路径: 主页 > GB > 第98页 > GB 25432-2010 | 标准编号 | GB 25432-2010 (GB25432-2010) | | 中文名称 | 平板硫化机安全要求 | | 英文名称 | Safety requirements of daylight press | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 42,427 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2012-01-01 | | 引用标准 | GB/T 3766-2001; GB/T 3767; GB/T 3768; GB 4208; GB 5226.1-2008; GB/T 7932; GB/T 8196-2003; GB/T 14367; GB/T 14574-2000; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16404; GB/T 16404.2; GB/T 16538; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 17248.1; GB/T 17248.2; GB/T 17248.3; GB/ | | 采用标准 | EN 289-2004, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了对平板硫化机和辅助装置, 特别是和装模、卸模装置之间相互作用引起的附加危险的基本安全要求。对辅助装置本身的安全要求, 未予规定。本标准适用于具有垂直锁模运动、行程超过6 mm的模压成型橡塑制品、胶带、胶板的平板硫化机。 | GB 25432-2010: 平板硫化机安全要求
GB 25432-2010 英文名称: Safety requirements of daylight press
ICS 71.120;83.200
G95
中华人民共和国国家标准
平板硫化机安全要求
1 范围
本标准规定了对平板硫化机和辅助装置,特别是和装模、卸模装置之间相互作用引起的附加危险的
基本安全要求。对辅助装置本身的安全要求,未予规定。
本标准适用于具有垂直锁模运动、行程超过6mm的模压成型橡塑制品、胶带、胶板的平板硫化机。
本标准第4章所列平板硫化机(见3.1)的重大危险均涵盖了模压硫化机(见3.1.1)和胶带硫化机/胶板硫化机(见3.1.2)。
本标准不涵盖下列机器:
---注射成型机;
---充气轮胎硫化机;
---内胎、各类胶囊硫化机;
---热成型机;
---反应注射成型机。
本标准不包括:
---具有潜在爆炸环境下使用的设备及防护系统的要求;
---排气通风系统的设计要求。
5 安全要求和/或防护措施
5.1 总则
机器应遵守本条款所规定的安全要求和/或防护措施。此外,机器的设计还应就相关的、但不是重
大的危险,按照GB/T 15706.1-2007和GB/T 15706.2-2007规定的原则执行。所谓相关联的,但不
是重大的危险(例如锋利的边缘、刀刃等)本标准并未涉及。
机器的设计应在防护装置闭合以及防护装置工作的情况下,可以移动热板进行设定作业。
如果是由不受控制的停止装置(见GB 5226.1-2008中的3.56)实施最短停止时间而又不致产生
附加危险的情况,则紧急停止装置应符合GB 16754-2008中0类要求。其他情况下,适用1类要求。
紧急停止机器的致动器应设置在操作人员所在工位上可以触及的位置内。在全身可以进出危险区
的情况下,应增设紧急停止机器的致动器(见5.5.1和5.5.2)。另见7.1.3。
5.2 平板硫化机上使用的主要防护装置
5.2.1 规则
除了固定防护装置以外,在平板硫化机上使用的主要防护装置分为三类。下述条款内所叙述的分
类系统则基于其装置整体性和相关联的控制系统。组合并不是指装置适合于某个特定的用途,因此应
按照5.3~5.6所给出的危险风险评估作出对合适组合防护装置的选择。
5.2.2 组合防护装置Ⅰ
本组合包括:
---活动联锁防护装置(见GB/T 15706.1-2007中3.25.2和3.25.4)符合本标准附录A的Ⅰ型
或GB/T 16855.1-2008中类别1的要求;
---双手控制装置,应符合GB/T 19671-2005中类别1的要求;
---止-动控制装置(见GB/T 15706.1-2007中3.26.3)符合本标准附录A的Ⅰ型或GB/T 16855.1-
2008中类别1的要求。
5.2.3 组合防护装置Ⅱ
本组合包括:
---活动联锁防护装置符合本标准附录B的Ⅱ型或GB/T 16855.1-2008中类别2或3的要求;
---电感应防护装置应符合GB/T 19436.1中2型的要求,形式为光幕;
---双手控制装置应符合GB/T 19671-2005中ⅢB型的要求;
---压敏垫、压敏地板或压感边缘应符合 GB/T 17454.1或者 GB/T 17454.2的要求,符合
GB/T 16855.1-2008中类别2或3的要求;
---扫描器应符合IEC 61496-3和GB/T 16855.1-2008中类别3要求;
