路径: 主页 > GB > 第120页 > GB 25520-2010 | 标准编号 | GB 25520-2010 (GB25520-2010) | | 中文名称 | 矿物粉磨和超微粉碎设备 安全要求 | | 英文名称 | Mineral grinding and ultra-micro grinding equipment -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | D94 | | 国际标准分类 | 73.120 | | 字数估计 | 9,959 | | 发布日期 | 2010-12-01 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 引用标准 | GB 2894; GB/T 3766; GB 3836.1; GB 4053.1; GB 4053.2; GB 4053.3; GB 4351.1; GB 5226.1; GB/T 8196; GB/T 8419; GB/T 9969; GB/T 13306; GB/T 13325; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2; GB 16754; GB/T 16855.1; GB/T 17300, | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第9号(总第164号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了矿物粉磨和超微粉碎设备的危险一览表、安全要求和/或措施及判定、使用信息。本标准适用于矿物粉磨和超微粉碎设备, 主要包括球磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、钢球磨煤机、双进双出磨煤机、立式磨机、MPS辊盘式磨煤机、碗式磨煤机、摆式磨粉机、风扇磨煤机、振动磨、离心磨、柱磨机、搅拌磨、超微粉碎机、冲击式粉碎机、气流磨和旋风磨(以下简称粉磨设备)。 | GB 25520-2010: 矿物粉磨和超微粉碎设备 安全要求
GB 25520-2010 英文名称: Mineral grinding and ultra-micro grinding equipment -- Safety requirements
ICS 73.120
D94
中华人民共和国国家标准
矿物粉磨和超微粉碎设备 安全要求
1 范围
本标准规定了矿物粉磨和超微粉碎设备的危险一览表、安全要求和/或措施及判定、使用信息。
本标准是从物理性能及预定使用方面对矿物粉磨和超微粉碎设备提出的限制。所规定的安全要求
适用于GB/T 15706.1-2007中5.3a)规定的机器寿命内各阶段所产生的危险。
本标准未涉及到的危险与GB/T 15706.1和GB/T 15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、
气动和其他设备的危险,不包括在本标准中。
本标准适用于矿物粉磨和超微粉碎设备,主要包括球磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、钢球磨煤机、双
进双出磨煤机、立式磨机、MPS辊盘式磨煤机、碗式磨煤机、摆式磨粉机、风扇磨煤机、振动磨、离心磨、
柱磨机、搅拌磨、超微粉碎机、冲击式粉碎机、气流磨和旋风磨(以下简称粉磨设备)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T 3766-2001,eqvISO 4413:1998)
GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(GB 3836.1-2000,eqvIEC 60079-0:1998)
GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯
GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯
GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台
GB 4351.1 手提式灭火器 第1部分:性能和结构要求
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB 5226.1-2008,IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T 8196-2003,ISO 14120:2002,MOD)
GB/T 8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价(GB/T 8419-2007,ISO 7096:2000,IDT)
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(GB/T 15706.2-2007,ISO 12100-2:2003,IDT)
GB 16754 机械安全 急停 设计原则(GB 16754-2008,ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(GB/T 16855.1-2008,ISO 13849-1:2006,IDT)
GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T 17300-1998,idtISO 2867:1994)
3 危险一览表
粉磨设备寿命期内,在运输、安装、使用和维护过程中可能产生的危险见表1。
4 安全要求和/或措施及判定
4.1 一般要求
4.1.1 粉磨设备预定使用的安全措施应符合GB/T 15706.1的有关要求。
4.1.2 粉磨设备应按人机工程学原理设计,以降低劳动强度,避免操作者疲劳。操作者工作时应采取必要的防护措施。
4.1.3 锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T 15706.2的规定。
4.1.4 如有与热表面接触的危险,应装设护栏或护盖。
4.1.5 管子、软管和管接头应耐压。软管应标明最大工作压力。在操作位置附近的软管或管子必要时
应安装护罩,避免管子或软管爆裂伤害操作者。
4.1.6 进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T 17300的规定。
4.1.7 粉磨设备周围应留有足够的供操作和维修的空间。
4.1.8 在高温、高寒环境下工作,对操作人员应有保护措施。
4.2 操作位置
4.2.1 粉磨设备的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行。
4.2.2 操作位置应能预防物料下落产生的危险,对进料、出料、输送等过程应采取必要的防护措施。
4.2.3 操作位置应有便捷的通道及可视性,保证对人员不构成危险。
4.2.4 操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开。
4.2.5 主操作室的噪声不应超过85dB(A),并应按GB/T 13325的规定进行检测。
4.2.6 主操作室座位处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s2,振动试验参照GB/T 8419的方法进行。
4.2.7 操作室照度应符合4.10.2的规定。
4.2.8 操作位置附近不应有易燃易爆物品,操作室内的材料应符合4.11.1的要求。
4.3 控制系统
4.3.1 粉磨设备控制系统安全部件应符合GB/T 16855.1的规定。
4.3.2 动力供给中断或中断后重新供给,只能通过手工操纵才能重新启动;当动力供给故障或液压系
统压力下降时,应有保护措施,以免发生危险。保护装置和防护措施应保障有效。
4.3.3 粉磨设备启动前,应有声音报警信号;粉磨设备应设置报警系统,当发生紧急危险时,报警信号
应能及时发出和接收。
4.3.4 控制装置的操作应安全、快捷、可靠,其设计配置和标志应符合GB/T 15706.2的规定。主要的
控制装置应布置在操纵的舒适区域内,辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其他位置。
4.3.5 粉磨系统中应有相应的急停和安全装置,急停装置应符合GB 16754的规定。
4.3.6 所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。
4.4 运动部件的防护
4.4.1 粉磨设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T 15706.1中所描述的危险,使人员尽可能
少地在危险区域内进行人工操作。
4.4.2 对于人员可及范围内的旋转和传动部件,应配置防护装置。防护装置应符合GB/T 8196的规定。
4.5 保护装置
4.5.1 粉磨设备应配有监控联锁保护装置。
4.5.2 粉磨设备的电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护,对高压电机,还应有延时低电压
保护。
4.6 电气设备
4.6.1 粉磨设备所用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB 5226.1的有关规
定。用于易燃易爆环境的电气设备应符合GB 3836.1的规定。
4.6.2 电气设备的主回路应有电压、电流仪表指示器,并有欠压、短路、过流(过载)、缺相、漏电和接地等保护及报警指示。
4.7 液压润滑系统
4.7.1 液压系统应符合GB/T 15706.2和GB/T 3766的规定,系统压力不应超过管路的最大工作压
力,压力下降与液体泄漏时,不应导致危险。系统应配置温度或压力监控装置,在温度或压力超过许可范围时发出警报。
4.7.2 磨机润滑装置应可靠运行,如果配备润滑站,则油泵电动机与主电动机应有电气联锁装置,当润
滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号,保证主电动机自动停车,并应设有油温、油压、油量、压差
的报警信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置。
4.7.3 液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开,并避开热的表面和锐边。移动的液压软管应配备导向装置。
