路径: 主页 > GB > 第86页 > GB 24459-2009 | 标准编号 | GB 24459-2009 (GB24459-2009) | | 中文名称 | 铍铜合金防爆工具 | | 英文名称 | Non-sparking beryllium copper alloy tools | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J47 | | 国际标准分类 | 25.140.30 | | 字数估计 | 21,215 | | 发布日期 | 2009-10-15 | | 实施日期 | 2010-12-01 | | 采用标准 | JIS M7615-1987, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第11号(总第151号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了被铜合金防爆工具分类、规格尺寸、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿山、工厂以及船舶、车辆、飞机、油田气化工、军工、火药、油库、油站等行业在生产、储运过程因机械火花可能引起爆炸的环境中所使用的被铜合金防爆工具。 | GB 24459-2009: 铍铜合金防爆工具
GB 24459-2009 英文名称: Non-sparking beryllium copper alloy tools
ICS ２５．１４０．３０
J４７
中华人民共和国国家标准
GB ２４４５９-２００９
铍铜合金防爆工具
１ 范围
本标准规定了铍铜合金防爆工具分类、规格尺寸、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于矿山、工厂以及船舶、车辆、飞机、油田、化工、军工、火药、油库、油站等行业在生产、储
运过程因机械火花可能引起爆炸的环境中所使用的铍铜合金防爆工具。
４ 要求
４．１ 材料
产品的材料为铍铜合金。
４．２ 铍铜合金防爆性能
防爆性能分为落锤式、回转摩擦式、高速冲击式。三种防爆性能经测试不能发生爆炸。
４．３ 尺寸
应符合３．２．１～３．２．１５的规定。
４．４ 外观
不应有明显伤痕，不应有裂纹、卷边、弯曲等缺陷，柄部应平直。
４．５ 硬度
应在３５ＨＲＣ以上。
４．６ 强度
检验后产品质量应符合以下要求。
４．６．１ 呆扳手开口正反两面前端永久性变形量：规格（１０ｍｍ～１８ｍｍ）应在０．１５ｍｍ以下，（１９ｍｍ～
４６ｍｍ）应在０．２ｍｍ以下，与试验棒接触的开口两面不应有明显损伤。
４．６．２ 桶盖扳手开口宽度的最大变形量应在０．５ｍｍ以下，与方型试验棒接触的表面不应有明显损伤。
４．６．３ 活扳手蜗轮与齿条的啮合以及活动扳体的移动应灵活，开口的变形量应在０．５ｍｍ以下，与试
棒接触的各处压痕应在０．１ｍｍ以内。
４．６．４ 管子钳与试棒接触的各处不应有明显损伤。
４．６．５ 一字旋具检验后的前端不应有缺陷、弯曲，其他各部位不应有损伤。
４．６．６ 梅花扳手与试样接触的花口表面不应有明显损伤。
４．６．７ 鲤鱼钳载荷时柄部最大变形量：规格１５０ｍｍ，２００ｍｍ应分别为（２ｍｍ～６ｍｍ），（２ｍｍ～
８ｍｍ）；最大永久变形量：规格１５０ｍｍ，２００ｍｍ应分别在０．４ｍｍ，０．５ｍｍ以下。
４．６．８ 钢丝钳载荷时柄部最大永久变形量应在２％以下。
４．７ 性能
４．７．１ 活扳手
ａ） 蜗轮与齿条的啮合应尽量减少间隙，全程移动灵活。
ｂ） 活动扳体最小张开量按表１５的规定。
４．７．２ 管子钳活动钳口与调节螺母应减少间隙，移动应灵活。
４．７．３ 一字旋具主体与旋杆的结合应牢固。
４．７．４ 鲤鱼钳结合部分以及刃部的接触面应缩小间隙，且主体的孔与孔之间移动及开闭应灵活。
４．７．５ 钢丝钳结合部分的光滑接触面应缩小间隙，开闭应灵活。
４．８ 剪切强度
４．８．１ 鲤鱼钳刃口部的中央夹持表１７规定的线材，柄部按表１７规定施加载荷，将线材切断。试验用
线材应符合GB/T ７０１的要求。
