[PDF] GB 25974.3-2010 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 25974.3-2010 | 375 | GB 25974.3-2010 | 9秒内发货PDF | 煤矿用液压支架 第3部分：液压控制系统及阀 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 25974.3-2010 (GB25974.3-2010) |
| 中文名称 | 煤矿用液压支架 第3部分：液压控制系统及阀 |
| 英文名称 | [GB/T 25974.3-2010] Powered support for coal mine -- Part 3: The hydraulic control system and valves |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | D97 |
| 国际标准分类 | 73.100 |
| 字数估计 | 32,312 |
| 发布日期 | 2011-01-10 |
| 实施日期 | 2011-06-01 |
| 引用标准 | GB/T 197-2003; GB/T 321-2005; GB/T 699; GB/T 1184-1996; GB/T 1220; GB/T 1239.1; GB/T 1239.2; GB/T 1239.3; GB/T 1239.4; GB/T 1800.1-2009; GB/T 1804-2000; GBT 2828.1-2003; GB/T 3452.1; GB/T 3452.2; GB/T 3452.3; GB/T 9439; GB/T 9799; GB/T 11352; GB/T 2829-20 |
| 采用标准 | EN 1804-3-2001, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB 25974的本部分规定了煤矿用液压支架(以下简称支架)液压控制系统及阀的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本部分适用于各种煤矿用支架和其他具有支护功能设备的液压控制系统及阀, 包括各种液压控制系统、安全阀类、液控单向阀类、换向阀类、截止阀类等。本部分不适用于增压器、立柱和千斤顶内部的阀(如立柱底阀)。 |
GB 25974.3-2010
Powered support for coal mine.Part 3: The hydraulic control system and valves
ICS 73.100
D97
中华人民共和国国家标准
煤矿用液压支架
第3部分:液压控制系统及阀
2011-01-10发布
2011-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
引言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 3
4.1 产品分类 3
4.2 产品型号 3
5 要求 5
5.1 一般要求 5
5.2 液压控制系统的要求 6
5.3 阀的要求 7
6 试验方法 10
6.1 试验条件 10
6.2 液压控制系统试验方法 10
6.3 零件制造质量 10
6.4 安全阀试验方法 10
6.5 液控单向阀试验方法 13
6.6 换向阀试验方法 16
6.7 截止阀试验方法 19
6.8 其他阀类试验方法 21
7 检验规则 21
7.1 检验分类 21
7.2 检验项目 21
7.3 组批规则和抽样方案 22
7.4 抽样方式 25
7.5 判定规则 26
8 标志、包装和贮存 26
附录A(规范性附录) 阀零件涂层的技术要求 27
前言
本部分的5.3.2.1~5.3.2.7、5.3.2.9、5.3.2.10、5.3.3、5.3.4.1、5.3.4.3~5.3.4.7、5.3.5为强
制性的,其余为推荐性的。
GB 25974《煤矿用液压支架》分为以下4个部分:
---第1部分:通用技术条件;
---第2部分:立柱和千斤顶技术条件;
---第3部分:液压控制系统及阀;
---第4部分:电液控制系统技术条件。
本部分为GB 25974的第3部分,对应于欧洲标准EN1804-3:2001《液压支架安全性要求 第3部
分:液压控制系统》。本部分与EN1804-3:2001的一致性程度为非等效,主要差异如下:
---增加了液压支架用阀的试验方法(见第6章);
---增加了检验规则(见第7章)。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国煤炭工业协会提出并归口。
本部分负责起草单位:煤炭科学研究总院北京天地玛珂电液控制系统有限公司、煤炭科学研究总院
开采设计研究分院和煤炭科学研究总院检测研究分院。
本部分主要起草人:韩伟、王国法、罗跃勇、傅京昱、韦文术、翟京。
引 言
液压支架是保证煤矿安全生产的重要设备,液压控制系统及阀是液压支架重要组成部分,我国自
