路径: 主页 > GB > 第122页 > GB 25431.2-2010 | 标准编号 | GB 25431.2-2010 (GB25431.2-2010) | | 中文名称 | 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第2部分：模面切粒机的安全要求 | | 英文名称 | Extruders and extrusion lines for rubber and plastics -- Part 2: Safety requirements for die face pelletizers | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 17,159 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2012-01-01 | | 引用标准 | GB/T 3766-2001; GB/T 3767-1996; GB 4208-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 7932-2003; GB/T 8196-2003; GB/T 14367; GB/T 14574-2000; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16404.1; GB/T 16404.2; GB/T 16404.3; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 17248.2; GB/T 17248.5; GB/T 18 | | 采用标准 | EN 1114-2-1998, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 针对第4章所列的和第5章所涉及的危险, GB 25431的本部分规定了下列模面切粒机的设计和制造的安全要求： | GB 25431.2-2010: 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第2部分：模面切粒机的安全要求
GB 25431.2-2010 英文名称: Extruders and extrusion lines for rubber and plastics -- Part 2: Safety requirements for die face pelletizers
ICS 71.120;83.200
G95
中华人民共和国国家标准
橡胶塑料挤出机和挤出生产线
第2部分:模面切粒机的安全要求
1 范围
针对第4章所列的和第5章所涉及的危险,GB 25431的本部分规定了下列模面切粒机的设计和制造的安全要求:
---水下切粒机;
---水环切粒机;
---干法切粒机;
---离心切粒机;
---滚刀式切粒机。
拉条切粒机不在本部分规定范围内。
本部分未涵盖有关任何排放系统设计的要求。
5 安全要求及措施
5.1 机械危险的安全要求及措施
下面规定的安全要求及措施,主要适用于第1章所列出的所有模面切粒机。只要有任何偏离均应予以注明。
a) Ⅰ区
应采取下列措施防止接近开车阀(见图1)的危险区:
---按GB 23821-2009中表2、表3或表4规定的安全距离进行设计;
---按GB/T 8196-2003中3.2.1的规定,设置封闭式防护装置,安全距离符合GB 23821-
2009中表4的规定;
---按GB/T 8196-2003中3.2.2的规定,设置距离防护装置,安全距离符合GB 23821-
2009中表2的规定;
---按GB/T 8196-2003中3.5的规定,设置联锁防护装置,使之与开车阀联锁。
b) Ⅱ区
应采取下列措施防止接近切刀、切割设备的危险区:
---按GB/T 8196-2003中3.2.1的规定,设置封闭式防护装置,安全距离符合GB 23821-
2009中表4的规定;
---按GB/T 8196-2003中3.5的规定,设置联锁防护装置;
---按GB/T 8196-2003中3.6的规定,设置带防护锁定的联锁防护装置。
以下场合也应采取防护措施:
---考虑尚具后患的危险,应符合GB/T 18831-2010中7.4的规定;
