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| 标准编号 | GB 24542-2009 (GB24542-2009) | | 中文名称 | 坠落防护 带刚性导轨的自锁器 | | 英文名称 | Personal fall protection equipment -- Guided type fall arrester including a rigid anchor line | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.99 | | 字数估计 | 13,148 | | 发布日期 | 2009-10-30 | | 实施日期 | 2010-09-01 | | 引用标准 | GB/T 6096-2009; GB/T 10125; GB/T 12903; GB/T 17889.1; GB/T 17889.2; GB 24543; GB/T 24538; GB/T 23469 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求、测试方法、检验规则及标识。本标准适用于体重及负重之和不大于100kg的人员使用的带刚性导轨的自锁器, 当使用者的总质量超过100kg时, 应征询制造商的意见, 并经测试合格后方可使用。本标准仅适用于垂直方向的导轨。 | GB 24542-2009: 坠落防护 带刚性导轨的自锁器
GB 24542-2009 英文名称: Personal fall protection equipment -- Guided type fall arrester including a rigid anchor line
ICS １３．３４０．９９
C７３
中华人民共和国国家标准
GB ２４５４２-２００９
坠落防护 带刚性导轨的自锁器
１ 范围
本标准规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求、测试方法、检验规则及标识。
本标准适用于体重及负重之和不大于１００ｋｇ的人员使用的带刚性导轨的自锁器，当使用者的总质
量（包括其工具和装备）超过１００ｋｇ时，应征询制造商的意见，并经测试合格后方可使用。
本标准仅适用于垂直方向的导轨。
注：如存在导轨水平使用的情况，可参考附录Ａ中的相关测试方法。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ６０９６-２００９ 安全带测试方法
GB/T １０１２５ 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T １０１２５-１９９７，eqv ISO ９２２７：１９９０）
GB/T １２９０３ 个体防护装备术语
GB/T １７８８９．１ 梯子 第１部分：术语、型式和功能尺寸
GB/T １７８８９．２ 梯子 第２部分：要求、试验和标志
GB ２４５４３ 坠落防护 安全绳
GB/T ２４５３８ 坠落防护 缓冲器
GB/T ２３４６９ 坠落防护 连接器
３ 术语和定义
GB/T １２９０３中确立的及下列术语和定义适用于本标准。
３．１使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其他结构上以限制其横向移动，附着自锁器的刚性部件。
注：自锁器可在导轨上滑动，发生坠落时自锁器可锁止在导轨上。
３．２导向式防坠器
附着在刚性或柔性导轨上，可随使用者的移动沿导轨滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。
注：该部件不一定有缓冲能力，但应可重复使用。
３．３连接水平、垂直刚性导轨，可以改变自锁器运动方向的部件。
３．４在安全带中连接系带与挂点的绳（带、钢丝绳等）。
注：安全绳一般起扩大或限制佩戴者活动范围、缓解冲击能量的作用。
３．５串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。
３．６具有常闭活门的连接部件。
注：该部件用于将系带和绳或绳和挂点连接在一起。
３．７连接在自锁器上，用来将自锁器与系带挂点相连接的部件。
注：连接绳可以是安全绳、缓冲器、连接器或此三者的任意组合。
３．８导轨上除两端外特殊设计的点，自锁器可在此点安装上导轨或拆下。
３．９自锁器上的某种装置，使自锁器可在导轨上任一点安装或拆下。
３．１０制动距，锁止距离
在整体动态负荷性能测试中，从坠落开始到停止，自锁器在导轨上的位移。
３．１１从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点（头或脚）的最大距离。
４ 技术要求
４．１ 总则
４．１．１ 各部件的设计、及其所处位置和防护措施应能避免由于使用者偶然的误操作而引起的保护功能失效。
４．１．２ 各部件应表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘，避免其割破、磨损绳索，或对使用者造成伤害。
４．１．３ 导轨应进行防腐处理，保证在使用期内不会出现影响性能的严重腐蚀现象。
４．１．４ 系统中使用的安全绳应符合GB ２４５４３的要求，缓冲器应符合GB/T ２４５３８的要求，连接器应符合GB/T ２３４６９的要求。
４．１．５ 如果导轨与梯子做为一体，则应符合GB/T １７８８９．１和GB/T １７８８９．２的相关要求。
４．１．６ 自锁器及导轨应能保证在允许作业的冰雪环境下能够正常使用。