1985年开始实施 MT119-1985《矿用液压支架阀类型式试验规范》,1995年制定了 MT419-1995《液
压支架用阀》并开始实施。该标准经过修订,技术要求有了重大提高,从而促进了液压支架液压技术的
进步和煤矿综合机械化开采技术的发展。
随着液压支架的液压技术的发展,尤其是我国加入世界贸易组织之后,随着大量进口设备的引进,
煤炭行业标准 MT419-1995《液压支架用阀》已不能指导设备的检验、验收工作。为适应我国加入世
界贸易组织后对标准化工作要求,促进国际贸易和交流,提高我国液压支架液压技术水平,特制定《煤矿
用液压支架 第3部分:液压控制系统及阀》国家标准。本部分以我国液压支架液压控制系统及阀的设
计、试验和使用研究成果为基础,参考了世界各主要产煤国家和国际组织的相关标准,实用性和先进性
相结合,本部分标准的实施将有力推动我国液压支架的液压控制技术的发展。
煤矿用液压支架
第3部分:液压控制系统及阀
1 范围
GB 25974的本部分规定了煤矿用液压支架(以下简称支架)液压控制系统及阀的术语和定义、分
类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本部分适用于各种煤矿用支架和其他具有支护功能设备的液压控制系统及阀,包括各种液压控制
系统、安全阀类、液控单向阀类、换向阀类、截止阀类等。
本部分不适用于增压器、立柱和千斤顶内部的阀(如立柱底阀)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 25974的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差(ISO 965-1:1998,MOD)
GB/T 321-2005 优先数和优先数系(ISO 3:1973,IDT)
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvISO 2768-2:1989)
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1239.1 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分:拉伸弹簧
GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧
GB/T 1239.3 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分:扭转弹簧
GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基
础(ISO 286-1:1988,MOD)
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989)
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差(GB/T 3452.1-2005,
ISO 3601-1:2002,MOD)
GB/T 3452.2 液压气动用 O形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范(GB/T 3452.2-
2007,ISO 3601-3:2005,IDT)
GB/T 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层(GB/T 9799-1997,eqvISO 2081:1986)
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 (GB/T 11352-2009,ISO 3755:1991;ISO 4990:2003,
MOD)
GB/T 13306 标牌
GB/T 13319 产品几何量技术规范(GPS)几何公差 位置度公差注法(GB/T 13319-2003,
ISO 5458:1998,IDT)
JB/T 3338.1 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
MT76 液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液
MT/T 98 液压支架用软管及软管总成检验规范
MT/T 986 矿用U形销式快速接头及附件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB 25974的本部分。
3.1
公称压力 nominalpressure
阀按基本参数所确定的名义压力。
3.2
公称流量 nominalflow-rate
阀按基本参数所确定的名义流量。
3.3
安全阀在使用时确定的开启压力。
3.4
安全阀停止溢流后所保持的稳定压力。
3.5
系统通过单向阀向其他元件供液后,系统减压,单向阀关闭后所能保持的稳定压力。
3.6
开启压力 openpressure
