路径: 主页 > GB > 第120页 > GB 25522-2010 | 标准编号 | GB 25522-2010 (GB25522-2010) | | 中文名称 | 矿物洗选设备 安全要求 | | 英文名称 | Mineral processing equipment -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | D96 | | 国际标准分类 | 73.120 | | 字数估计 | 10,182 | | 发布日期 | 2010-12-01 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 引用标准 | GB 2894; GB 3836.1; GB 4053.1; GB 4053.2; GB 4053.3; GB 4351.1; GB 5226.1; GB/T 5748; GB/T 8196; GB/T 8419; GB/T 9969; GB/T 13306; GB/T 13325; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2; GB 16754; GB/T 16855.1; GB/T 17300; GB 17888.2, | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第9号(总第164号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了矿物洗选设备的危险一览表、安全要求和/或措施及其判定、使用信息。本标准适用于矿物分级设备、磁选设备、浮选设备、重力选矿设备和脱水设备(以下简称洗选设备)。 | GB 25522-2010: 矿物洗选设备 安全要求
GB 25522-2010 英文名称: Mineral processing equipment -- Safety requirements
ICS 73.120
D96
中华人民共和国国家标准
矿物洗选设备 安全要求
1 范围
本标准规定了矿物洗选设备的危险一览表、安全要求和/或措施及其判定、使用信息。
本标准是从物理性能及预定使用方面对矿物洗选设备提出的限制。本标准所规定的安全要求适用
于GB/T 15706.1-2007中5.3a)规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准未涉及到的危险与GB/T 15706.1和GB/T 15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、
气动和其他设备的危险,不包括在本标准中。
本标准适用于矿物分级设备、磁选设备、浮选设备、重力选矿设备和脱水设备(以下简称洗选设备)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(GB 3836.1-2000,eqvIEC 60079-0:1998)
GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯
GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯
GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台
GB 4351.1 手提式灭火器 第1部分:性能和结构要求
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB 5226.1-2008,IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T 5748 作业场所空气中粉尘测定方法
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(GB/T 8196-2003,ISO 14120:2002,MOD)
GB/T 8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价(GB/T 8419-2007,ISO 7096:2000,IDT)
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13325 机器和设备辐射噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(GB/T 15706.2-2007,ISO 12100-2:2003,IDT)
GB 16754 机械安全 急停 设计原则(GB 16754-2008,ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(GB/T 16855.1-2008,ISO 13849-1:2006,IDT)
GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T 17300-1998,idtISO 2867:1994)
GB 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(GB 17888.2-2008,ISO 14122-2:2001,IDT)
3 危险一览表
洗选设备寿命期内,在构造、运输、安装、使用、维护和拆卸过程中可能产生的危险见表1。
4 安全要求和/或措施及其判定
4.1 一般要求
4.1.1 洗选设备预定使用的安全措施与对策应与GB/T 15706.1的有关要求一致。
4.1.2 洗选设备应按人机工程学原理设计,从而减轻劳动强度,避免操作者的疲劳。操作者工作时应
根据需要佩戴安全防护用具及其他的人员防护装置。
