路径: 主页 > GB > 第99页 > GB 25434-2010 | 标准编号 | GB 25434-2010 (GB25434-2010) | | 中文名称 | 橡胶塑料压延机安全要求 | | 英文名称 | Safety requirements of rubber calender and plastics calender | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 32,344 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 引用标准 | GB/T 1251.1; GB/T 3767; GB/T 3768; GB 4208-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.2-2002; GB/T 6881.3-2002; GB/T 8196-2003; GB 12265.3-1997; GB/T 14574; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16404-1996; GB/T 16404.2-1999; GB/T 16538; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 1 | | 采用标准 | EN 12301-2000, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了橡胶塑料压延机的安全要求。本标准涉及橡胶塑料压延机安全要求中的定义、危脸列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验证及使用信息。本标准适用于加工橡胶和塑料的压延机（以下简称压延机）, 包括固定在机架上的所有部件（压延机不同类型示例见附录A, 压延工艺示例见附录B)。 | GB 25434-2010
Safety requirements of rubber calenders and plastics calenders
ICS 71.120;83.200
G95
中华人民共和国国家标准
橡胶塑料压延机安全要求
2010-11-10发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 危险列举 6
4.1 机械危险 6
4.2 电气危险 7
4.3 热危险 7
4.4 噪声危险 7
4.5 忽略人类工效学原则产生的危险 7
4.6 由于能源供应失效引起的危险 7
4.7 控制系统故障引起的危险 7
4.8 滑倒、绊倒和跌落危险 7
5 安全要求及措施 7
5.1 机械危险的安全要求及措施 7
5.2 电气危险的安全要求及措施 15
5.3 热危险的安全要求及措施 16
5.4 噪声危险的安全要求及措施 16
5.5 忽略人类工效学原则产生的危险的安全要求及措施 17
5.6 由能源供应失效引起的危险的安全要求及措施 17
5.7 控制系统故障引起的危险的安全要求及措施 17
5.8 滑倒、绊倒和跌落危险的安全要求及措施 17
6 安全要求及措施的验证 17
7 使用信息 20
7.1 使用说明书 20
7.2 标志 21
附录A(资料性附录) 压延机不同类型示例 22
附录B(资料性附录) 压延工艺示例 23
附录C(资料性附录) 物料加工时产生的危险 24
附录D(资料性附录) 吸入区尺寸L的计算(对同直径的辊筒) 25
附录E(资料性附录) 吸入区的固定防护装置 26
附录F(资料性附录) 限制移动从而防止进入吸入区的特殊防护示例 27
附录G(资料性附录) 本标准引用相关标准情况对照 28
前言
本标准的第5章除5.1.1.9e)外为强制性的,第6章为强制性的,第7章除7.1.1e)、7.1.2j)、
7.1.2k)和7.1.2m)外为强制性的,其余为推荐性的。
本标准修改采用欧洲标准EN12301:2000《橡胶塑料机械 压延机 安全要求》(英文版)。
本标准仅由于引用国家标准带来技术性差异,引用相关标准情况对照表参见附录G。
为便于使用,本标准作了下列编辑性修改:
a) 用“前言”代替欧洲标准“前言”;
b) 用“本标准”代替“本欧洲标准”;
c) 删除了EN12301:2000介绍;
d) 删除了EN12301:2000的资料性附录ZA;
e) 删除了“参考文献”;
f) 增加了附录G。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F和附录G为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。
本标准主要起草单位:大连橡胶塑料机械股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人:黄树林、李香兰、杨宥人、夏向秀、何成。
橡胶塑料压延机安全要求
1 范围
本标准规定了橡胶塑料压延机的安全要求。
