路径: 主页 > GB > 第99页 > GB 25936.4-2010 | 标准编号 | GB 25936.4-2010 (GB25936.4-2010) | | 中文名称 | 橡胶塑料粉碎机械 第4部分：团粒机安全要求 | | 英文名称 | Plastics and rubber machines -- Size reduction machines -- Part 4: Safety requirements for agglomerators | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 15,152 | | 发布日期 | 2010-12-23 | | 实施日期 | 2012-01-01 | | 引用标准 | GB/T 3767; GB/T 3768; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.2; GB/T 8196-2003; GB/T 14574; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16404; GB/T 16404.2; GB/T 16538; GB 16754; GB/T 16855.1-2008; GB/T 17248.2; GB/T 17248.3; GB/T 17248.4-1998; GB/T 17248.5; GB 17888.1 | | 采用标准 | EN 12012-4-2006, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第10号(总第165号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 25936的本部分规定了团粒机最基本的设计和制造安全要求。本部分适用于粉碎废塑料用的增加废塑料密度、缩小其粒径和/或体积的团粒机。 | GB 25936.4-2010
Plastics and rubber machines.Size reduction machines.Part 4: Safety requirements for agglomerators
ICS 71.120;83.200
G95
中华人民共和国国家标准
橡胶塑料粉碎机械
第4部分:团粒机安全要求
2010-12-23发布
2012-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 重大危险列举 3
4.1 机械危险 3
4.2 热危险 3
4.3 噪声危险 3
4.4 粉尘、烟气和气体产生的危险 3
4.5 电能导致的危险 3
4.6 意外启动导致的危险 3
4.7 高处跌落危险 3
5 安全要求及保护措施 3
5.1 基本要求 3
5.2 机械危险 3
5.3 热危险 4
5.4 噪声危险 4
5.5 粉尘、烟气和气体产生的危险 5
5.6 电能导致的危险 5
5.7 意外启动导致的危险 5
5.8 高处跌落危险 5
6 安全要求及保护措施的符合性验证 6
7 使用信息 6
7.1 使用说明书 6
7.2 标志 7
附录A(资料性附录) 噪声测试规程 8
A.1 范围 8
A.2 声功率级的测定 8
A.3 操作者工位上噪声声压级的测定 8
A.4 测定噪声时机器的安装和基础条件 9
A.5 操作条件 9
A.6 应记录和通告的信息 9
A.7 噪声发射值的标示和验证 10
附录B(资料性附录) 本部分与EN12012-4:2006技术性差异及其原因 11
前言
本部分的第5章(除5.4.4)、第6章和第7章(除7.1.6和7.1.8)为强制性的,其余为推荐性的。
GB 25936《橡胶塑料粉碎机械》分四部分:
---第1部分:切刀式造粒机安全要求;
---第2部分:拉丝造粒机安全要求;
---第3部分:切碎机安全要求;
---第4部分:团粒机安全要求。
本部分为GB 25936的第4部分。
本部分修改采用EN12012-4:2006《橡胶塑料机械 粉碎机械 第4部分:团粒机安全要求》(英文
版)。
本部分与EN12012-4:2006的有关技术性差异用垂直线标识在正文中它们所涉及的条款的页边空
白处,并在附录B中列出了这些技术性差异及原因。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
---删除了EN12012-4:2006的前言;
---“EN标准的本部分”改为“GB 25936的本部分”;
---删除了EN12012-4:2006的引言;
---删除了EN12012-4:2006的资料性附录ZA;
---删除了EN12012-4:2006的参考文献。
本部分中的附录A和附录B为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。
本部分负责起草单位:北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所。