系统增压,阀开始通过液体时的压力。
3.7
控制压力 controlpressure
液控阀的工作腔在公称压力下,控制腔内使液控阀改变工作状态的最小压力。
3.8
压力损失 pressuredrop
液体通过阀时所造成的进出口压力差值。
3.9
冲击压力 impactpressure
阀在开启或关闭过程中所产生的压力波动的最大峰值。
3.10
单向阀 checkvalve
只允许液体一个方向流动的阀。
3.11
安全阀类 yieldvalves
用来限制液压系统或系统局部液腔压力的阀类(如安全阀)。
3.12
液控单向阀类 pilotcheckvalve
用压力来控制开启或关闭的单向阀类(如液控单向阀)。
3.13
换向阀类 directionalvalves
在使用中频繁用手动、液压能或电能接通或切断流道的三个通道以上的阀类(如换向阀),控制方式
可以是多者兼有。
3.14
截止阀类 shut-offvalves
可允许或阻止液体流动的二通道阀类。
3.15
其他阀类 othervalves
所有不能用安全阀类、液控单向阀类、换向阀类和截止阀类的规定分类的阀。
3.16
A类阀 valvesinAclass
用于A类支架的换向阀、立柱安全阀和立柱液控单向阀。
3.17
本架控制系统 mastercontrolsystem
在本架支架上操纵本架支架所有动作的控制系统。
3.18
在一架支架上可以操纵相邻支架动作的控制系统。
3.19
初撑压力 settingpressure
在初撑过程结束时,立柱活塞腔的液体压力,这个压力是由液压系统提供的。
3.20
可以实现立柱的自动初撑,一直达到支架立柱额定的初撑压力并保持该压力的系统。
4 分类
4.1 产品分类
阀根据使用要求分为安全阀类、液控单向阀类、换向阀类、截止阀类和其他阀类。
4.2 产品型号
4.2.1 产品型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”、“第三特征代号”和
“主参数”表示,如按此划分仍不能区分不同产品时,允许增加“补充特征代号”和“设计修改序号”以
示区别。
4.2.2 产品型号的组成和排列方式如下:
产品类型代号
第一特征代号
第二特征代号
第三特征代号
□/□
主参数
补充特征代号
设计修改序号
4.2.3 产品型号组成和排列方式的说明:
a) “产品类型代号”表明产品类别,阀用汉语拼音大写字母F表示;
b) “第一特征代号”表明阀按用途和功能不同的分类;“第二特征代号”表明阀按性能特征、结构
特征不同的分类,以及对“第一特征代号”的进一步补充等;“第三特征代号”表明阀是否为A
类阀;
c) “主参数”依次用阀的公称流量和公称压力两个参数表明,两个参数均用阿拉伯数字表示,参数
之间用“/”符号隔开,公称流量的单位为升每分(L/min),公称压力的单位为兆帕(MPa);
d) 如果产品型号用“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”、“第三特征代号”、“主参
数”仍难以区分和识别时,使用“补充特征代号”,用汉语拼音大写字母表示;
e) “修改序号”表明产品结构有重大修改时作为识别之用,用带括号的大写英文字母(A)、
(B)依次表示;
f) 当几个单位同时设计出基本相同的产品需要区分时,应由负责具体产品的标准化技术归口单
位决定以示区别。
4.2.4 常用阀类的特征代号及说明见表1。
表1 特征代号及说明
产品类型代号 第一特征代号 第二特征代号 第三特征代号 补充特征代号
F(阀)
A(安全阀)
D(单向阀)
H(换向阀)
J(截止阀)
T(弹簧式)
C(充气式)
Y(液控)
J(交替)
S(双向)
S(手控)
Y(液控)
D(电控)
Q(球形)
P(平面)
Z(锥面)
A/- -
A/- -
- -
A/- K(阻尼孔)
A/- S(双液控)
- -
- -
A/- Z(自锁)
A/- -
A/- -
- -
- -
- -
4.2.5 对于组合阀和表1中没有给定代号的新阀,可按照4.2.2规定的方法编制,字母不应与表1
重复。
4.2.6 型号编制示例:
示例1:FATA32/40表示公称流量为32L/min、公称压力为40MPa的A类弹簧式安全阀;
示例2:FDYA125/40K表示公称流量为125L/min、公称压力为40MPa的带阻尼孔的A类液控单向阀;
示例3:FHS80/31.5Z表示公称流量为80L/min、公称压力为31.5MPa的带自锁的手控换向阀;
示例4:FJP200/40表示公称流量为200L/min、公称压力为40MPa的平面截止阀。
4.2.7 公称流量系列应符合表2的规定。
表2 公称流量系列 单位为升每分
流 量
0.1 1 10 100 1000 10000
- - - 125 1250 -
- 1.6 16 160 1600 -
0.2 --200 2000 -
- 2.5 - 250 2500 -
- 3.15 31.5 315 - -
0.4 4 40 400 4000 -
- - - 500 - -
- - 63 630 6300 -