本标准涉及橡胶塑料压延机安全要求中的定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验
证及使用信息。
本标准适用于加工橡胶和塑料的压延机(以下简称压延机),包括固定在机架上的所有部件(压延机
不同类型示例见附录A,压延工艺示例见附录B)。
本标准不适用于:
---两辊压延机,与一台挤出机(辊头)一起形成的一台完整独立的设备;
---两辊或三辊压光、层压或压花设备(其不是压延机),其在薄膜生产线中作为挤出机的下游
设备。
本标准不包括下列危险:
---由被加工物料引起的危险(见附录C);
---加工爆炸性材料或易产生爆炸性气体材料引起的危险;
---由于易燃材料接触了压延机热部件导致的起火危险(例如:当漏油时);
---由电磁、激光或电离辐射引起的危险;
---如果压延机安装在一个易爆环境中引起的危险。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1251.1 人类工效学 公共场所和工作区域的险情信号 险情听觉信号(GB/T 1251.1─
2008,ISO 7731:2003,IDT)
GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法
(GB/T 3767-1996,eqvISO 3744:1994)
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
(GB/T 3768-1996,eqvISO 3746:1995)
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T 6881.2-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
1部分:硬壁测试室比较法(ISO 3743-1:1994,IDT)
GB/T 6881.3-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
2部分:专用混响测试室法(ISO 3743-2:1994,IDT)
GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(ISO 14120:2002,MOD)
GB 12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证(GB/T 14574-2000,eqvISO 4871:1996)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分:基本术语和方法
(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:
2003,IDT)
GB/T 16404-1996 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第1部分:离散点上的测量(eqv
ISO 9614-1:1993)
GB/T 16404.2-1999 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第2部分:扫描测量(eqv
ISO 9614-2:1996)
GB/T 16538 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法(GB/T 16538-2008,ISO 3747:
2000,IDT)
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:
2006,IDT)
GB/T 17248.2-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 一个反射平面上方近似自由场的工程法(eqvISO 11201:1995)
GB/T 17248.3-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 现场简易法(eqvISO 11202:1995)
GB/T 17248.4-1998 声学 机器和设备发射的噪声 由声功率级确定工作位置和其他指定位
置的发射声压级(eqvISO 11203:1995)
GB/T 17248.5-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 环境修正法(eqvISO 11204:1995)
GB/T 17454.1-2008 机械安全 压敏防护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通
则(ISO 13856-1:2001,IDT)
GB 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
(GB 17888.1-2008,ISO 14122-1:2001,IDT)