本部分主要起草人:夏向秀、李香兰、何成。
橡胶塑料粉碎机械
第4部分:团粒机安全要求
1 范围
GB 25936的本部分规定了团粒机最基本的设计和制造安全要求。
本部分适用于粉碎废塑料用的增加废塑料密度、缩小其粒径和/或体积的团粒机。
本部分涉及团粒机从进料口的外边缘或固定喂料装置(例如料斗)的外边缘或喂料系统(例如输送
机等)和团粒室之间的接口,到团粒室排料口的外边缘或团粒室和排料系统之间的接口。
本部分不涉及其加工的物料[例如发泡聚苯乙烯(EPS)和发泡聚氨酯(PU)海绵]所引发的危险,这
些物料被加热时,有导致火灾和释放毒性气体的危险。
本部分也不涉及上游设备及其下游设备引致的危险。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 25936的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法
(GB/T 3767-1996,eqvISO 3744:1994)
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
(GB/T 3768-1996,eqvISO 3746:1995)
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005,
IDT)
GB/T 6881.2 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第1部
分:硬壁测试室比较法(GB/T 6881.2-2002,ISO 3743-1:1994,IDT)
GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(ISO 14120:2002,MOD)
GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证(GB/T 14574-2000,eqvISO 4871:
1996)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分:基本术语和方法
(ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:
2003,IDT)
GB/T 16404 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第1部分:离散点上的测量(GB/T 16404-
1996,eqvISO 9614-1:1993)
GB/T 16404.2 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第2部分:扫描测量(GB/T 16404.2-
1999,eqvISO 9614-2:1996)
GB/T 16538 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法(GB/T 16538-2008,ISO 3747:
2000,IDT)
GB 16754 机械安全 急停 设计原则(GB 16754-2008,ISO 13850:2006,IDT)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:
2006,IDT)
GB/T 17248.2 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量
一个反射平面上方近似自由的工程法(GB/T 17248.2-1999,eqvISO 11201:1995)
GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量
现场简易法(GB/T 17248.3-1999,eqvISO 11202:1995)
GB/T 17248.4-1998 声学 机器和设备发射的噪声 由声功率级确定工作位置和其他指定位
置的发射声压级(eqvISO 11203:1995)
GB/T 17248.5 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量
环境修正法(GB/T 17248.5-1999,eqvISO 11204:1995)
GB 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
(GB 17888.1-2008,ISO 14122-1:2001,IDT)
GB 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(GB 17888.2-2008,
ISO 14122-2:2001,IDT)
GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(GB 17888.3-
2008,ISO 14122-3:2001,IDT)