４．２ 一般要求
４．２．１ 导轨应能按照制造商的安装说明，按一定间隔用金属支架等装置固定于梯子、杆塔或其他结构。
４．２．２ 应能保证自锁器至少可在导轨的一端安装或拆下。
４．２．３ 导轨应保证自锁器可以上下顺畅的运动，并防止自锁器意外脱落。
４．２．４ 当自锁器使用打开点或打开装置时，导轨两端应安装档板或类似装置防止自锁器意外滑脱。
４．２．５ 打开点或打开装置应设计为必须经过两个连续明确的动作才能打开。安装自锁器时，应设计为
自动锁闭，保证在日常使用时，自锁器不会意外脱离导轨。
４．２．６ 自锁器应具有自动锁止功能，而不应仅依靠惯性锁止。
４．２．７ 自锁器在倾斜导轨上应同样能正常工作。
４．２．８ 如自锁器带有手动锁止功能，则此功能不应影响自动锁止功能的正常工作。
４．２．９ 自锁器在导轨上的拆下应必须经过两个连续明确的动作才能完成，正常使用时，自锁器不能脱
离导轨且仅在规定的方向上移动。
４．２．１０ 如果自锁器位于导轨的某一端或某一点时，或自锁器安装方向错误时，可能会出现锁止功能削
弱或失效的情况。应在设计时尽可能避免此种情况的发生，或将此种危险明确地标示出来，警示使用者。
４．２．１１ 与刚性导轨连接的连接绳长度不应超过５０ｃｍ。
４．３ 整体静态负荷性能
按照５．１规定的方法进行测试，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲器断
（允许打开）、导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止。
４．４ 整体动态负荷性能
按照５．２规定的方法进行测试，应满足下列要求：
ａ） 不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、模拟人滑脱、缓冲器断（允许打开）、
导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止；
ｂ） 模拟人所受最大冲击力不应超过６ｋＮ；
ｃ） 自锁器下滑距离不应超过０．２ｍ；
ｄ） 模拟人坠落距离不应超过１．２ｍ。
４．５ 导轨静态负荷性能
按照５．３规定的方法进行测试，导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以
及导轨严重变形等现象，卸载后，自锁器应能在导轨上正常工作。
４．６ 耐腐蚀性能
按照５．４规定的方法进行测试，金属部件不应出现肉眼可见的红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。
４．７ 可靠性
按照５．５规定的方法进行测试，自锁器均应正常锁止。
４．８ 特殊环境下的锁止性能
按照５．６规定的方法进行测试，自锁器应能正常锁止，解锁后可在导轨上顺畅滑动，正常工作。
５ 测试方法
５．１ 整体静态负荷测试
５．１．１ 测试设备
量程不小于３０ｋＮ，精度不低于１级的测力装置。
５．１．２ 测试步骤
５．１．２．１ 整体静态负荷测试如图１所示。
５．１．２．２ 取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．５ｍ，将接好连接绳
的自锁器安装在上面。
５．１．２．３ 施加一定外力，使自锁器锁止。
５．１．２．４ 在连接绳末端沿垂直方向以不大于１５０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１５ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
５．１．３ 测试结果
观察系统情况，应符合４．３的要求。
５．２ 整体动态负荷性能
按照GB/T ６０９６-２００９中４．８的相关规定进行测试，结果应符合４．４的要求。
５．３ 导轨静态负荷性能
５．３．１ 测试设备
测试设备同５．１．１。
５．３．２ 测试步骤
５．３．２．１ 导轨静态负荷测试如图２所示。
５．３．２．２ 取足够长度的导轨样品，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．５ｍ。
５．３．２．３ 在导轨上沿垂直方向以不大于３０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１５ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
５．３．２．４ 观察导轨情况，应符合４．５的要求。
５．４ 耐腐蚀性能测试
取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面。按 GB/T １０１２５中规定的中性盐雾
（ＮＳＳ）测试方法进行，测试周期为２ｄ。
５．５ 可靠性测试
５．５．１ 测试重物的确定
５．５．１．１ 取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面；
５．５．１．２ 取５ｋｇ的测试重物悬挂在连接绳末端；
５．５．１．３ 提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不应大于３００ｍｍ；
５．５．１．４ 释放测试重物，使其自由下落，观察自锁器是否正常锁止；
５．５．１．５ 如自锁器未锁止，或在锁止前反弹数次，则增加测试重物重量，每次增加１ｋｇ，重复上述步
骤，直至自锁器可正常锁止，但测试重物最大重量不应超过３０ｋｇ。
５．５．２ 自锁器可靠性测试