GB 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(GB 17888.2-2008,
ISO 14122-2:2001,IDT)
GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(GB 17888.3-
2008,ISO 14122-3:2001,IDT)
GB 17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(GB 17888.4-2008,
ISO 14122-4:2004,IDT)
GB/T 18153-2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB 18209.1 机械安全 指示、标志和操作 第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
(GB 18209.1-2000,idtIEC 61310-1:1995)
GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO 14119:1998/
Amd.1:2007,MOD)
GB/T 19436.1-2004 机械电气安全 电敏防护装置 第1部分:一般要求和试验(IEC 61496-
1:1997,IDT)
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动(GB/T 19670-2005,ISO 14118:2000,MOD)
GB/T 19876-2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO 13855:2002,
MOD)
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008,IDT)
GB/T 25078.1-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分:规划(ISO/
TR11688-1:1995,IDT)
GB/T 25078.2-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第2部分:低噪声设计的物理基
础(ISO/T R11688-2:1998,IDT)
EN614-1:1995 机械安全 人类工效学设计原则 第1部分:术语和通则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
压延机 calender
通过将物料持续拉伸到两辊或多辊之间,用于加工橡胶、塑料、胶浆或分散体的机器。各辊两端由
机架支撑。
可能的操作过程举例:
---持续压延橡胶、塑料的片材或型材;
---将一片(层)或几片(层)送到输送带上;
---采用加热或粘合剂,将两层或两层以上橡胶、塑料片材进行层压;
---塑料印花。
图1显示了一个典型的压延过程和大部分部件的定位情况及各区的划分。图中各标号对应于第
3章中相应的分条号。
橡胶/塑料线路
帘线/帘布线路
压延制品线路
3.2---机架;
3.3---压延辊筒;
3.4---辅助辊;
3.5.1---切割装置;
3.5.2---挡料板;
3.5.3---喂料装置;
3.8---辊隙调节装置;
3.9---喂料区;
3.10---出料区;
3.11---工作区;
3.12---压延辊筒的吸入区。
图1 纤维帘布(织物或金属网)双面涂覆工艺的原料流程的四辊压延机举例
3.2
机架 frame
压延机用以固定压延辊筒轴承、一些辅助辊轴承和辅助装置的部件。
3.3
压延辊筒 calendarrol
具有平滑的表面,表面抛光或喷砂的辊筒。架在空中,由机架上的导向轴承,根据各辊筒之间的关
系来定位。辊可镗孔或钻孔以使其温度可以由液体循环来进行控制。
3.4
辅助辊 secondaryroler
用在压延工艺中区别于压延辊筒的一种辊。其可被驱动也可调节温度。辅助辊包括:压力辊、印花
辊、拉丝导向辊、张力辊、剥离辊、展平辊和牵引辊等。
3.5
辅助设备 ancilaryequipment
本标准中介绍了下列辅助设备:
3.5.1
切割装置 cuttingequipment
将片材切边修整到一定宽度的装置,其可将片材切成两种或两种以上宽度规格,下面是不同型式切
割装置的举例:
---固定刀(金属丝或刀片);
---旋转刀(切割盘)。
3.5.2
挡料板 stockguides
固定在喂料区两边的挡板,用以确定被压延的片材的宽度,并且限制物料位置,防止物料超出正常
工作区。
3.5.3
喂料装置 feedingdevice
在喂料区中用来填入和分配物料的装置,例如:工作台式、栅板式、加料槽式、固定或往复传送带式。
3.6
压延辊筒速度 calendarrolspeed
辊筒的线速度v的单位为m/min。本标准中应用下列速度:
---启动生产时,低辊速vl;
---制造者提供的最高辊速vmax;
---正常生产速度vp,其介于vl和vmax之间;
---降低的辊速vr,当生产过程中需要操作者靠近辊筒时的辊速。
3.7
停车角 stoppingangle
高速的压延机辊筒,从启动了安全装置或急停装置后,至辊筒由制动而停止,这段时间里所转过的
角度。
此角度是在压延机空运转,并且辊筒以最高速度vmax旋转时所测得(见3.6)。
本标准应用下列停车角:
---给定停车角α:由机器制造者给定的停车角;
---最大停车角αmax:停车角的上限值;
---减速的停车角αr:当辊以降低辊速vr旋转时,所获得的停车角。
3.8
辊隙调节装置 nipadjustingdevice
通过加大或减小辊隙来改变辊筒间相对位置的装置。
3.9
喂料区 feedzone
给压延机加入物料(橡胶或塑料等)或材料(帘布、纺织品和纤维织物等)的区域。一台压延机可有
一个或多个喂料区。
3.10
出料区 dischargezone
压延制品排出的区域。
3.11
工作区 workingzone
操作者执行正常操作的区域。一台压延机可有一个或多个工作区。
3.12
吸入区存在是当两个压延辊筒相互接近,并向辊隙方向相对旋转时,易发生卷入和碾压危险的
区域。
吸入区是由辊筒的长度X和横截面尺寸S和L 所围成的空间(见图2):
---当辊筒理论上相接触时S取12mm,不考虑辊筒直径;
---L= 6D,当两辊筒的直径D 不同时,应当取较大的直径。在附录D中给出一个计算L 的
公式;
---不管辊隙多大,L始终保持不变。
X,S和L:决定吸入区的尺寸
图2 压延辊筒的吸入区
3.13
当进入3.12中所规定的吸入区,而安装在吸入区中间附近的保护机构不能阻止时,在压延机上就
存在着危险区。
危险区是在辊筒的喂料侧,由辊长X和阴影断面[见图3和图7a)]所围成的空间。
此部分由下列尺寸决定:
---在吸入区入口处的直线尺寸S(见3.12);
---根据给定的停车角α所确定的辊筒上的两段圆弧(见3.7);
---大圆弧的圆心是直线尺寸S的中点,其半径为F,F为根据给定的停车角α所确定的辊筒上的
弧线长度。
图3 压延辊筒的危险区
4 危险列举
4.1 机械危险
图4中以四辊压延机为例,指出了存在主要机械危险的位置。图中的各标号对应于第4章中的分
条号。
图4 以四辊压延机为例,主要机械危险的定位
4.1.1 压延辊筒之间或压延辊筒与物料之间的卷入和碾压危险
这些危险可由下列原因引起:
---启动时;
---正常操作中的正向运转时;
---反向运转时;
---清理或清洗操作中;
---机器设定、过程转换、故障排查和维护操作中。
4.1.2 辅助辊的卷入和碾压危险
4.1.3 由辅助设备引起的危险
4.1.3.1 由切割装置引起的切割危险。
4.1.3.2 挡料板和压延辊筒间的剪切和碾压危险。
4.1.3.3 由往复喂料传送带引起的冲击和挤压危险。
4.2 电气危险
4.2.1 直接或间接接触导电部件引起的电击或灼伤。
4.2.2 由静电荷引起的电击或火灾。
4.3 热危险
4.3.1 接触压延机的热部件或热物料引起的灼伤。
4.3.2 胶管或胶管配件破裂,热传导液喷出引起的烫伤。
4.3.3 红外辐射引起的灼伤。
4.4 噪声危险
由噪声引起的危险,例如:听力损害、干扰语言交流或影响听觉。
4.5 忽略人类工效学原则产生的危险
更换印花辊或辊筒时,过多地使用人力引起的危险。
4.6 由于能源供应失效引起的危险
由于能源供应失效而安全装置失灵引起的卷入或碾压危险。
4.7 控制系统故障引起的危险
控制系统的安全相关部件失灵引起的机械危险。
此危险可由下列原因引起:
---意外的启动;
---控制模式失效,包括设定、启动、过程转换、清洗、故障排查、维护和反向运转;
---意外的速度变化;
---一个或几个安全装置失灵。
4.8 滑倒、绊倒和跌落危险
在工作位、到工作位或离开工作位时引起的滑倒、绊倒和跌落危险。
5 安全要求及措施
5.1 机械危险的安全要求及措施
5.1.1 在压延辊筒处的危险
5.1.1.1 通过在吸入区入口位置设置安全防护而防止进入到3.12所规定的吸入区
至少应采用下列措施中的一项,方可阻止进入吸入区:
a) 根据GB/T 8196-2003中3.2的要求,沿辊的整个长度上设置一个固定防护装置。此装置应
满足下列准则:
---防护和辊筒表面的间隙不超过6mm;
---防护和辊筒切面的角度不少于90°。
在资料性附录E和F中给出布局示例,除了圆横截面以外的其他布局也可采用。
对于带开口的防护装置,其安全距离应根据GB 23821-2009中的表3或表4确定。
如果此防护装置需要移走(由于清洗或设定等原因),其应被设计成带防护锁定的联锁防护形式(根
据GB/T 8196-2003中3.6的要求)。
b) 将喂料装置定位,以使其作为上述提及的固定防护。配以一个联锁机构,它能使辊筒只有当
喂料装置处在合适的位置时才能转动。
5.1.1.2 通过在吸入区以外设置防护从而防止进入吸入区