GB 17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(GB 17888.4-2008,
ISO 14122-4:2004,IDT)
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18831 机械安全 带防护装置的锁紧装置 设计和选择原则(GB/T 18831-2010,
ISO 14119:1998,MOD)
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动(GB/T 19670-2005,ISO 14118:2000,MOD)
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008,IDT)
3 术语和定义
GB/T 15706.1-2007确立的以及下列术语和定义适用于GB 25936的本部分。
3.1
团粒机 agglomerator
用于将废热塑性塑料在密室内缩小其粒径和体积(有时也称之为增密设备)的机器。物料被切碎、
捏合或混合,经摩擦而被加热,并在必要时加水快速冷却后增密。
废料可采用手工或通过喂料系统加入。
3.2
为喂料、排料、检查团粒室内工艺过程和/或对刀具进行维修保养而设计和制造的开口。
3.3
刀具 blade
用于将被加工物料切碎/捏合和通过摩擦加热的器具,可以是固定的或转动的。
3.4
喂料系统 feedsystem
团粒机喂料的机动设备(输送带、辊筒加料器、喂料螺杆等)。
3.5
固定喂料装置 fixedfeeddevice
团粒机喂料的非机动设备(料斗和喂料台等)。
3.6
排料系统 dischargesystem
将物料从团粒室内排出的机动设备,例如挤出机、排料槽等。
4 重大危险列举
4.1 机械危险
下述各项均可产生危险:
---转动刀具和固定刀具或机箱之间可能造成的挤压或剪切;
---转动刀具和固定刀具之间可能造成的切割或切断;
---移动排料系统可能造成的挤压或剪切;
---喂料系统可能造成的挤压或剪切;
---在物料未经预先裁断而被加入团粒机时,被物料缠住而被卷入;
---通过喂料开口跌落进团粒室;
---物料从团粒室弹出。
4.2 热危险
如下的接触可造成热危险:
---热物料从开口喷出或飞落;
---在使用水的场合下,蒸汽从开口喷出;
---团粒室内的热物料;
---团粒室炙热的外表面。
4.3 噪声危险
噪声可以致人失聪、发生生理障碍,并因听觉信号和交流受到干扰而发生事故。
团粒机上的主要噪声源为粉碎过程、电动机和传动部件。
4.4 粉尘、烟气和气体产生的危险
接触或者吸入开口散发出来的粉尘、烟气或气体可造成危险。
4.5 电能导致的危险
电能导致的危险有:
---直接与带电导电部件接触,或者直接接触由于电气故障而带电的部件而导致电击或烧伤;
---静电聚集导致电击。
4.6 意外启动导致的危险
意外启动开关按钮导致操作者受到的机械危险。
4.7 高处跌落危险
在机器的可进出区域的工作平台、台阶或通道上,由于滑倒或绊倒而跌落。
5 安全要求及保护措施
5.1 基本要求
团粒机应遵守本章所规定的安全要求及保护措施。此外,对于本部分未涉及的相关非重要的危险,
团粒机的设计应符合GB/T 15706.2-2007的原则。
5.2 机械危险
5.2.1 进出团粒室开口可能发生的机械危险
5.2.1.1 无论开口在什么位置,通过团粒室开口进出均应采取以下防护措施:
---应保证开口的尺寸和人体上、下肢的安全距离符合GB 23821-2009中表3或表4和表7规定
的要求;或
---采用符合GB/T 8196-2003中的3.6和GB/T 18831中所述的带防护锁定的联锁防护装置,
予以防护,并使这样的防护在刀具的转动完全停止之前保持关闭和锁紧状态。
5.2.1.2 控制系统有关安全部件应符合GB/T 16855.1-2008中的3类规定。
5.2.1.3 如果固定喂料装置、喂料系统或带有喂料口的团粒室的部件从原来位置的移开将会导致进入
团粒室不符合GB 23821-2009中表3或表4和表7规定的人体上、下肢的安全距离的要求,则其应具
有GB/T 8196-2003中的3.6和 GB/T 18831中所述的带防护锁定的联锁防护的作用,使这样的
防护在刀具的转动完全停止之前保持关闭和锁紧状态。控制系统中安全相关的部件应符合
GB/T 16855.1-2008中的3类规定。
5.2.1.4 为防止更换或调节刀具过程中任何运动部件发生任何动作,应配备相应合适的装置或器具予
以设防,见7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6和7.1.7的规定。
5.2.2 加入未经预先裁断的物料
5.2.2.1 如果在加工处理特别易于缠绞的物料(如薄膜卷材、纤维卷材、合股线材或类似的物料)的团
粒机上安装机动喂料装置,则应在喂料口处配备符合GB/T 15706.1-2007中的3.26.5规定的机械启