0.8 8 80 800 8000 -
4.2.8 公称流量超出本系列10000L/min时,应按GB/T 321-2005中R10系列选用。
4.2.9 公称压力系列应符合表3的规定。
表3 公称压力系列 单位为兆帕
压 力
- 1.0 - 100
- - 16 -
--20 -
- 2.5 - -
- - 31.5 -
- 4.0 40 -
- - (45) -
- - 50 -
0.63 - 63 -
- - 80 -
注:()内的值为非优先选用值。
4.2.10 公称压力超出本系列100MPa时,应按GB/T 321-2005中R10系列选用。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 公称流量参数应满足4.2.7、4.2.8的要求,公称压力参数应满足4.2.9、4.2.10的要求。
5.1.2 工作液应符合 MT76的规定。
5.1.3 工作液的温度应在(10~50)℃范围内。
5.2 液压控制系统的要求
5.2.1 完整性
液压控制系统应按设计图纸要求进行安装,不应缺少零部件,不应装错零部件。
5.2.2 密封性能
液压控制系统在正常工作时不应有异常渗液。
5.2.3 动作控制
本架控制系统或邻架控制系统对支架动作的控制及受控支架降架、移架和升架的速度应满足设计
要求,不应产生任何误动作。
5.2.4 初撑压力及初撑力保证系统
支架的初撑压力应大于泵站压力的90%。当立柱活塞腔压力大于8MPa以后,初撑力保证系统才
开始执行初撑力保证功能,该功能应能随时终止。
5.2.5 供液截止
液压控制系统应能在支架上操作停止供液。
5.2.6 压力显示
支架上应安装能显示立柱活塞腔压力的装置。
5.2.7 系统过滤
工作面供液系统应安装过滤装置,每架支架液压控制系统供液入口处应安装过滤器。过滤精度应
满足设计要求。
5.2.8 喷射液体的防护
当液压控制系统中存在喷射液体的装置时,应对喷射出的液体进行防护,不应造成危害。
5.2.9 过载保护
当支架受到较大外载荷作用时,应在液压控制系统中被封闭的液腔或液路中安装安全阀,予以过载
保护。
5.2.10 供液的通断
液压控制系统在切断供液和重新供液时不应引起支架误动作和异常渗液。
5.2.11 运动速度
在支架正常工作时,在操作者身体能够触及到的范围内,支架任何部件的运动速度应小于
300mm/s。
5.2.12 操作力
手动操作装置的操作力应大于10N且小于130N。
5.2.13 背压
液压控制系统的主回液管路中的压力不应超过4MPa,正常的背压情况下液压控制系统应正常
工作。
5.2.14 可调装置
液压控制系统可调装置的调整机构应有防护措施。
5.2.15 元件拆卸
当液压控制系统元件拆卸时不应有大量液体流失,不应要求油箱排净液体。
5.2.16 起吊点
液压控制系统中质量超过40kg的零部件,应设置起吊点。
5.2.17 软管总成
液压控制系统中的软管总成应符合 MT/T 98的规定。
5.2.18 管路附件
液压控制系统中的管路附件应符合 MT/T 986的规定。
5.3 阀的要求
5.3.1 技术要求
5.3.1.1 阀连接型式有管式连接型式、螺纹连接型式、板式连接型式和混合连接型式。
5.3.1.2 阀的零件材料应符合GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 9439、GB/T 11352的规定。在不降低产
品质量的前提下,经设计单位同意可以代料加工。但不应采用轻金属。
5.3.1.3 阀表层(包括涂层和镀层)不应采用轻金属。
5.3.1.4 在规定的压力范围、工作液条件及温度范围时,密封性能应可靠。
5.3.1.5 阀零件动密封副的表面粗糙度Ra值应小于1.6μm。
5.3.1.6 阀零件静密封副的表面粗糙度Ra值应小于3.2μm。
5.3.1.7 阀零件动密封副的尺寸精度等级应不低于GB/T 1800.1-2009中的IT9级。
5.3.1.8 阀零件静密封副的尺寸精度等级应不低于GB/T 1800.1-2009中的IT9级。
5.3.1.9 O形密封圈应符合GB/T 3452.1、GB/T 3452.2的规定。
5.3.1.10 O形密封圈沟槽尺寸应符合GB/T 3452.3的规定。
5.3.1.11 普通螺纹配合采用GB/T 197-2003中6H/6g,有镀层螺纹配合应符合GB/T 197-2003
的规定。
5.3.1.12 普通弹簧应符合GB/T 1239.1~1239.4的规定,压力阀中调压弹簧应符合JB/T 3338.1的
规定。
5.3.1.13 图样中位置度公差应符合GB/T 13319的规定。
5.3.1.14 图样中未注明公差的机加工尺寸应符合GB/T 1804-2000中m级的规定。
5.3.1.15 图样中未注明公差的机加工形位公差应符合GB/T 1184-1996中K级的规定。
5.3.1.16 阀所有铸件应分别符合GB/T 9439、GB/T 11352的规定。
5.3.1.17 阀零件涂层的技术要求见附录A。
5.3.1.18 阀中的非金属零件应满足阀的设计要求。
