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| 标准编号 | GB 23971-2009 (GB23971-2009) | | 中文名称 | 有机热载体 | | 英文名称 | Heat transfer fluids | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | E34 | | 国际标准分类 | 75.100 | | 字数估计 | 24,269 | | 发布日期 | 2009-06-12 | | 实施日期 | 2010-01-01 | | 旧标准 (被替代) | SH/T 0677-1999 | | 引用标准 | GB/T 259; GB/T 261; GB/T 265; GB/T 268; GB/T 388; GB/T 508; GB/T 1884; GB/T 1885; GB/T 3078; GB/T 3535; GB/T 3536; GB/T 4756; GB/T 4945; GB/T 5096; GB/T 6536; GB/T 7304; GB/T 7534; GB/T 7631.12; GB/T 11133; GB/T 11140; GB/T 16483; GB/T 17040; GB/T 17144; GB/T 23800; SH 0164; SH/T | | 采用标准 | DIN 51522-1998, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了未使用过的矿物油型和合成型有机热载体的术语和定义、分类与标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准所属产品包括L-QB, L-QC和L-QD有机热载体, 主要适用于各种类型的间接式传热系统。但不得直接用于加热或冷却具有氧化作用的化学品。 |
GB 23971-2009: 有机热载体
GB 23971-2009 英文名称: Heat transfer fluids
ICS 75.100
E34
中华人民共和国国家标准
GB 23971-2009
有 机 热 载 体
1 范围
本标准规定了未使用过的矿物油型和合成型有机热载体的术语和定义、分类与标记、要求和试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准所属产品包括L-QB、L-QC和L-QD有机热载体,主要适用于各种类型的间接式传热系统。
但不得直接用于加热或冷却具有氧化作用的化学品。
本标准不适用于回收处理油生产的有机热载体。
植物油脂和动物油脂或其加工的产品不能作为有机热载体。
根据GB/T 7631.12划分为L-QA类的产品不适用于有机热载体锅炉。
本标准涉及某些有危险性的物质、操作和设备,无意对与此有关的所有安全问题提出建议。因此,
用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。
5 要求和试验方法
有机热载体是在高温条件下使用的有机传热介质,为了保证锅炉及传热系统安全运行,有机热载体
的生产商应严格执行《锅炉安全技术监察规程》关于有机热载体的相关要求。
有机热载体的技术要求和试验方法见表2。
6 检验规则
6.1 检验分类与检验项目
本标准所属产品的检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验
出厂检验分为出厂批次检验和出厂周期检验,其检验项目和检验频次见表3。每组批生产的有机
热载体应经生产单位的检验部门进行出厂检验并出具检验报告。出厂检验报告除了包括该批次产品的
出厂检验项目的实测结果外,还应包括该产品的出厂周期检验项目在本周期内的测定结果。
6.1.2 型式检验
型式检验项目包括表2中的所有技术要求。以下情况之一需进行型式检验:
a) 新研制的产品投入市场前;
b) 原材料和生产工艺发生变化时;
c) 出厂批次检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
d) 正常生产时间达4年时;
e) 停产一年以上,恢复生产时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2 组批
在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或一釜为一个组批。每组批的批次检验报告日期应
与该组批的生产日期和组批编号相对应。
6.3 取样
取样按GB/T 4756进行,取2L作为检验和留样用。
6.4 判定规则
出厂检验结果全部符合本标准表2规定的技术要求时,则判定本批产品合格。产品应附有质量合格证方可出厂。
6.5 复检规则
如出厂检验结果中有不符合本标准表2中的技术要求的规定时,按GB/T 4756的规定重新抽取双
倍量样品进行复检。复检结果如仍有一项不符合本标准表2中的技术要求规定时,则判定该批产品为不合格。