动式敏感保护设备(例如压敏垫),以能自动停止物料加入。
5.2.2.2 敏感保护设备应在受到的作用力大于或等于150N时,激活启动。
5.2.2.3 使用信息同样见7.1.5的规定。
5.2.3 部件或物料从团粒室内弹出
5.2.3.1 团粒室及其开口的设计和制造应足以防止部件或者物料弹出。
5.2.3.2 可采取的措施,例如有:
---固定检查窗口应设计成能承受部件弹出所形成的冲击力;
---保护板;
---开口配备折射屏。
5.2.3.3 使用信息同样见7.1.3的规定。
5.2.4 强度
团粒室应具有承受操作运行应力的强度。
5.3 热危险
5.3.1 开口的设计和定位应确保热物料不被喷出或飞落到团粒室外。应在靠近开口的部位粘贴永久
性的固定警告标志,明示团粒室内有炙热物料,见7.2。
5.3.2 团粒机的设计应设连接配置排放通风系统的接口,以能排除加工过程中产生的蒸汽,见7.1.10
的规定。
5.3.3 观察口周围的表面温度和喂料口周围的表面温度(如果团粒机采用手动喂料)应不超过
GB/T 18153中规定的限值,见7.1.8和7.2的规定。
5.4 噪声危险
5.4.1 在设计上从噪声源降低噪声
5.4.1.1 团粒机的设计和制造,应考虑技术进步成果和可以获得并可供使用的降低噪声的工具、手段
和途径,特别是从噪声源头将噪声空气发射传播产生的危险降低至最低的水平。
5.4.1.2 在噪声源源头降低噪声,目前可采取以下措施:
---采用低噪声机器部件(电动机、传动系统);
---在振动面上使用隔振材料;
---使用弹性传动系统,防止结构产生的噪声从振动部件传播到机器的其他部件上。
5.4.2 采用防护措施降低噪声
降低噪声发射可采取以下措施:
---团粒室隔音;
---机器部件设置隔音罩。
5.4.3 预防噪声危险相关的信息
预防噪声危险相关的信息见7.1.3和7.1.9的说明。
5.4.4 噪声的测试
噪声的测试参见附录A。
5.5 粉尘、烟气和气体产生的危险
团粒机的设计应设连接排放通风系统的接口,见7.1.2和7.1.10的规定。
5.6 电能导致的危险
5.6.1 电气设备
5.6.1.1 总则
电气设备应符合GB 5226.1-2008和下述特定的要求。
5.6.1.2 电源切断(隔离)开关
电源切断(隔离)开关应符合下列要求:
---电源切断开关应符合GB 5226.1-2008中5.3.2a)~e)的要求。
---凡电源切断开关为a)型式~d)型式的,则应符合GB 5226.1-2008中的5.3.3要求。
5.6.1.3 防止直接接触
应按GB 5226.1-2008中6.2的要求,防止直接接触。
5.6.1.4 防止间接接触
应按GB 5226.1-2008中6.3的要求,防止间接接触。
5.6.1.5 急停
关于急停的要求及措施如下:
---急停应具有GB 5226.1-2008中9.2.2规定的0类停止的功能。
---应配备一个或多个紧急停止操动器。紧急停止操动器的数目取决于团粒机的规格大小。紧急
停止操动器的位置要求以易于就近操控为准。在接近每一个操作位或者工作位处,至少应配
备一个紧急停止操动器。
---如是小型团粒机,或者团粒机采用机动喂料和排料系统,控制面板又位于喂料和排料口的邻近
位置上,并且可以清晰地看到喂料和排料口,可在控制面板上安装一个单独的紧急停止操
动器。
---急停装置应符合 GB 16754的要求。急停装置类型应符合 GB 5226.1-2008中10.7.2的
要求。
---使用信息见7.1.6的规定。
5.6.2 静电聚集
5.6.2.1 团粒机的结构应充分接地,以防止静电聚集。
5.6.2.2 静电引发的危险应通过将电气设备和机器的所有可导电结构件进行联接,并接地予以防止。
5.6.2.3 在团粒机的组装件上装有非永久固定的可活动金属部件时,应为其配备临时连接的接地点。
使用信息见7.1.11的规定。
5.7 意外启动导致的危险
对于意外启动导致的危险应按照GB/T 19670的规定予以设防。
电气安全应符合GB 5226.1-2008中5.4的规定。
5.8 高处跌落危险
必须在高处进行操作、清洁或者维修保养时,机器制造商应提供符合GB 17888.1、GB 17888.2、
GB 17888.3和GB 17888.4规定的安全工作平台、通道、楼梯、阶梯、护栏以及固定式直梯,以防止滑
倒、绊倒或跌落。
6 安全要求及保护措施的符合性验证
按表1的规定进行安全要求及保护措施的符合性验证。
表1 验证方法
标准条款
验证方法
表观检查 功能测试a 测量b 设计确认c
5.2.1 ● ● ● ●
5.2.2 ● ● ●
5.3 ● ● ●
5.4 ● ● ●
5.5 ● ●
5.6 ● ● ● ●
5.7 ● ● ●
5.8 ● ● ●
a 功能测试包括以下述依据进行的防护和防护装置的功能和效率的验证:
---使用信息中给出的说明;
---相关安全设计和电路图;
---第5章和其他引用标准所提出的要求。
b噪声发射值测定可按照附录A进行。
c设计确认是对设计是否达到本标准安全规定的验证。
7 使用信息
7.1 使用说明书