4.7.4 液压油箱应有液位指示器,各液压元件、接头处不应漏油。
4.7.5 液压、润滑系统应安装在防火和通风的安全位置,它可以与主机隔开。
4.8 安装、运行、维护和保养
4.8.1 粉磨设备使用现场应具备可靠的起吊装置。
4.8.2 安装设备的基础应可承受预定载荷,且表面平整,易于设备的安装。
4.8.3 筒式磨机两侧和轴瓦侧面,应有防护栏杆。筒式磨机运转时,人员不应在运转筒体两侧和下部
逗留或工作;并应经常观察人孔门是否严密,防止磨矿介质飞出伤人。封闭磨机人孔时,应确认磨机内无人,方可封闭。
4.8.4 检修、更换筒式磨机衬板时,应事先固定筒体,并确认机体内无脱落物,通风换气充分,温度适
宜,方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。
4.8.5 球磨机“胀肚”时,应立即停止给料,然后按“前水闭,后水加,提高分级浓度降返砂”的原则处理。
4.8.6 用专门的钢斗给球磨机加球时,斗内钢球面应低于斗的上沿;用电磁盘给球磨机加球时,吸盘下
方不应有人;不应用布袋吊运钢球。
4.8.7 棒磨机添加磨矿介质,应停车进行。采用装棒机添加介质时,应事先检查装棒机的各部件,确认
完好,方可进行。装棒机应有专人操作,应与起重机密切配合,并由专人指挥。
4.8.8 筒式磨机停车超过8h以上或检修更换衬板完毕,在无微拖设施的情况下,开车之前应用起重
机盘车,盘车钢丝绳应事先经过检查;不允许利用主电动机盘车。
4.8.9 开展任何维修保养工作前,应切断动力电源,还应有警示装置,示意人员正在维修。
4.8.10 润滑点应能清晰识别、易于接近,对人不应造成危险。
4.8.11 打开检修门或机壳进入机内维修,应有支架或其他预防措施,以防意外关闭,造成危险。
4.8.12 粉磨设备内部易损件磨损后应及时更换。
4.9 平台和通道
4.9.1 粉磨设备的工作平台周围,应设防护栏杆。
4.9.2 直梯、斜梯、栏杆及平台的制作,应分别符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3的规定。
4.9.3 通道和工作平台应避免油和水等的聚集,应有防滑措施。
4.9.4 通道和工作平台应满足预期的承载及空间要求。
4.9.5 通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点,均应设醒目的警告标志和防护设施。
4.10 照明
4.10.1 粉磨设备工作现场应有照明装置。照明应采用白光。
4.10.2 操作室及维修点的照度不应低于100lx。
4.11 防火防爆
4.11.1 粉磨设备的电控室和操作室应采用防火材料。
4.11.2 磨煤机制粉系统的设备、管道及从制粉间穿过的烟风道、燃料油等管道的保温,均应采用防火材料。
4.11.3 磨煤机制粉系统中的设备、管道等,均应严密不漏粉。煤粉管道不应有积粉的死角及运行中产生煤粉的沉积。
4.11.4 磨煤机出口气粉混合物的温度,应与煤质允许的最高温度相适应,满足防火防爆的要求。
4.11.5 燃烧烟煤采用热风送粉时,热风温度应使气粉混合物的温度不超过160℃。
4.11.6 按惰化气氛设计的风扇磨煤机,采用二介质或三介质干燥的系统,气粉混合物中含氧的极限浓
度,应满足防火防爆的要求。
4.11.7 除全部燃用无烟煤的制粉系统、抽炉烟干燥按惰化气氛设计的风扇磨煤机制粉系统及设计时
已考虑了承受防爆能力的正压直吹式制粉系统外,均应装设防爆门。防爆门的布置朝向,应避免其动作
时喷出的爆炸物伤人或落到附近的电缆及油管道等上面。
4.11.8 中储式磨煤机制粉系统,其磨煤机外壳应能承受0.15MPa的爆炸力;直吹式磨煤机制粉系
统,其磨煤机外壳应能承受0.3MPa的爆炸力。
4.11.9 粉磨设备的工作场地应定点放置灭火装置。
4.11.10 手提式灭火器应符合GB 4351.1的规定。手提式灭火器应放置在方便易取的地方,取放不
应需要任何工具。
4.12 警告装置
4.12.1 在适当的场所或地点,应装设音响或灯光信号警告装置。警告装置应能准确、清晰地发出警告
信号,操作者应定时检查所有的警告装置。
4.12.2 有紧急危险时,应有报警装置对作业范围内的人员发出报警信号。
5 使用信息
5.1 标牌
每台粉磨设备均应在明显的位置固定标牌。标牌的型式尺寸应符合GB/T 13306的规定,并且至
少应包括以下主要内容:
---产品型号和名称;
---主要技术参数;
---出厂日期及出厂编号;
---制造商名称及地址。
5.2 说明
5.2.1 粉磨设备控制部分的说明应清楚、明确。
5.2.2 有潜在的危险存在时,应设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的规定。
5.3 维护
粉磨设备的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进行,
应按5.4.3.2的规定安全地进行。
5.4 使用说明书
5.4.1 使用说明书应符合GB/T 15706.2和GB/T 9969的规定。每台粉磨设备的使用说明书应包括以下内容:
---警示、警告、安全;
---产品名称、规格和技术参数;
---主要用途和适用范围;
---适用的工作条件和环境;
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