7 物性参数
有机热载体在使用温度范围内的运动黏度、密度、比热容、导热系数、蒸气压、气化潜热、热焓等与锅
炉及传热系统设计有关的物性参数应由生产商或供应商提供。
8 标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。
有机热载体的出厂检验报告和包装桶应明示其符合本标准4.2的产品标记。合成型有机热载体还
应标明主要成分的化学名称。
9 安全
有关有机热载体的运输、储存、使用和事故处理等环节涉及安全方面的数据和信息,应包括在该有
机热载体产品的“化学品安全技术说明书”(MaterialSafetyDataSheet)中。生产商或供应商应提供其
有机热载体产品的符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书。
附 录 A
(资料性附录)
本标准的章条编号与DIN51522-1998章条编号对照
A.1 本标准的章条编号与DIN51522-1998章条编号对照见表A.1。
附 录 B
(规范性附录)
原油中总氯含量的测定 电量法
B.1 范围
本方法规定了原油和重质石油产品中总氯含量的试验方法。
本方法氯含量的测定范围为1mg/kg~10000mg/kg。
B.2 方法概要
将盛有试样的石英杯放入石英舟内,用固体进样器送入石英管的气化段,试样在氧气和氮气中燃烧
气化。试样中的氯化物转化为氯离子,并随气流一起进入含有恒定银离子浓度的滴定池中,发生如下反应:
Ag++Cl-→AgCl↓
此时池内银离子浓度降低,指示电极对将这一信号输入放大器,放大器输出一个相应的电压信号给
电解电极对,由电解阳极电解产生银离子,以补充消耗的银离子,当电解池中银离子浓度恢复至初始平
衡浓度时,电解自动停止。记下电解产生银离子所需的电量,根据法拉第电解定律即可求出试样中的总氯含量。
B.3 仪器与设备
B.3.1 微库仑滴定仪:包括固体进样器,温度、流量控制器,电磁搅拌器,裂解炉,库仑放大器,积分仪和记录仪。
B.3.2 滴定池:内有指示电极对和电解电极对。
B.3.2.1 测量电极:一个厚为0.1mm~0.2mm,面积为7mm×7mm的镀银铂片。
B.3.2.2 参比电极:一根直径为0.5mm的铂丝,镀银后插入饱和乙酸银溶液中。
B.3.2.3 电解阳极:同测量电极。
B.3.2.4 电解阴极:直径为0.4mm的铂丝,浸入侧臂的电解液中。
B.3.3 石英裂解管:入口端填装线状氧化铜。
B.3.4 石英舟。
B.3.5 石英杯。
B.4 试剂与材料
B.4.1 氧化铜:分析纯。
B.4.2 去离子水:经混合离子交换树脂处理的除盐水或二次蒸馏水。
B.4.3 电解液:由700mL冰乙酸(分析纯)与300mL去离子水混合而成。
B.4.4 反应气:氧气(纯度>99.99%);载气:氮气或氩气(纯度>99.99%)。
B.4.5 银电镀液:取分析纯氰化银4.0g、氰化钾4.0g、分析纯碳酸钾6.0g,用去离子水溶解并在容
量瓶中稀释至100mL,过滤后备用(配时应注意安全)。
B.4.6 优级纯六氯苯、2,4-二硝基氯代苯,用作标样。
B.4.7 白油,用作稀释剂。
B.4.8 有机氯标准溶液:用微量天平准确称取适量的六氯苯或2,4-二硝基氯代苯溶于白油中,配制成
一系列氯含量为1mg/kg~10000mg/kg的标准溶液,按式(B.1)计算氯含量:
B.4.9 石英棉。
B.5 试验准备
B.5.1 滴定池:电解池洗净后,从主室加入电解液,从侧臂填加乙酸银至磨口下3mm,加满电解液,小
心将磨口已涂有硅脂并按A.5.3处理过的参比电极插入,用橡皮筋固定。用电解液冲洗侧臂,除去气泡和乙酸银。
B.5.2 镀电解阳极和测量电极:在2mA电流下镀16h或在4mA电流下镀8h;取出后在冰乙酸中泡
30min,再用去离子水冲洗干净;把镀好的银电极置于装有10% NaCl水溶液的电镀池中,在10mA电
流下电镀4min,此时电极表面应出现一层紫色的氯化银镀层。
B.5.3 镀参比电极:将已处理好的电极放入氰化物的电镀液中,在2mA电流下电镀45min。镀好的
电极表面应有一层均匀的银白色镀层,如表面不完整应重新电镀。
B.5.4 氧化铜的填装:从石英管的入口装入线状氧化铜,前面用石英棉堵住。
B.5.5 检查裂解炉、库仑仪、积分仪、记录仪与电源及它们之间的连线。
B.5.6 打开冷却水和裂解炉电源开关,按照仪器说明书设定裂解炉温度。在设定温度下,样品能充分
挥发和燃烧,并将其中的氯化物转化为氯离子。
B.5.7 接通载气、氧气气源,按照仪器说明书调节气体流量。
B.5.8 用新鲜电解液冲洗池体、侧臂,特别是参比侧臂,排除侧臂气泡,调整池中液面高度在电极上5mm 左右。
B.5.9 打开搅拌器,调节搅拌速度,以产生轻微漩涡为宜。
B.5.10 打开库仑仪电源开关,将功能开关转至“平衡”档,调节偏压在270mV以上,否则应用新鲜电
解液冲洗滴定池及侧臂,直至偏压达到270mV以上。再将功能开关转到“工作”档,调节偏压至需要值
