列元器件：
１） 强制切断的控制开关（其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器）和用于辅助
电路中的继电器应符合GB １４０４８．５的规定；
２） 用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB １４０４８．４的规定；
３） 橡胶绝缘电缆应符合GB/T ５０１３．１的规定；
４） 通过定位（例如：在机床床身内部）附加抵抗机械损坏防护的聚氯乙稀绝缘电缆应符合
GB/T ５０２３．１的规定。
ｂ） 在电路原则方面，它应符合GB ５２２６．１-２００２中９．４．２．１的规定。电路应硬接线。若有关安
全控制系统中采用电子元器件，则其应符合GB ５２２６．１-２００２中９．４．２．２的要求。
当只用于对主轴转速和轴线进给速度及保持-运转进行控制时，可以由一个监控器通过外部回
路对两个不同元件构成的独立的电子通路进行控制（见图１２和图１３的实例）。在这种情况
下，这两个电路的传感器可以共用。当背离规定值，应产生一信号送往急停装置。
ｃ） 机电式自动停机装置，采用硬接线，应按图１０的要求。
１---自动停机装置不起作用；
２---自动停机装置起作用。
图１０ 硬接线电路自动停机装置的实例
ｄ） 机械的零部件应符合GB/T １５７０６．２-２００７中４．５的规定。
ｅ） 防护装置用机械操作的位置传感器应采用强制作用的模式，它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合GB/T １８８３１-２００２中５．２．２和５．３的规定。
ｆ） 带防护锁的联锁装置，它是至少符合GB/T １８８３１-２００２表２中的第３种型式。
ｇ） 气动和液压元器件及系统应分别符合ＥＮ９８３：１９９６和ＥＮ９８２：１９９６的规定。
ｈ） 延时器件应按GB/T １６８５５．１-２００８中的Ｂ类，其设计的作用次数至少１０６ 次。
ｉ） 压力下限传感器（见５．２．８）应符合GB/T １６８５５．１-２００８中的Ｂ类的要求。
检验方法：检验相应图样（包括电路图）并在机床上进行检验；应提供元器件制造者出具的所有元器
１１
GB ２２６５９-２００８
件符合相应标准的保证书。
５．１．２ 操纵器的位置
起动、正常停止、急停（......