5.3.1.19 标准件、外购件应满足阀的设计要求,应有合格证。
5.3.1.20 阀零件表面应光滑、无毛刺、清洁、无磕碰、无锈斑。
5.3.1.21 在洁净的环境下,用煤油先清洗成品阀的外部,然后将一组阀(换向阀为两套阀芯、一个阀
体)解体清洗各个零件,清洗后的煤油用40μm 精度的网过滤,网上杂质烘干称重,其质量应小于
10mg。
5.3.1.22 阀零件的硬度应满足设计要求。
5.3.2 安全阀类性能要求
5.3.2.1 密封性能
安全阀类在2MPa压力到调定压力的90%范围内,不应有渗液。
5.3.2.2 实际调定压力
安全阀类的实际调定压力值允许存在误差,在工作压力大于或等于40MPa时,差值范围应在工作
压力的±2.5%之间;在工作压力小于40MPa时,差值范围应在±1MPa之间。
5.3.2.3 压力波动
安全阀类在流量为0.04L/min的情况下,开启的安全阀压力波动范围应不超过工作压力的10%;
压力波动最大值应不大于工作压力的110%;最小值应不小于工作压力的90%。
5.3.2.4 关闭压力
安全阀类关闭压力应不小于工作压力的90%。
5.3.2.5 冲击压力安全性
当液压控制系统产生冲击压力时,冲击压力在不大于安全阀工作压力150%的情况下,安全阀不应
失效。
5.3.2.6 强度
安全阀类在将弹簧调至完全并紧的情况下,承受1.5倍公称压力3min,不应有渗液和零件损坏。
5.3.2.7 压力流量特性
当安全阀类流过公称流量时,压力流量特性应满足下列要求:
a) 公称流量小于或等于16L/min的安全阀类,启溢压力最大值应不大于工作压力的115%,最
小值应不小于工作压力的90%;
b) 公称流量大于16L/min而小于或等于100L/min的安全阀类,启溢压力最大值应不大于工
作压力的120%,最小值应不小于工作压力的90%;
c) 公称流量大于100L/min的安全阀类,启溢压力最大值应不大于工作压力的125%,最小值应
不小于工作压力的90%。
5.3.2.8 温度
温度对于充气式安全阀类功能的影响由设计单位或制造厂在技术文件中说明。
5.3.2.9 耐久性能
安全阀类在经过开启、关闭6200次循环后,应满足5.3.2.1~5.3.2.7的要求。
属A类阀的安全阀类在经过开启、关闭10500次循环后,应满足5.3.2.1~5.3.2.7的要求。
5.3.2.10 撞击安全性
安全阀类在小于或等于1.6N·s冲量的机械撞击下不应失效。
5.3.3 液控单向阀类性能要求
5.3.3.1 密封性能
液控单向阀类的关闭腔内,压力值在2MPa到其公称压力范围内,不应有渗液。
5.3.3.2 强度
液控单向阀类在关闭腔承受载荷压力达公称压力的1.5倍时,不应有渗液和损坏。
5.3.3.3 冲击压力
液控单向阀类在开启或关闭时产生的瞬间冲击压力应不大于工作压力的1.15倍。
5.3.3.4 压力流量特性
当液控单向阀类流过公称流量时,压力流量特性应满足下列要求:
a) 公称流量小于或等于125L/min的液控单向阀类,进回液压力损失应小于5MPa;
b) 公称流量大于125L/min而小于或等于250L/min的液控单向阀类,进回液压力损失应小于
6MPa;
c) 公称流量大于250L/min的液控单向阀类,进回液压力损失应小于7MPa。
5.3.3.5 开启压力
液控单向阀类的开启压力应不大于1MPa。
5.3.3.6 关闭压力
液控单向阀类的关闭压力应不小于进液压力的95%。
5.3.3.7 背压安全性
液控单向阀类在正常的背压情况不应产生误动作。
5.3.3.8 控制压力
液控单向阀类控制压力应为泵站公称压力的(30~65)%。液控单向阀类在供液有故障情况下应能
卸载。
5.3.3.9 耐久性能
液控单向阀类在经过15000次动作循环后,应满足5.3.3.1~5.3.3.8的要求。
属A类阀的液控单向阀类在经过30000次动作循环后,应满足5.3.3.1~5.3.3.8的要求。
5.3.4 换向阀类性能要求
5.3.4.1 换向性能
操作换向时应动作灵活、换向准确、无别卡现象。
5.3.4.2 操作力(控制压力、控制电压)
手动换向阀类的操作力应大于10N且小于130N;液控换向阀类在公称压力下,控制压力应满足
设计要求;电控换向阀的控制电压或电流应满足设计要求。
5.3.4.3 密封性能
换向阀类在中间位置,压力值在6MPa到其公称压力范围内,不应有渗漏;换向阀类在工作位置,
压力值在10MPa到其公称压力范围内,不应有渗漏。
5.3.4.4 强度
换向阀类在中间位置和工作位置承受载荷压力达工作压力的1.5倍时,不应有渗液和损坏。
5.3.4.5 压力流量特性
当换向阀类流过公称流量时,压力流量特性应满足下列要求:
a) 公称流量小于或等于125L/min的换向阀类,进回液压力损失应不大于5MPa;
b) ......
英文网页English: GB 25974.3-2010
相关标准: GB/T 29723.5|GB/T 35056|GB 25974.2|GB 25974.1|GB 25974.3-2010|GB 25974.3|