(一般为250mV~270mV),调节增益为2400,使滴定池达到平衡。
B.5.11 接通记录仪和积分仪电源,调节记录仪范围电阻和积分范围电阻,二者之比为1∶100。
B.5.12 待炉温、气流稳定后,连接滴定池与石英管,基线稳定后即可进样分析。
B.6 校准
每次分析试样前都要用与待测试样氯含量相近的标准溶液进行校正。调节偏压、增益至得到满意
的对称峰为止。一般回收率应在80%以上,否则应重新调节操作条件。
B.6.1 用微量天平称取2mg~8mg(准确至0.002mg)标准溶液于石英杯内,然后放入石英舟内,由
固体进样器直接进入裂解炉的气化段。
B.7 试验步骤
B.7.1 根据试样氯含量称取适量样品,按B.6.1方式进样,记录积分仪读数和积分范围电阻。
B.7.2 为保证测定结果的准确性,连续测定试样过程中应用标准溶液检查系统操作情况。随时注意
加电解液,每隔2h~3h从参比侧臂注入几滴电解液,使滴定池操作平稳。
B.7.3 关机:试验结束后,先切断仪器电源,然后断开石英管和滴定池;并用新鲜电解液冲洗池帽,电极和电解池。
B.7.4 切断气源,待炉温降至600℃以下时方可关闭冷却水。
B.8 计算
按式(B.3)计算试样中氯含量
B.9 精密度
氯含量为1mg/kg~10mg/kg时,两次平行测定结果之差不大于1mg/kg;
氯含量在10mg/kg以上时,两次平行测定结果之差不大于平均值的5%。
附 录 C
(规范性附录)
有机热载体热氧化安定性试验法
C.1 范围
本方法用于测定有机热载体在自然对流条件下的热氧化安定性。用以模拟有机热载体传热系统中
膨胀罐与空气接触的状态,以评价在开式传热系统中使用的有机热载体的热氧化安定性。
本方法适用于矿物油型和合成型的各种液相有机热载体。
C.2 方法概要
试样在钢棒催化剂存在下,于一定温度下加热至少72h。通过对热试验前后试样的分析测定,从
而评定试样的热氧化安定性。
C.3 仪器与材料
C.3.1 仪器
C.3.1.1 自然对流恒温箱:温度可控制在试验温度±1℃范围内;容积不小于470mm×425mm×372mm。
C.3.1.2 铝浴:构造见图C.1,材质为Al-3号铝。
C.3.1.3 抽滤装置:满足抽滤要求的任何装置。
C.3.1.4 真空泵。
C.3.1.5 烧杯:400mL。
C.3.1.6 耐酸漏斗:G3型。
C.3.1.7 恒温干燥箱:能维持温度在105℃~110℃。
C.3.1.8 洗瓶。
C.3.2 材料
C.3.2.1 钢棒:T10A号钢(符合GB/T 3078),含碳量1%,直径为6.25mm,长为76.20mm。
注:当金属棒直径小于6.20mm或不能擦亮时,就不能继续使用。
C.3.2.2 砂纸:粒度为240号,0号金相砂纸。
C.3.2.3 滤纸:快速定量滤纸。
C.3.2.4 蒸馏水。
C.4 试剂
C.4.1 石油醚:分析纯,60℃~90℃。
C.4.2 丙酮:分析纯。
C.5 准备工作
C.5.1 将自然对流恒温箱安装在通风橱内。温度计探头或水银球底部应放在试验油液面以下2/3
处,连接电源,并调试好。
C.5.2 将400mL烧杯,耐酸漏斗,用铬酸洗液浸泡4h~5h后,先用自来水冲洗,再用蒸馏水抽滤,洗
涤。最后用蒸馏水洗净,烘干备用。
C.5.3 金属棒处理
C.5.3.1 把钢棒放在钻孔器卡盘或合适的旋转器上,用砂纸磨掉金属棒上加工刀痕和污垢。再用金
相砂纸纵向细磨,直至金属棒表面光亮为止,最后用滤纸擦亮,绸布磨光。
注:在擦亮和磨光操作时,切不可用手直接接触金属棒。
C.5.3.2 将磨好擦亮的金属棒,放入盛有丙酮的培养皿中,用脱脂棉擦洗,直至洗金属棒的溶剂在滤
纸上不留下污痕为止。最后用绸布擦干,放入干燥器内,在24h内使用。
C.5.4 按GB/T 265测定试样在热试验前40℃运动黏度,记作υ1。
C.5.5 按GB/T 7304测定试样在热试验前的酸值,记作A1。
C.5.6 将快速定量滤纸置于G3型砂芯漏斗中,并放入恒温干燥箱,于105℃~110℃恒重,其质量记
C.6 仪器温度校准要求
C.6.1 测试内容包括铝浴温度均匀性检测和重复性检测两部分。测试条件与试验条件相同。
C.6.1.1 均匀性检测
将测试温度计插入试验油液面以下2/3处,待温度稳定后,记录示值。依次测定所有试样温度,温
度计的示值均应在试验温度±1℃以内。
C.6.1.2 重复性检测
同一试验油温度,前后两次测试,温度计的示值之差应在±1℃范围内。第二次测试前,铝浴温度应恢复至室温。
C.6.2 仪器检验周期建议不超过1年。
C.7 试验步骤
C.7.1 热试验过程
C.7.1.1 接通自然对流恒温箱电源,从室温开始加热,最后将温度控制在试验温度的±1℃范围内。
试验温度不低于160℃。
C.7.1.2 将180g±0.5g试样倒入400mL烧杯中,将已清洗干净的钢棒小心地放入盛有试样的烧杯中。
C.7.1.......
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