---考虑切粒室排放冷却和输送介质所需的时间,需要采用防护锁定装置。
此列项也适用于切粒室上的开口。
切粒室的设计应具有足够的强度,能承受切刀损坏或紧固处松脱时,切刀以最高转速射出。
当模面切粒机移离挤出机时,Ⅰ区与Ⅱ区之间的分离区应采用符合GB/T 18831-2010中3.3
规定的带防护锁定的联锁装置加以监控,以防切刀转动发生危险。
为避免在停机情况下,例如调试、维护保养和维修时,打开防护罩引起的割伤而采取的措施,应
在使用说明书中注明[见7.2i)]。其危险也应以安全标志标明[见7.1.c)]。
c) Ⅲ 区
应采取下列措施防止系统打开时,穿过Ⅲ区接近Ⅱ区产生的危险:
---在设计上考虑;
---同Ⅱ区一样的防护;
---设置牢固的粒料冷却和转向装置。
在上述任一情况下,应符合GB 23821-2009中表2、表3或表4规定的安全距离。
d) Ⅳ 区
应采取下列措施防止接近电机、减速机及其之间的驱动轴和离合器而产生的危险:
---按GB/T 8196-2003中3.2.1的规定,设置封闭式防护装置;
---按GB/T 8196-2003中3.2.2的规定,设置距离防护装置。
在上述任一情况下,应符合GB 23821-2009中表2或表4规定的安全距离。
e) Ⅴ区
为防止脚被挤压,车轮应配备符合GB/T 8196-2003中3.2.2规定的距离防护装置,参考
GB 23821-2009中表7规定的最大安全距离---15mm。
5.2 失去稳定引起的危险的安全要求及措施
模面切粒机的设计和制造,应保证其在下列情况下的稳定性,例如:
模面切粒机在不用支架或车载时,应配备:
---在其重心下设置支架,以防止紧固件松开或拆卸时,机械发生倾翻;
---安装或拆卸用的起吊连接装置;
---模面切粒机安装架或小车的设计制造,应保证其相对水平面倾斜10°时不发生自身倾翻。
5.3 电气危险的安全要求及措施
应符合GB 5226.1-2008的要求,特别要注意该标准中6.2和12.3的规定。此处,与水接触还另有危险。
在空气或其他气体介质中切粒时,Ⅱ区和Ⅲ区产生的静电应采用适当的措施进行释放,例如采用导
体接地或用电离设备。
只要设有水系统或可接近水系统,或因出现水渗漏及喷溅,就应采取安全措施。电气设备应符合
GB 4208-2008规定的IP54。
5.4 液压或气动设备引起的危险的安全要求及措施
液压设备应按GB/T 3766-2001中的第5章要求进行设计。
气动设备应按GB/T 7932-2003中的第5章要求进行设计。
5.5 控制系统安全有关部件发生故障引起的危险的安全要求及措施
5.5.1 与控制系统部件有关的安全
与控制系统部件有关的安全要求除应使用符合GB/T 16855.1-2008中3类规定的带防护锁定的
联锁防护装置外,还应符合GB/T 16855.1-2008中1类规定。
当模面切粒机控制系统包括有可编程序电子系统(PES)时,其关键安全功能不允许只受PES独立
控制,还应受硬连接线路和继电器等控制。关键安全功能应储存在永久存储器内,使其不受再编程序的破坏。
模面切粒机控制系统的设计,应使其关键安全功能能受外部相连的挤出机控制系统的控制。只有
在模面切粒机的所有危险区得到防护时,才允许启动挤出机/模面切粒机。
5.5.2 急停装置
模面切粒机应配备符合GB 16754-2008中规定的0类停机功能的急停装置。
急停装置应至少有以下功能:
---切刀驱动装置的停止;
---对于水环切粒机和水下切粒机,停止向切粒室和管路系统供水并排水;
---对于干法切粒机,停止送风。
手动控制应设置在切粒装置附近。
如果与挤出机或挤出生产线共用手动控制,则手动控制应安装在切粒装置附近,以便操作者容易接近。
至于模面切粒机与挤出生产线成套联机时,它与挤出机的电气接口,应保证模面切粒机急停装置能
够接触到即可。该接口应在文件中指明。
5.6 热危险的安全要求及措施
在操作和通过时,接近热机械部件的区域,应按GB/T 15706.1-2007中3.27的规定,设置阻挡装
置或采用绝热或隔热降温材料予以防护,以防止意外接触。其温度限值应按 GB/T 18153-2000的规定。
此条不适用于需要操作而无法防护的热表面。
在此情况下,制造商应设置热部件安全标志[见7.1a)、b)和d)],在使用说明书[见7.2d)和j)]中注明。