４．８．２ 钢丝钳刃口部的中央夹持表１８规定的线材，柄部按表１８规定施加载荷，将线材切断。试验用
线材应符合GB/T ７０１的要求。
５ 检验方法
５．１ 化学成分
按GB/T ５１２１的规定进行。
５．２ 防爆性能
按GB/T ２３１６３的规定进行，按产品标志明示的气体选择试验用气的种类。
５．３ 尺寸
使用直尺、游标卡尺、千分尺或计量器具进行。
５．４ 外观
用目测法进行。
５．５ 硬度
按GB/T ２３０．１的规定进行。
５．６ 强度
５．６．１ 开口扳手试验前须测量接近开口前端对边尺寸，如图１５所示，将六角试验棒插入开口中，按
表１９规定施加载荷３０ｓ，测定同一位置试验后开口对边尺寸。
试验棒对边尺寸公差按照表２０的规定，硬度５０ＨＲＣ以上。操作时试验棒的棱角不可以接触扳手开口的底部。
５．６．２ 桶盖扳手如图１６所示，将桶盖扳手的方口安装在方型试验棒上，在柄的另一端按表２１规定施
加载荷３０ｓ后，测定各部分试验后有无异常及最大变形量。如图１６所示，进行各部位试验。方型试验
棒的硬度为（２０～３０）ＨＲＣ，尺寸及强度试验条件按表２１的规定。
５．６．３ 活扳手如图１７所示，插入符合表２２规定的试验棒，在活扳手的另一端施加表２２规定载荷３０ｓ
后，测定各部位试验后有无异常以及开口宽度的最大变形量。
５．６．４ 管子钳如图１８所示，插入符合表２３规定的试验棒，在另一端施加表２３规定载荷约１ｍｉｎ后，
测定调节螺母、钳口试验后有无破损或明显伤痕，各部位有无异常。
５．６．５ 梅花扳手如图１９所示，插入与之相适应的六角试验棒，在扳手的另一端施加表２４规定载荷
３０ｓ后，在同一位置测量试验后对角尺寸。试验棒应固定，对边尺寸的公差要符合表２０的规定，硬度在５０ＨＲＣ以上。
５．６．６ 鲤鱼钳如图２０所示 ，在距离钳口顶端２ｍｍ处夹持一根直径为３．２ｍｍ钢丝，在柄部最大宽度
位置施加表２５规定的载荷，测定最大宽度试验后的变形量，各部位有无异常和永久性变形。
５．６．７ 钢丝钳如图２１所示，在距离钳口顶端２ｍｍ处夹持一根直径为３．２ｍｍ钢丝，在柄部的最大宽
度位置施加表２６规定的载荷，测定各部位试验后有无异常和永久性变形。
５．７ 性能
用手感和目测法进行，尺寸用游标卡尺检验。
５．８ 剪切强度
５．８．１ 鲤鱼钳刃部中央夹持表２７规定的线材，柄部按表２７的规定施加载荷将线材切断。
试验用的线材应符合GB/T ７０１的要求。
５．８．２ 钢丝钳刃部中央夹持表２８规定的线材，柄部按表２８的规定施加载荷将线材切断。
试验用的线材应符合GB/T ７０１的要求。
６ 检验规则
６．１ 检验类型
产品检验分出厂检验和型式检验。
６．２ 出厂检验
６．２．１ 产品出厂时，生产厂家质检部门应按本标准对产品进行出厂检验。经检验合格并附有产品质量
合格证、使用说明书等方可出厂。
６．２．２ 出厂检验项目见表２９。
６．３ 型式检验
６．３．１ 在下列情况之一时应进行型式试验：
ａ） 正式生产后，工艺、设计、材料发生变化时；
ｂ） 研制新产品或老产品转厂生产时；
ｃ） 产品长期停止生产后恢复生产时；
ｄ） 产品发生重大质量事故时；
ｅ） 正常生产时每年检测一次；
ｆ） 国家质量监督机构或合同按规定要求进行型式检验时。
６．３．２ 型式检验项目见表２９。
６．４ 检验及判定规则
６．４．１ 型式检验应从出厂检验合格后的成品中随机抽取相同材质的样品，其中防爆性能试样应使用同一种材料制成。
６．４．２ 抽样的基数以（１０～５０）件作为一个提交检验批量，但是每种产品抽样不少于６件。
６．４．３ 按表２９规定的检验项目进行合格与否的判定。出现下列情况之一时，判定产品为不合格：
ａ） 有一项Ａ类严重不合格；
ｂ） 有两项Ｂ类不合格；
ｃ） 有一项Ｂ类和一项Ｃ类不合格；
ｄ） 有三项Ｃ类不合格。
７ 标志、包装、运输、贮存
７．１ 标志
产品应在明显位置处标有永久性防爆工具代号Ｅｘ、气体名称、生产企业名称或注册商标。
７．２ 标识
产品外包装标识应符合GB/T ５３０５的规定，应标明以下内容：
ａ） 产品执......
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