路径: 主页 > GB > 第98页 > GB 25431.3-2010 | 标准编号 | GB 25431.3-2010 (GB25431.3-2010) | | 中文名称 | 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第3部分：牵引装置的安全要求 | | 英文名称 | Extruders and extrusion lines for rubber and plastics -- Part 3: Safety requirements for haul-offs | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 21,257 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2011-01-01 | | 引用标准 | GB/T 3766-2001; GB/T 3767-1996; GB 4208-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 7932-2003; GB/T 8196-2003; GB/T 14367-2006; GB/T 14574-2000; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16404; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 17248.2; GB/T 17248.5; GB/T 17454.2-2008; GB/T 18153-2 | | 采用标准 | EN 1114-3-2001, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 25431的本部分规定了橡胶和塑料加工挤出生产线用牵引装置设计和制造的安全要求。 | GB 25431.3-2010: 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第3部分：牵引装置的安全要求
GB 25431.3-2010 英文名称: Extruders and extrusion lines for rubber and plastics -- Part 3: Safety requirements for haul-offs
ICS 71.120;83.200
G95
中华人民共和国国家标准
橡胶塑料挤出机和挤出生产线
第3部分:牵引装置的安全要求
1 范围
GB 25431的本部分规定了橡胶和塑料加工挤出生产线用牵引装置设计和制造的安全要求。
本部分适用于以下各类牵引装置:
---履带式牵引装置;
---皮带式牵引装置;
---绞盘式牵引装置;
---皮带绞盘式牵引装置;
---辊道式牵引装置。
本机械起始于物料入口,至物料出口终止。
本部分不适用于与牵引装置综合于一体或附属于挤出机上的裁断装置。
本部分不适用于薄膜或卷材线上的接取装置。
本部分也不适用于导开和卷取装置。
由于被加工物料的缘故,例如在连续硫化装置内,可能出现的化学、毒理学和火灾危险,未予涉及。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 25431的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件(eqvISO 4413:1998)
GB/T 3767-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(eqvISO 3744:1994)
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件(ISO 4414:1998,IDT)
GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO 14120:2002,MOD)
GB/T 14367-2006 声学 噪声源声功率级的测定 基础标准使用指南(ISO 3740:2000,MOD)
GB/T 14574-2000 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证(eqvISO 4871:1996)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:2003,IDT)
GB/T 16404 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第1部分:离散点上的测量(GB/T 16404-1996,eqvISO 9614-1:1993)
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-12006,IDT)
GB/T 17248.2 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测
量 一个反射面上方近似自由场的工程法(GB/T 17248.2-1999,eqvISO 11201:1995)