---其他有人在场探测装置,至少符合GB/T 16855.1-2008中类别2要求。
5.2.4 组合防护装置Ⅲ
本组合包括:
---活动联锁防护装置符合本标准附录C的Ⅲ型或GB/T 16855.1-2008中类别4的要求;
---电感应防护装置应符合 GB/T 19436.1中4型的要求;符合本标准附录 D 的要求或
GB/T 16855.1-2008中类别4的要求;
---双手控制装置应符合 GB/T 19671-2005中ⅢC型的要求并符合本标准附录E的要求或
GB/T 16855.1-2008中类别4的要求。
5.2.5 防护装置的总体要求
5.2.5.1 防护装置设计
防护装置的设计应符合GB/T 8196-2003。其最好安装在平板硫化机上或紧邻平板硫化机安装。
安全距离应符合GB 23821-2009中表1和/或表4。
活动联锁防护装置的设定位置,应在进出危险区之前,防护装置开启并且危险运动均已停止为准。
5.2.5.2 光幕形式的电感应防护装置
光幕应在平板硫化机开动时就立即得以生效。
光幕的设置位置应按GB/T 19876所列的公式确定。
不允许到达光幕周围、以上或以下的危险区。
光幕中断的结束,不应自动引起任何进一步运动的发生。如要启动则需要新的起动指令。
光幕复位控制装置应安装在能清晰地看见危险区的位置。复位动作应在控制装置上能够可视化显
示,但此点不适用于安装在操作人员一侧的光幕。另见7.1.4、7.1.5和7.2。
5.2.5.3 双手控制装置
双手控制装置的设计应符合GB/T 19671-2005。
双手控制装置的致动器定位应按GB/T 19876所给出的公式确定,并应为看清危险区提供良好的
视野。附加防护装置应能对未设双手控制装置致动器的一侧的进出危险区提供防护。另见7.1.5和7.2。
5.2.5.4 止-动控制装置
对于允许使用降低危险运动速度的止-动控制装置的场合,其减速的最大数值,应采用设计控制电
路而不采用调速装置的办法予以实现。但低于这个减速最大数值时,其速度应能调节。
5.2.5.5 机械压敏垫、压敏地板和压敏边缘
机械压敏垫、压敏地板和压敏边缘在平板硫化机开动时应立即生效。
5.2.6 自动监视要求
5.2.6.1 总体要求
如果为了多通路接触的目的采用继电器,则应对这些继电器进行自动监视。这种监视应采用可编
程序的电子系统作为工具而得以实现。继电器的任何故障,均应自动识别,并防止任何进一步的危险运动发生。
在使用具有两个位置开关的防护装置的场合,两个位置开关的功能是否正确,应在防护装置的每一
次运动的循环周期中至少监视一次,以使两个位置开关中的任何一个发生故障时,应自动识别,并防止
任何进一步的危险运动发生。
5.2.6.2 对组合防护装置Ⅲ的附加要求
主断路装置的功能是否正确,应在活动热板的每一次运动循环周期中,对其位置监视一次,自动识
别该装置的任何故障,并防止任何进一步的危险运动发生。
第二个断路装置的断路位置也应在以下情况下予以监视:
---防护装置每一次运动循环周期时;
---光幕每一次中断时或以后;
---双手控制装置每次松开后。
使得第二个断路装置的任何故障,都能自动识别,并防止任何进一步的危险运动发生。
如果断路装置是由操纵阀控制的,则其操纵阀的功能应予以监视。如果是由断路装置位置开关自
动监视,则无需附加自动监视操纵阀。
监视电路不应向两个断路装置产生直接控制信号,应由监视电路向平板硫化机控制电路产生有效
信号。监视应由可编程序控制器实现,监视程序应储存在防止电子干扰的永久存储器内,且监视系统应配备开机测试程序。
对特别防护装置的附加要求,在附录C(C.1.4,C.2.4),附录D(D.3)和附录E(E.3)加以详述。
5.3 防止总体危险的安全要求和/或防护措施
5.3.1 机械危险
5.3.1.1 挤压、剪切与冲击危险
如果活动防护装置运动产生危险(见GB/T 8196-2003的5.2.5.2),则应:
---按照5.2.3、5.2.5和5.2.6.1的组合防护装置Ⅱ,安装压敏边缘或有人探测装置,使其阻截防
护装置的闭合运动并使其作反向运动,但反向运动不应产生进一步的危险;或
---防护装置的运动应按照5.2.2和5.2.5组合防护装置Ⅰ,采用双手控制装置或止-动控制装置
加以控制;该止-动控制装置的设置位置应离防护装置前边缘的运动区域至少2m,并应在这
些控制装置的位置上清晰看到危险区。应防止防护装置在电源发生故障时因重力而造成危险运动。
为了防止胶管在5MPa以上压力下产生抽打危险,其接头的设计应能防止在固定件处受拉断裂以
及在联接点处意外脱开。
应采用防扯断配件,例如在胶管与配件之间采用牢固配合接头,以防扯断。胶管管路采用固定包封
起来(见GB/T 8196-2003中3.2.1),或者采用胶管附加配件(例如用固定链加固),以防止抽打危险。
为防止从联结点意外脱开,不应使用剖分环接头。合适的接头有:法兰接头、扩口接头与锥管接头等。
另见7.1.6。平板硫化机的设计应适于固定在支承面上。
5.3.1.2 压力流体的危险
液压和气动回路及其元器件的设计,应符合GB/T 3766-2001和GB/T 7932。
5.3.2 电气危险