4.1.3 如有与冷、热表面接触的危险,这些表面应装备护栏或护盖。
锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T 15706.2的要求。
4.1.4 管子、软管和管接头应耐压。软管应标明工作压力。在操作位置附近的软管或管子必要时应安
装护罩,避免管子或软管爆裂伤害操作者。
4.1.5 进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T 17300的规定。如:门、窗、入口可自由打开或关
闭,在“开”和“关”的状态应是安全的。
4.1.6 洗选设备周围应留有足够的操作和维修空间。
4.1.7 在特殊高温高寒环境下,对操作人员应有保护措施。
4.2 操作位置要求
4.2.1 洗选设备暴露在有灰尘、噪声或恶劣的环境中,应设置操作室以保护操作人员。操作室的环境
应对人员没有危险。
4.2.2 操作室应能预防物料抛射产生的危险,对进料、出料和输送等过程应采取必要的防护措施。
4.2.3 操作位置应有便捷的通道及良好的可视性,保证对人员不构成危险。
4.2.4 操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开操作室。
4.2.5 主操作室的噪声不应超过85dB(A),并应按GB/T 13325的规定进行检测。
4.2.6 主操作室应采取必要的减振措施,其座位处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s2,
振动试验参照GB/T 8419的方法进行。
4.2.7 主操作室应配备空气净化装置,其粉尘浓度不应超过2mg/m3。粉尘浓度应按GB/T 5748的规定检测。
4.2.8 操作室照度应符合4.11.2的要求。
4.2.9 操作位置附近不应有易燃、易爆物品,操作室内的材料应符合4.12.1的防火要求。
4.2.10 洗选设备的工作平台应安装护栏,以防人员跌落。
4.3 控制系统要求
4.3.1 洗选设备控制系统安全部分应符合GB/T 16855.1的要求。
4.3.2 每一台设备应设置总停开关,每个操作位置都应有急停装置,防止突发事件引发的危险。
4.3.3 动力供给中断或中断后重新供给,只能通过手工操纵才能重新启动;当动力供给故障或液压、气
动系统压力下降时,应有保护措施,以免发生危险。保护装置和防护措施应可靠有效。
4.3.4 系统发生紧急情况时,应有报警系统自动发出报警信号。
报警信号必须能方便发出和接收,并与相应的安全装置联锁。
4.4 控制装置要求
4.4.1 控制装置的操作应安全、快捷、可靠,其设计配置和标志应符合GB/T 15706.2的要求。主要的
控制装置应布置在操纵的舒适区域内,辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其他位置。
4.4.2 洗选系统中应有相应的急停和安全装置,急停装置应符合GB/T 16754的要求。
4.4.3 所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。
4.5 安全防护要求
4.5.1 洗选设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T 15706.1中所描述的危险,使人员尽可能
少地在危险区域内进行人工操作。
4.5.2 洗选设备的挡板和料仓应设计足够的高度,以防物料和液体溅出。
4.5.3 对于人员可及范围内的旋转和传动部件,应配置防护装置。
不经常接近的传动部件应安装固定式防护装置,防护装置应通过点焊或固定装置放在其位置上,使
其只能用扳手等辅助工具才能打开或拆掉。
需要经常维修或维护时,应安装活动的防护装置。活动防护装置应符合下列要求:
---当它们打开时,应尽可能固定在机器上;
---在它们打开的地方,应装备一个支撑机构。
防护装置应符合GB/T 15706.2和GB/T 8196的要求。
4.5.4 滤板速度超过12mm/s的压滤机应有光电保护装置防止接近。这些保护装置应尽可能地接近压滤机安装。
4.5.5 当操作者处于危险范围内,压滤机自动启动时应使用光电报警装置提醒操作者。
4.5.6 压滤机的过滤板和密封装置的设计应能降低高压料浆和其他液体喷射的危险。在不能完全消
除危险的地方,应采用隔板进行防护,尤其是在料浆较热或有腐蚀性或有害性的地方。
4.5.7 设有观察门窗的洗选设备,其观察门窗所有的紧固件应有可靠的防松。
4.6 稳定性要求
4.6.1 洗选设备应牢固地安装到基础上。
4.6.2 洗选设备与其安装基础之间的连接件应具有一定的抗腐蚀性能,必要时应采取防腐蚀的措施。
4.6.3 洗选设备零部件之间应牢固地连接,必要时应采取防松动措施。
4.7 电气设备要求
4.7.1 洗选设备所用的电气设备应有可靠的接地保护装置。电气设备应符合GB 5226.1的有关要
求。用于易燃、易爆环境的电气设备应符合GB 3836.1的要求。
4.7.2 变压器或高压电缆四周应设置防护栏杆或将其布置在隔离间,并设置相应的安全标志。
安全标志应符合GB 2894的要求。
4.8 液压、润滑系统要求
4.8.1 液压系统应符合GB/T 15706.2的要求。系统压力不应超过管路的最大许用压力,压力下降与
液体泄漏时不能导致危险。系统应配置温度或压力监控装置,在温度或压力超过许用范围时发出警报。
4.8.2 液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开,并避开热的表面和锐边。
移动的液压软管应配备导向装置。
4.8.3 油箱应有液位指示器,各液压元件、接头处不应漏油。
4.8.4 液压、润滑系统必须安装在一个适当的安全位置(应防火、通风),它可以与主机隔开。
4.9 安装、运行、维护和保养要求