GB/T 17248.5 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测
量 环境修正法(GB/T 17248.5-1999,eqvISO 11204:1995)
GB/T 17454.2-2008 机械安全 压敏保护装置 第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则(ISO 13856-2:2005,IDT)
GB/T 18153-2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(eqvEN563:1994)
GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO 14119:1998/Amd.1:2007,MOD)
GB/T 19670-2005 机械安全 防止意外启动(ISO 14118:2000,MOD)
GB/T 19671-2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO 13851:2002,MOD)
GB/T 19876-2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO 13855:2002,MOD)
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008,IDT)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB 25431的本部分。
3.1牵引装置
挤出生产线上连续牵引电缆、缆芯、型材、管和带等挤出制品的机动装置。它利用产品和移动夹具
之间的摩擦力牵引产品。
3.2履带式牵引装置
由一组或数组被驱动的、配备夹块或履板的链接机件组成的装置。当链接机件在压力下与产品相
靠近时,实现夹移(见图1)。
3.3皮带式牵引装置
由一组或数组被驱动的皮带组成的装置。当皮带在压力下与产品相靠近时,实现夹移(见图2)。
3.4绞盘式牵引装置
由一个或数个、至少有一个是主动的鼓或轮子组成的装置。电缆、软管之类产品绕缠鼓或轮子一圈
或数圈,由产品的张力实现牵移(见图3)。
3.5皮带绞盘式牵引装置
由一个轮子和一条至少部分覆盖轮子的皮带组成的装置。产品压在轮子和皮带之间,实现夹移(见图4)。
3.6辊道式牵引装置
由一组或数组被驱动的辊道组成的装置。产品压在辊道之间,实现夹移(见图5)。
4 重大危险列举
4.1 机械危险
机械危险包括:
a) 挤压;
b) 切割或切断;
c) 剪切;
d) 吸入或卷入;
e) 坠落/因重力而不可控制的坠落。
这些危险形成的原因主要有:
---驱动装置和动力传动装置的转动部件易引起a)、b)、c)和d)危险;
---带着或不带产品的驱动辊道、轮子或鼓易引起a)、b)、c)和d)危险;
---带着或不带产品的输送机件的运动部件,如履带、皮带、压辊、返回辊等易引起a)、b)、c)和d)危险;
---在开合过程中,输送机件的运动部件易引起a)和e)危险;
---产品通过防护处入口的动作易引起a)和b)危险;
---机器改变位置的动作易引起a)危险。
危险区与机械危险对照索引见表1。
e 坠落/因重力而不可控制的坠落。
4.2 电气危险
电气危险有:
a) 触电及电烧伤,例如与因电气故障而带电部件的直接或间接接触而致;
b) 由于冷却水带电而触电;
c) 由于静电原因触电。
4.3 液压或气动危险
如果采用液压或气动系统,会因以下原因造成危险:
---液压系统带压流体泄漏或从气动元器件中泄漏压缩空气;
---管路破裂,高压流体喷射。
4.4 控制系统安全有关部件发生故障引起的危险
由于测量、调节和控制线路的元器件发生故障,可能出现无法控制的危险运动或意外启动而形成危险。
4.5 热危险
与灼热的机械部件或灼热的挤出产品接触而致烫伤。
4.6 噪声危险
强噪声可能引起:
---听力损失;
---干扰话语交流;
---因干扰而无法听到声响信号。
4.7 机械不稳定/翻倒危险
因挤出产品向机械传递力而使牵引装置倾翻或意外运动。
5 安全要求及措施
相关机械应符合本条款安全要求及措施的规定。另外应根据GB/T 15706.2-2007中并不重大但
相关的危险应对原则进行设计,该标准涉及的某些危险(例如锋利刀刃),本部分未予涉及。
5.1 机械危险
5.1.1 总则
机械设计和制造应做到没有可以接近的危险区。若不能做到,应采用符合GB/T 15706.2-2007
第5章规定的防护,防止接近危险区。
5.1.2 入口区
应对危险区予以防护,防止接近,应选用以下方案:
---符合GB/T 8196-2003中3.2.2规定的距离防护装置。
1) 以防护结构的形式,防止接近危险区,其安全距离按GB 23821-2009中表2、表3和表4的规定;
2) 以通道的形式,从机械的入口沿产品线伸展,其安全距离按GB 23821-2009中表3和
表4的规定。运动着的挤出制品与固定式防护装置之间的间距应能防止产生其他危险。
---符合GB/T 8196-2003中3.5规定的联锁防护装置,或符合GB/T 8196-2003中3.6规定的