液压流体的闪点应高于预计的机械部件最高表面温度(另见GB/T 3766-2001)。
对于水环切粒机和水下切粒机,接近切粒室的活动联锁防护装置应与防护锁定装置联用;如有必
要,应根据5.1的Ⅱ区,在防护能够打开前,确保水排放完毕;当模面切粒机移离挤出机时,此规定也同样适用。
如冷却和输送介质供给出现故障,将会导致停车,包括冷却输送循环系统。还应注意与其相关的其
他零部件的运行情况和正确的关机程序。
水环切粒机和水下切粒机应在水循环系统最低点配备排水阀,以排放冷却和输送介质。
5.7 噪声危险的安全要求及措施
噪声危险的安全要求及措施应按GB/T 15706.2-2007中的5.4.2进行设计和制造。
5.7.1 通过设计降低噪声源处的噪声
特别应注意以下噪声源:
---电机驱动装置;
---动力传动系统;
---气动系统;
---泄压/排放系统;
---通风系统;
---液压泵设备;
---控制阀;
---管路。
应采取以下措施控制噪声,例如:
---在设计上降低噪声;
---加隔音箱降低噪声;
---消音器;
---低噪声泵;
---阻尼;
---防振垫。
5.7.2 测定噪声发射值
在没有噪声测试方法标准的情况下,应采用测定噪声发射值的方法:
---测定工位上发射声压级的GB/T 17248系列标准之一。如果可行,应采用(GB/T 17248.2或
GB/T 17248.5)2级精密法测量。由于在模面切粒机上无法精确定位测量,应以距离机器表
面1m、距地面或操作平台高1.6m为准,该处A计权声压级最大。
---如果该工作站区的同等连续A计权声压级超过85dB(A),则应用GB/T 14367系列标准及
GB/T 16404系列标准之一测量声功率级。如果可行,则应采用2级精密法。测定声功率级
的首选方法是GB/T 3767-1996。
制造商声明的噪声应是噪声发射值并应注明:
---测定噪声发射值时的机械安装和运行条件;
---位置(距离机器表面1m、离地面或操作平台高1.6m),该处A计权声压级最大;
---公告声明所依据的基准(例如依据GB/T 14574-2000)。
5.8 机械加工、使用或排放的物料和物质引起的危险的安全要求及措施
机械加工、使用或排放的物料和物质引起的危险的安全要求及措施应按GB/T 15706.2-2007中
的5.4.4规定进行设计和制造。
如加工、使用或排放的物料或物质可能因挤出机意外过热而发生分解等产生有害健康的液体、气
体、烟气和粉尘等,则应按GB/T 18569.1-2001的规定,并应特别注意其中的4.1。
注:实际上,挤出机和模面切粒机共用一个排放系统。
6 安全要求及措施的验证
按表1所示进行安全要求及措施的符合性验证。
7 使用信息
7.1 机器上至少应有的标志
每台模面切粒机应带有符合GB/T 15706.2-2007中6.4规定的标志。
另外,在以下危险处应作标志:
a) 热的机器部件,如其表面温度超过GB/T 18153-2000规定的限值,并无法以隔热绝热材料或
附加护围防止意外接触;
b) 热的塑化物料及热的粒料,可能从某些部位飞溅出来;
c) 停机时,切刀危险;
d) 切粒室打开时,热的机器部件。
7.2 使用说明书
使用说明书内容应符合GB/T 15706.2-2007中6.5的规定。另外,使用说明书应包括:
a) 有关用途和使用说明,特别是GB/T 15706.2-2007中6.5的b)、c)和d);
b) 对于不带支架或小车的模面切粒机应有:
---支架用途的说明;
---参考模面切粒机的重量,需要标明检查挤出机锚固点的说明;
---模面切粒机安装拆卸所用的起吊和运搬装置使用的说明;
c) 关于安全开车程序的说明;
d) 关于预防意外接触表面温度超过GB/T 18153-2000规定的热机器部件和热粒料的安全措施的说明;
e) 关于液压管路和接头的检查及维护保养时间间隔的说明;
f) 关于冷却和输送介质管路和接头的检查及维护保养时间间隔的说明;
g) 关于排放冷却和输送介质的安全措施的说明;
h) 有关噪声的以下信息:
---如5.7.2所要求的公告机械噪声发射值及相关信息;
---机械上可以安装的隔音箱......
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