５．５．２．１ 取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面；
５．５．２．２ 在连接绳末端悬挂５．５．１中确定的测试重物；
５．５．２．３ 提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不应大于３００ｍｍ；
５．５．２．４ 释放测试重物，使其自由下落，观察自锁器是否正常锁止；
５．５．２．５ 重复５．５．２．３至５．５．２．４步骤１０００次，自锁器均应能正常锁止。
５．６ 特殊环境下的锁止性能测试
５．６．１ 测试样品
分别取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面。
５．６．２ 环境处理
５．６．２．１ 高温
将样品放入温度为（５０±２）℃，相对湿度为（８５±５）％的高温环境中放置２ｈ，取出后在１８０ｓ内按
５．６．３要求进行测试。
５．６．２．２ 低温
将样品放入温度为（-３０±２）℃的低温环境中放置２ｈ，取出后在１８０ｓ内按５．６．３要求进行测试。
５．６．２．３ 浸水
将样品浸入温度范围为（１０～３０）℃的水中２ｈ，取出后在１８０ｓ内按５．６．３要求进行测试。
５．６．２．４ 浸油
将样品浸入温度为（２０±２）℃的０＃柴油中３０ｍｉｎ，取出后自然晾干２４ｈ，按５．６．３要求进行测试。
５．６．２．５ 粉尘
５．６．２．５．１ 粉尘试验箱
容积为１ｍ３ 的试验箱，带有可吹入０．６ＭＰａ气流的通气管，箱顶装有一条绳索可与自锁器的连接
绳相连，用于调整自锁器在导轨上的位置。试验箱如图３所示。
５．６．２．５．２ 处理步骤
５．６．３ 锁止测试
将导轨固定，装好自锁器，在连接绳末端系上５．５．１中确定的测试重物，提升测试重物至自锁器可
以自由滑动，测试重物与导轨间水平距离不大于３００ｍｍ，释放测试重物，观察自锁器情况，应符合４．８的要求。
６ 检验规则
６．１ 检验类别
检验类别分为出厂检验和型式检验。
６．２ 出厂检验
生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、单项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表１。
６．３ 型式检验
６．３．１ 有下列情况时需进行型式检验：
---新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
---正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构型式等发生较大变化，可能影响产品性能时；
---停产超过半年后恢复生产时；
---周期检查，每年一次；
---出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
---国家有关主管部门提出型式检验要求时。
６．３．２ 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足
全部测试项目要求为原则。
７ 标识
７．１ 自锁器上的永久标识应至少包括以下内容：
---产品合格标志；
---本标准号；
---产品名称、规格型号；
---生产单位名称；
---生产日期、有效期限；
---正确使用方向的标志；
---最大允许连接绳长度。
７．２ 导轨上的永久标识应至少包括以下内容：
---产品合格标志；
---本标准号；
---产品名称、规格型号；
---生产单位名称、地址；
---生产日期、有效期限；
---产品材质。
７．３ 每套自锁器应带有一份产品说明书，随产品到达使用者手中，应至少包括以下内容：
---产品的适用和不适用对象；
---生产单位的名称、地址、联系方式；
---正确安装、使用的方法（包括图示）及注意事项；
---运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项；
---定期检查的方法和部位；
---整体报废或更换零部件的条件或要求。
附 录 A
（资料性附录）
在水平导轨上使用的自锁器测试方法
A．１ 总则
在水平导轨上使用的滑动式自锁器应符合相应移动挂点装置标准，可参考本附录规定的方法进行测试。
A．２ 水平方向整体静态负荷测试
A．２．１ 测试设备
同５．１．１。
A．２．２ 测试步骤
A．２．２．２ 取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．０ｍ，将接好连接绳的自锁器安装在上面。
A．２．２．３ 在连接绳末端沿垂直方向以不大于１５０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１２ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
A．２．３ 测试结果
不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲器断（允许打开）、导轨、转向器严重
变形等现象，卸载后，自锁器应能顺畅滑动。
A．３ 水平方向整体动态负荷测试
A．３．１ 测试设备
---符合GB/T ６０９６-２００９中４．８．２要求的测试设备；
---符合GB/T ６０９６-２００９中附录Ａ要求的模拟人。
A．３．２ 测试步骤
A．３．２．１ 整体......
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