5.3.2.1 总体要求
电气设备应符合GB 5226.1-2008,特别是以下5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4所规定的要求。
5.3.2.2 防止直接接触
为防止直接接触,应符合GB 5226.1-2008中6.2和GB 4208中的最低防护等级。
5.3.2.3 防止间接接触
为防止间接接触,应符合GB 5226.1-2008中6.3。
5.3.2.4 防止固体和液体进入
位于机器上或紧邻机器的电气设备应至少配备达到GB 4208规定的IP54的封闭机箱。
5.3.3 热危险
为防止意外接触加热管路及其配件而引起烧伤和灼伤,在接近防护区外应提供固定防护或隔离装
置。在温度超过GB/T 18153-2000规定的极限值的可接近部件上,并在防护装置上加贴警示符号标志(见7.2)。
5.3.4 噪声危险
5.3.4.1 从设计上降低噪声源噪声
平板硫化机上主要噪声源有:
---液压系统;
---气动系统,例如排气。
平板硫化机的设计和制造,应在噪声源头降噪的基础上,考虑降噪技术的进步与经济实用性,使噪
声在空气中的发射强度降低到最低程度。液压系统的降噪,应通过选用低噪声元器件得以实现。
5.3.4.2 采用防护装置降低噪声
液压系统的附加降噪效果,应通过采用局部或整体机箱来实现。气动系统的降噪应采用排气消音器实现。
5.3.4.3 噪声相关联的信息
见7.1.7和附录F。
5.3.5 粉尘、气体和烟气产生的危险
平板硫化机的设计,应使排气通风系统的安装和就位位置尽量接近排放源。本标准未涵盖这类排
放通风系统的设计要求(见第1章)。另见7.1.8。
5.3.6 滑倒、绊倒和跌落危险
平板硫化机上的指定高位工位应:
---防滑防绊跌;
---防≥500mm跌落;
---配备进出安全设施。
另见GB/T 15706.2-2007中5.5.6、GB 17888.1、GB 17888.2、GB 17888.3、GB 17888.4。
选择进出设施应符合GB 17888.1。
5.3.7 液压系统故障危险
应配备合适的过滤器,以防污染物损害液压系统安全相关的功能(见GB/T 3766-2001)。另见7.1.9。
5.3.8 控制系统电气部件故障危险
对本标准未特别要求的控制系统的电气部件的设计,应符合GB 5226.1-2008。
5.4 机器特定区域的附加安全要求和/或防护措施
5.4.1 模具区
5.4.1.1 机械危险
5.4.1.1.1 因生产需要接近平板硫化机侧面活动热板闭合运动的危险
这类运动危险应根据5.2.4、5.2.5和5.2.6组合防护装置Ⅲ规定的防护或保护装置予以防范。
另见5.5.1和5.5.2,全身可进出的一类。
对热板运动控制采用比例阀的场合,应符合附录G的要求。
特定设计的平板硫化机应采用双手控制装置,因其模具区无法用防护装置或光幕予以防护,例如模
具部件或镶嵌件突出于模具区(见7.1.10)。双手控制装置见5.5.2.4。在这些平板硫化机上:
---平板硫化机设计为可有一个以上的操作人员在上工作,每个操作人员配备一个双手控制装置,
其中之一应设计为主控制装置,其他仅用来表示允许,在操作双手控制装置之前,热板的闭合运动不应发生;
---平板硫化机应设计为不使用可脱离激活的双手控制装置,除非其双手控制装置被组合防护装
置Ⅲ所规定的防护或保护装置取代;
---如果在一个循环周期中,双手控制装置中有一个是可脱离激活的双手控制装置,则平板硫化机
应按照紧急停止控制停机;
---如果模具已经闭合(间距不大于6mm),双手控制装置的致动器可以松开而不中断平板硫化
机的运动。为此,应配备两个位置传感器,以能在一个生产循环周期内至少监视一次。探测可
以允许松开双手控制装置致动器的模具间距的系统,应至少具有双手控制装置同样的防护水
平。双手控制装置应在下一个生产循环周期开始之前,重新自动激活。另见7.2。
5.4.1.1.2 在生产时不接近平板硫化机的位置上,活动热板闭合运动的危险
只有修理或维修保养时才接近平板硫化机侧面活动热板闭合运动的场合,作为5.4.1.1.1的替代
方案,可采用固定防护装置。
如不能为全身进出提供其他防护替代方案(见5.5.1和5.5.2),则应按照5.2.3、5.2.5.1和
5.2.6.1组合防护装置Ⅱ规定的联锁防护装置予以防护。
联锁防护装置打开时,位置开关应将驱动热板闭合运动的液压泵的电动机关闭掉,从储能器内排放
驱动热板闭合运动的能量;要达到这一要求,只能使用电子-机械元器件硬连线的电路。
联锁防护装置闭合后,应按照GB/T 16855.1-2008中5.2.2予以手动复位,并在复位致动器的位
置上,应能清晰看到模具区。
5.4.1.1.3 热板意外闭合的危险
下行式平板硫化机应配备两个限制装置,这两个限制装置应为机械式限制装置或液压阀,且这样的
阀门应直接安装在液压缸上。如果不可能,则应尽量接近液压缸安装,接头应使用法兰接头(扩口接头)或锥管接头等。
对长宽尺寸至少有一个大于800mm而开模行程超过500......
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