[PDF] GB 23439-2009 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 23439-2009 | 639 | GB 23439-2009 | <=3 | 混凝土膨胀剂 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 23439-2009 (GB23439-2009) |
| 中文名称 | 混凝土膨胀剂 |
| 英文名称 | [GB/T 23439-2009] Expansive agents for concrete |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | Q12 |
| 国际标准分类 | 91.100.30 |
| 字数估计 | 16,178 |
| 发布日期 | 2009-03-28 |
| 实施日期 | 2010-03-01 |
| 旧标准 (被替代) | JC 476-2001 |
| 引用标准 | GB/T 176; GB/T 700; GB/T 1345; GB/T 1346; GB 1499.2; GB/T 4357; GB/T 6003.1; GB/T 8074; GB 8076; GB/T 12573; GB/T 17671; GB/T 50081-2002; JGJ 63 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第4号(总第144号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。 |
GB 23439-2009: 混凝土膨胀剂
GB 23439-2009 英文名称: [GB/T 23439-2009] Expansive agents for concrete
ICS ９１．１００．３０
Q１２
中华人民共和国国家标准
GB ２３４３９-２００９
混 凝 土 膨 胀 剂
１ 范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １７６ 水泥化学分析方法
GB/T ７００ 碳素结构钢
GB/T １３４５ 水泥细度检验方法 筛析法
GB/T １３４６ 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB １４９９．２ 钢筋混凝土用钢 第２部分：热轧带肋钢筋
GB/T ４３５７ 碳素弹簧钢丝
GB/T ６００３．１ 金属丝编织网试验筛
GB/T ８０７４ 水泥比表面积测定方法 勃氏法
GB ８０７６ 混凝土外加剂
GB/T １２５７３ 水泥取样方法
GB/T １７６７１ 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）
GB/T ５００８１-２００２ 普通混凝土力学性能试验方法标准
ＪＧＪ６３ 混凝土用水标准
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。
３．２与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
３．３与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
３．４与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
４ 分类
４．１ 分类
４．１．１ 混凝土膨胀剂按水化产物分为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂（代号Ａ）、氧化钙类混凝土膨胀剂（代
号Ｃ）和硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂（代号ＡＣ）三类。
４．１．２ 混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
４．２ 标记
本标准涉及的所有混凝土膨胀剂产品名称标注为ＥＡ，按下列顺序进行标记：产品名称、代号、型号、标准号。
示例：Ⅰ型硫铝酸钙类混凝土膨胀剂的标记：ＥＡＡⅠ GB ２３４３９-２００９。
Ⅱ型氧化钙类混凝土膨胀剂：ＥＡＣⅡ GB ２３４３９-２００９。
Ⅱ型硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂：ＥＡＡＣⅡ GB ２３４３９-２００９。
５ 要求
５．１ 化学成分
５．１．１ 氧化镁
混凝土膨胀剂中的氧化镁含量应不大于５％。
５．１．２ 碱含量（选择性指标）
混凝土膨胀剂中的碱含量按Ｎａ２Ｏ＋０．６５８Ｋ２Ｏ计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱
混凝土膨胀剂时，混凝土膨胀剂中的碱含量应不大于０．７５％，或由供需双方协商确定。
５．２ 物理性能
混凝土膨胀剂的物理性能指标应符合表１规定。
６ 试验方法
６．１ 化学成分
氧化镁、碱含量按GB/T １７６进行。
６．２ 物理性能
６．２．１ 试验材料
６．２．１．１ 水泥
采用GB ８０７６规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用由熟料与二水石膏共同粉磨而
成的强度等级为４２．５ＭＰａ的硅酸盐水泥，且熟料中Ｃ３Ａ含量６％～８％，Ｃ３Ｓ含量５５％～６０％，游离氧
化钙含量不超过１．２％，碱（Ｎａ２Ｏ＋０．６５８Ｋ２Ｏ）含量不超过０．７％，水泥的比表面积（３５０±１０）ｍ２／ｋｇ。
６．２．１．２ 标准砂
符合GB/T １７６７１要求。
６．２．１．３ 水
符合ＪＧＪ６３要求。
６．２．２ 细度
比表面积测定按GB/T ８０７４的规定进行。１．１８ｍｍ筛筛余测定采用GB/T ６００３．１规定的金属
筛，参照GB/T １３４５中手工干筛法进行。
６．２．３ 凝结时间
按GB/T １３４６进行，膨胀剂内掺１０％。
６．２．４ 限制膨胀率
按本标准附录Ａ进行。
注１：掺混凝土膨胀剂的混凝土单向限制膨胀性能试验方法参见附录Ｂ。
注２：掺混凝土膨胀剂的水泥浆体或混凝土膨胀性能快速试验方法参见附录Ｃ。
６．２．５ 抗压强度
按GB/T １７６７１进行。
注：掺膨胀剂的混凝土限制状态下的抗压强度试验方法参见附录Ｄ。
每成型３条试体需称量的材料及用量如表２。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
７．１．１ 出厂检验
出厂检验项目为：细度、凝结时间、水中７ｄ的限制膨胀率、抗压强度。
７．１．２ 型式检验
型式检验项目包括第５章规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：
ａ） 正常生产时，每半年至少进行一次检验；
ｂ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｃ） 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
ｄ） 产品长期停产后，恢复生产时；
ｅ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
７．２ 编号及取样
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产
能力规定：日产量超过２００ｔ时，以不超过２００ｔ为一编号；不足２００ｔ时，以日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样方法按 GB/T １２５７３进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从
２０个以上不同部位取等量样品，总量不小于１０ｋｇ。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份为检验样，一份为封存样，密封保存１８０ｄ。
７．３ 判定规则
试验结果符合第五章全部要求时，判该批产品合格；否则为不合格，不合格品不得出厂。
７．４ 出厂检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。
生产者应在产品发出之日起１２ｄ内寄发除２８ｄ抗压强度检验结果以外的各项检验结果，３２ｄ内
补报２８ｄ强度检验结果。
８ 包装、标志、运输与贮存
８．１ 包装
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量５０ｋｇ，且不得少于标志
含量的９８％。随机抽取２０袋，产品总净含量不得少于１０００ｋｇ。其他包装形式由供需方协......