7.1.1 使用说明书的内容应符合GB/T 15706.2-2007中6.5的规定。
7.1.2 制造商应注明团粒机不是为加工易燃或有毒物料进行设计的。
7.1.3 制造商应提供有关诸如以下危险的人员防护设备的要求和防护设备使用的说明:
---受噪声危险;
---接触炙热物料和表面的危险;
---受锐利刀具切割切断的危险;
---受喷射物料伤害。
7.1.4 制造商应提供涵盖团粒室打开后进行维修保养和清洁而进行的各种作业的说明。
---制造商应提供刀具更换和调节以及去除团粒室内的残余物料的说明和相应的工具。
---制造商应就更换刀具时可能受到切割伤害提出警告并指明需要使用防护手套。
7.1.5 制造商应对缠绞危险提出警告,特别是在手工加入薄膜、纤维和合股线之类的物料时。使用说
明书中应叙述加工这类物料时的安全程序和方法。这样的程序和方法可包括,例如物料加工之前预裁
断等。
7.1.6 对使用自动喂料系统和/或排料系统场合,制造商应建议用户安装适用的急停装置,并使其与团
粒机的控制系统相接。
7.1.7 制造商应注明从团粒室内排出物料的正确程序和步骤。
7.1.8 制造商应就防止意外接触温度超过GB/T 18153中规定的表面温度而应采取的安全措施,予以
说明。
如果团粒机采用手工喂料,制造商应建议用户使用合适的护具(例如防护手套和工作服)。
7.1.9 制造商应注明噪声发射值,其测定应按照附录A进行,并同时注明进行噪声测定的设备的安装
类型和作业条件。
7.1.10 制造商应就防止释放出的有害于健康的气体、烟气和粉尘的局部排放通风系统在机器上连接
的位置和接头,提供说明。制造商应建议在团粒机工作时使用排放通风系统。
7.1.11 制造商应就电气接地,包括防止静电聚集引致危险的专用接地连接,提供说明。
7.2 标志
团粒机上应标有:
---制造商和供货商的名称和地址;
---设计序号或型号;
---系列号或机器编号;
---制造日期;
---在紧邻开口处粘贴注明团粒室内有热物料的警告标志;
---在表面温度及排放物料温度超过GB/T 18153中规定的限值处粘贴警告标志。
附 录 A
(资料性附录)
噪声测试规程
A.1 范围
A.1.1 本噪声测试规程就团粒机在空气中发射噪声的测定、标示和验证,规定了其有效进行以及在标
准化条件下进行的所有应具备的信息。本噪声测试规程规定了噪声测试方法以及测试应使用的操作和
基础条件。
A.1.2 噪声发射特性包括工位上发射声压级和声功率级。这些噪声值的测定为以下情况所应用:
---用于团粒机制造商标示该装置噪声值;
---用于用户对投入市场的团粒机的噪声发射情况予以比较;
---用于设计人员在设计阶段针对噪声源噪声予以设防。
A.1.3 本噪声测试规程的使用,可在所使用的空气中噪声发射特性基本测定方法的精度等级所决定
的特定限度内,保证其再现性。
A.2 声功率级的测定
A.2.1 基本标准
---A计权声功率级应采用下述标准之一进行测定:GB/T 6881.2,GB/T 3767,GB/T 3768,
GB/T 16538,GB/T 16404或GB/T 16404.2;
---在使用GB/T 3767或GB/T 3768时,测量面应成平行六面体,并且所取的测量距离应等于
1m;
---只要切实可行,就应使用工程方法;
---在每一扬声器位上至少测定一次。每次测定的持续时间至少30s。
A.2.2 测量不确定性
---具体针对测定声功率级的工程方法,其再现性的标准偏差为:σRA=1.5dB。
---如果使用勘查法,则再现性的标准偏差会大得多。
注:GB/T 14574提供了从再现性标准偏差值推导出总测量不确定性的方法。
A.3 操作者工位上噪声声压级的测定
A.3.1 基本标准
---A计权声压级采用GB/T 17248.2、GB/T 17248.3、GB/T 17248.4-1998或GB/T 17248.5
之一测定。
---只要切实可行,就应使用工程方法。
---在每一扬声器位上至少测定一次。每次测定的持续时间至少30s。
---A计权声压级,如果是按照GB/T 17248.4-1998从A计权声功率级推算而得,则应使用下
述方法测定:Q=Q2 和d=1m。
注:Q和d的定义和确定见GB/T 17248.4-1998中6.2.3。
---在团粒机采用手动喂料时,则应在距离喂料口1m以及距离地面或进出平台1.6m的高度上
测定,测定时不应有操作者在场。GB/T 17248.4-1998标准不合适这种场合。
---在未规定工位或无法确定工位的场合,则声压级应在距离喂料口1m以及距离地面或进出平
台1.6m的高度上测定。应注明最大声压的位置和数值。
A.3.2 测定的不确定性
---如果A计权声压级使用工程方法测量而得,则再现性的标准偏差即是:σRA=2.5dB。
---如果使用勘查法,则再现性的标准偏差会大得多。
---如果A计权声压级是按照GB/T 17248.4-1998经计算而......
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