带有防护锁定功能的联锁防护装置。考虑GB/T 18831-2010的选择基准,接近速度基准应
依据GB/T 19876-2005的规定来确定。该防护装置应与驱动装置联锁。至于安全距离,应
按照GB 23821-2009中表2、表3和表4的规定。
---行程限制装置,例如符合GB/T 17454.2-2008规定的压敏边或有源光、电保护装置。其定位
应考虑GB/T 19876-2005中的接近速度基准,行程限制装置应与驱动装置联锁。
---如果这些解决方案因技术原因无法使用,则应使用符合GB/T 8196-2003中3.4规定的可调
式防护装置。挤出制品与防护之间的间距应小于4mm。这应在使用说明书上予以注明:该
防护装置的调整应按此保持不变[见7.2b)]。如果牵引的挤出产品和防护装置之间的间距,
由于牵引过程中挤出产品尺寸发生变化而必须大于4mm,该机台上应贴上标牌,注明其危险[见7.2b)]。
5.1.3 输送区
应对危险区予以防护,防止接近,应采用以下方案:
---符合GB/T 8196-2003中3.2规定的固定防护装置。至于安全距离,按照GB 23821-2009
中表2、表3和表4的规定;
---符合GB/T 8196-2003中3.5规定的联锁防护装置,或符合GB/T 8196-2003中3.6规定的
带有防护锁定功能的联锁防护装置。考虑GB/T 18831-2010的选择基准,接近速度基准可
依据GB/T 19876-2005的规定来确定。该防护装置应与驱动装置联锁。至于安全距离,应
按照GB 23821-2009中表2、表3和表4的规定。
5.1.4 驱动和动力传动区
应对危险区予以防护,防止接近,应采用以下方案:
符合GB/T 8196-2003中3.2规定的固定防护装置,至于安全距离,按照 GB 23821-2009中表2、表3和表4的规定。
5.1.5 出口区
应对危险区予以防护,防止接近,应采用以下方案:
---符合GB/T 8196-2003中3.2规定的固定防护装置,至于安全距离,按照GB 23821-2009中
表2、表3和表4的规定;
---符合GB/T 8196-2003中3.5规定的联锁防护装置,或符合GB/T 8196-2003中3.6规定的
带有防护锁定功能的联锁防护装置。考虑GB/T 18831-2010的选择基准,接近速度基准应
依据GB/T 19876-2005的规定来确定。该防护装置应与驱动装置联锁。至于安全距离,应
按照GB 23821-2009中表2、表3和表4的规定。
5.1.6 在危险区进行启动和机械调试作业
应在牵引装置设计上,对接近危险区进行的启动和机械调试作业予以防护,以使这些作业在机械停
止运行后进行。例如:在启动时的入口处,挤出产品可用手引头拉过去。与此相关的说明应在说明书上
予以注明[见7.2g)]。
如这些作业只能在牵引装置运行时进行,则应对接近危险区的危险运动予以防护,应采用以下方案:
---使用安全引头装置。例如:使用特殊的启动引头产品,与上游挤出产品相连,使之引入并通过静止的牵引装置;或
---其他方案。例如:牵引装置停车时,让挤出制品留在牵引装置内,或使用选择开关并结合符合
GB/T 19671-2005的ⅢB型双手操纵装置或符合GB/T 15706.1-2007中3.26.5规定的保护装置。
如果这些解决方案因技术原因无法使用,而操作又必须紧靠危险区,则应使用以下任一方案:
---使输送机件的运动由符合GB/T 15706.1-2007中3.26.3规定的止-动控制装置激活、启动并控制,以使:
1) 这种方式控制下,输送机件运动的最高圆周速度达0.2m/s,而在开合时,输送机件支座
运动的最高速度控制在0.05m/s;
2) 该控制装置由选择开关激活,使任何遥控装置都不能对其进行操控。在接触止-动控制装
置时,如果选择开关位于操作人员够不着的位置,应使用钥匙模式选择开关;或
---牵引装置的输送机件应在如下条件时由生产线上其他机械同步控制:
1) 使用钥匙模式选择开关,且其在生产线启动和调试位置上使用;
2) 输送机件运动的最高圆周速度达0.2m/s,而在开合时,输送机件支座运动的最高速度控制在0.05m/s;
3) 只要选择开关处于生产线启动或调试位置,就必须激活牵引装置上的警示灯;
4) 当选择开关转到生产位置,牵引装置的危险区就立即处于防护下。另见7.2e)。
5.1.7 机台改变位置的运动轮
为防止机台改变位置时的机械运动挤脚或夹脚,车轮应配备符合GB/T 8196-2003中3.2.1规定
的封闭式防护装置。还应考虑GB 23821-2009中表7规定的最大安全距离---15mm。另见7.2h)。
5.1.8 坠落/因重力而不可控制的坠落
对因电气故障引起的机件坠落/因重力而不可控制的坠落的危险应予以防护:
---使用可控分气缸或阀,直接安装在气缸或液压缸上;
---如是机械驱动装置,可使用自锁不能逆转型传动装置;
---使用机械装置,例如锁紧螺栓。
5.2 电气危险
5.2.1 直接或间接与带电部件接触,造成触电或烧伤
电器设备应符合GB 5226.1-2008以及以下附加要求。
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