4.9.1 洗选设备使用现场应按使用说明书的要求具备可靠的起吊装置。
4.9.2 安装设备的基础应能承受预定载荷,且表面平整,易于设备的安装。
4.9.3 在启动、运行和停机过程中,人员应远离设备,并在醒目位置设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的要求。
4.9.4 洗选设备在运行过程中发生堵料必须进行人工清理时,应采用合适的方法确保对操作者不会造成伤害。
4.9.5 螺旋分级设备的水槽应完全关闭,并使用工具才能打开。其靠近磨矿机排放端的槽体应设置栏杆。
4.9.6 处理分级设备的返砂槽堵塞时,不应攀登在分级机上进行。清除分级设备溢流除渣篦子上的废
渣时,不应站在除渣篦子上进行。
4.9.7 装有心脏起搏器的人应在磁选设备最小安全距离以外,防止磁力干扰起搏器的正常机能。相应
的危险区域应设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的要求。
4.9.8 在磁力影响范围内工作,特别是在永久磁场范围内工作,使用可磁化物质时应谨慎小心。
4.9.9 强磁选机运转前,应将所有可能被磁力吸引的杂物清除干净,能被磁力吸引的物体不应带近设备周围。
4.9.10 离心选矿机运转时应设置警告标志,不允许将头伸入转筒察看。
4.9.11 螺旋溜槽应按高度每2m~2.5m设一分层操作平台。
4.9.12 开动浮选设备时应确认机内无人、无障碍物。人不应跨在矿浆搅拌槽体上作业。
4.9.13 浮选机因槽体磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停机检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲选干净。
4.9.14 浮选机突然停电跳闸时,应立即切断电源,同时通知停止给矿。
4.9.15 大型内滤式真空过滤机内的人行板道应设置安全装置。
4.9.16 通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯应设置栏杆。
4.9.17 浓缩机池顶距地面高度小于0.8m 时池周应设置栏杆。其溢流槽外沿应高出地面至少
0.4m,否则应在靠近路边地段设置栏杆。
4.9.18 开展任何维修保养工作前,应切断动力电源并悬挂警示标志,示意人员正在维修。
4.9.19 润滑点应能清晰识别、易于接近,对人不能造成危险。
4.9.20 打开检修门或机壳进入机内维修,应有支架或其他预防措施,以防意外关闭造成危险。
4.10 平台、通道要求
4.10.1 洗选设备工作平台应有梯子和护栏。工作平台和进入工作平台的通道应符合GB 17888.2的
规定,梯子的设计应符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求,护栏的设计应符合GB 4053.3的要求。
4.10.2 通道和工作平台应避免油水等的聚集,并应有防滑措施。
4.10.3 通道和工作平台应满足预定的承载及空间要求。
4.10.4 通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点,应有防护设施,并应设置警告标志。
4.11 照明要求
4.11.1 洗选设备工作现场应有照明装置。照明应用白光。
4.11.2 操作室的照度不应低于100lx。
4.12 防火要求
4.12.1 洗选设备的电控间和操作室应采用防火材料。操作室的装饰材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻燃材料。
4.12.2 对有可能产生起火和爆炸的危险设备,制造商在使用说明中应提出警告。
4.12.3 工作场地应定点放置灭火器。手提式灭火器应符合GB 4351.1的要求。
手提式灭火器不应放置在高温处或电源附近,应放置在方便操作者取用的地方。取放灭火器不应需要任何工具。
4.13 警告装置
4.13.1 警告装置必须能准确、清晰地发出警告信号,操作者应定时检查所有的警告装置。
4.13.2 有紧急危险时,必须有警告装置对作业范围内的人员发出报警信号。
5 使用信息
5.1 标牌
每台洗选设备均应在适当而明显的位置固定标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定,并且至少应包括以下主要内容:
---制造商名称及地址;
---设备型号及名称;
---主要技术参数;
---出厂日期及编号。
5.2 说明
5.2.1 洗选设备控制部分的说明应清楚、明确。
5.2.2 有潜在的危险存在时,必须设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的要求。
5.3 维护
5.3.1 洗选设备的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进
行,必须遵循5.4.3.2的要求安全地进行。
5.3.2 停机处理卡矿或进入机体检查处理故障时应遵守下列规定:
---作业人员应系好安全带,其长度只限到作业点;
---设专人监护;
---进入机体前,预先处理矿槽壁上附着的矿块或可能脱落的浮渣。
5.4 使用说明书
5.4.1 使用说明书应符合GB/T 15706.2和GB/T 9969的要求。
使用说明书的封面或首页应给出下列信息:
---使用说明书标题;
---设备型号;
---制造商、销售公司及代理商名称和通讯地址。
每台洗选设备的使用说明书应包括以下内容:
---产品名称、规格和主要技术参数;
---主要用途和适用范围;
---适用的工作条件和环境;
---结......
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