当5.1.1.1中所介绍的防护方式由于加工上的原因而不能采用时,至少应采用下列措施中的一项,
方可阻止进入吸入区:
a) 防止进入的防护装置:
---根据GB/T 8196-2003中3.6的要求,应采用一种带防护锁定的联锁防护;
---依据GB/T 8196-2003中3.5的联锁防护要求,根据GB/T 19876-2005定位;
---联锁防护装置的类型应根据GB/T 18831-2010选择。
b) 辊筒制动跳闸装置:
---机械驱动跳闸装置:
1) 跳闸杆(见5.1.1.4);
2) 其他装置,例如依据 GB/T 17454.1-2008选择的压敏垫,且根据 GB/T 19876-
2005定位。
---非机 械 驱 动 跳 闸 装 置,例 如 依 据 GB/T 19436.1-2004 的 光 电 装 置,且 根 据
GB/T 19876-2005定位。
依据GB/T 19876-2005计算的距离应从吸入区入口处开始测量。
如果一个联锁防护装置或一个非机械驱动跳闸装置已被定位,而操作者还能站立在防护装置或跳闸
装置与压延机之间,则应提供另外的安全措施(如敏感防护设备)以防止当操作者站立在那里时发生危险。
5.1.1.3 防护和安全装置的性能列于5.1.1.2中
5.1.1.3.1 压延辊筒的停止
无论有意还是无意,也无论用身体的任一部位,只要打开了联锁防护或启动了跳闸装置,就应在3.7
中规定的停车角内,使辊筒由制动而停止。
只要操作者的手指触及到3.13规定的危险区,制动就应马上启动,并且在手指伸进3.12规定的吸
入区之前,辊筒就应停止[见图5a)、b)和c)]。
1---压延辊;
2---吸入区;
3---危险区;
4---跳闸杆;
5---操作者。
a)操作者伸出的手指在危险区之外
图5 通过启动跳闸装置而制动压延机(当采用5.1.1.4所述的跳闸杆时)
b)指尖伸进危险区:
由操作者的身体启动跳闸杆而制动
c)指尖伸进吸入区:压延机已经停车
图5(续)
如果制动时能源失效,辊筒应在最大停车角αmax(120°)内停止(见3.7)。当压延辊筒的最高速度
vmax(见3.6)超过120m/min时,αmax可能随vmax的增大而上升到最大值(160°)。
例如:当压延辊的最大速度vmax=140m/min时,那么
αmax=120°×140m
/min
120m/min=140°
当速度大于160m/min时,在等于或小于160°的角度下使辊筒停止是不可能的,此时应用一个带
防护锁紧的联锁防护。
也见7.1.1b)和7.1.2a)。
5.1.1.3.2 辊筒分离
由于有意或无意启动了跳闸装置或辊筒分离联锁防护装置被打开,压延辊筒随之停止后,辊筒应分
离,可以通过下列形式:
---自动;或
---采用专门的手动控制方式,其不需要手动重新设定就能动作。
辊筒分离应越快越好,分离的辊隙越大越好,且不小于30mm。
辊筒分离不应产生额外的危险,分离后,辊筒应处于打开位置,不应发生无意识的闭合,只有手动形
式才能解除它。
见5.6。
注:可以提供一个装置,操作者可用它来中断辊筒的自动分离。
5.1.1.3.3 反向救助动作
由于联锁防护的打开或有意/无意启动跳闸装置,压延辊筒随后停止。通过启动一个专用的止-动
控制装置(根据GB/T 15706.1-2007中3.2.6.3的要求)可以实现辊筒的反向运转,其目的是解救卷
入辊筒间或辊筒和物料间的人。
此控制装置应不需手动重调,也不应依赖方式选择开关(5.1.1.7中介绍的)的位置,就能发挥作
用。它应该被清晰的标注“反向救助动作”。辊的反转速度不应该超过5m/min。一但停止了手动控
制,反向救助动作就将因制动而停止。关于视觉和声音报警信号在5.1.1.7和5.1.1.8中给出。
见7.1.2b)。
5.1.1.4 杆式机械驱动跳闸装置的应用
5.1.1.4.1 功能
跳闸杆是一根水平刚性杆,身体的某一部分有意或无意启动它时,将如:
---5.1.1.3.1中所描述那样,应能使压延辊筒停止;
---5.1.1.3.2中所描述那样,应能使或允许辊筒分离;和
---5.1.1.3.3中所描述那样,允许辊筒反向运转。
跳闸杆应满足下列要求:
---当操作者的身体向辊筒移动不超过10mm的位移时,跳闸杆应被启动;杆的反应时间t1(根据
GB/T 19876-2005中3.2的要求)应少于50ms;
---驱动杆所需力不大于200N;
---沿杆的长度上发生的“推”的动作时,杆发生10mm的位移,就能使至少一个位置的传感器强
制动作(见GB/T 18831-2010中5.1的要求);
---从这些位置上的传感器传出的信号由硬件系统控制,此控制电路应只由电气硬件构成;
---跳闸杆复位时不应引起再启动。
见7.1.2a)和7.1.2d)。
为防止从跳闸杆的下面进人吸入区,应用一个固定的防护板进行保护,防护板的设计应能防止脚
踏入。
另外,在工作侧从压延机的边侧到各辊筒的端头,如果存在入口,应按照GB 23821......
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