路径: 主页 > GB > 第39页 > GB 26540-2011 | 标准编号 | GB 26540-2011 (GB26540-2011) | | 中文名称 | 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板 | | 英文名称 | [GB/T 26540-2011] EPS board with metal network for exterior insulation and finish systems | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Q25 | | 国际标准分类 | 91.100.60 | | 字数估计 | 14,176 | | 发布日期 | 2011-06-16 | | 实施日期 | 2012-04-01 | | 引用标准 | GB/T 4132; GB/T 6343; GB 8624-1997; GB/T 10801.1; GB/T 13475; JC 907; QB 3897-1999; YB/T 126 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯（以下简称EPS)板的定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于以工厂自动化设备生产的双面或单面钢丝网架为骨架, EPS为绝热材料, 用于现浇混凝土建筑、砌体建筑及既有建筑外墙外保温系统的钢丝网架EPS板。其他种类的绝热材料钢丝网架板可参照本标准执行。 | GB 26540-2011
EPS board with metal network for exterior insulation and finish systems
ICS 91.100.60
Q25
中华人民共和国国家标准
外墙外保温系统用钢丝
网架模塑聚苯乙烯板
2011-06-16发布
2012-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准第6章中6.3.8钢丝直径及6.4性能为强制性,其余为推荐性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。
本标准主要起草单位:中国绝热节能材料协会。
本标准参加起草单位:上海中吉机械制造有限公司、华声(天津)国际企业有限公司、山东龙新建材
股份有限公司、山西钰塑科贸有限公司、太原万众源新型墙材有限公司、上海奇艾新型墙体材料有限公
司、山东汇金彩钢有限公司、上海光普机械制造有限公司、贵州新型保温材料厂、佳木斯龙华建材有限公
司、沈阳市嘉和网板厂、天津市盛强建筑材料有限公司、吉林省敦化市翔宇钢丝网架水泥聚苯夹芯板有
限公司、青岛兴福源节能工程有限公司。
本标准主要起草人:胡小媛、张德信、高凯良、高钊、耿相军。
外墙外保温系统用钢丝
网架模塑聚苯乙烯板
1 范围
本标准规定了外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯(以下简称EPS)板的定义、分类与标记、
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于以工厂自动化设备生产的双面或单面钢丝网架为骨架,EPS为绝热材料,用于现浇
混凝土建筑、砌体建筑及既有建筑外墙外保温系统的钢丝网架EPS板。其他种类的绝热材料钢丝网架
板可参照本标准执行。
2 规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定
GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 13475 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法
JC907 混凝土界面处理剂
QB3897-1999 镀锌电焊网
YB/T 126 钢丝网架夹芯板用钢丝
3 术语和定义
GB/T 4132确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
腹丝 penetratingwire
穿入绝热材料与网片焊接的钢丝。
3.2
以单面钢丝网片和焊接其上的未穿透EPS板的腹丝为骨架,以阻燃型EPS板为绝热材料构成的
网架板。
3.3
以单面钢丝网片和焊接其上的穿透EPS板的腹丝为骨架,以阻燃型EPS板为绝热材料构成的网
架板。
3.4
以之字条型腹丝或斜插腹丝和焊接其上的双面钢丝网片为骨架,以阻燃型EPS板为绝热材料构成
的网架板。
3.5
由水泥、高分子材料组成喷涂于钢丝网架EPS板表面的,可提高钢丝网架板与找平层粘结性和
EPS板的阻燃性的材料。
4 分类和标记
4.1 分类
按腹丝的穿透形式分为:
FCT-非穿透型单面钢丝网架EPS板;
CT-穿透型单面钢丝网架EPS板;
Z-穿透型双面钢丝网架EPS板。
4.2 标记
产品应按以下方式进行标记:
产品名称-分类-燃烧性能分级-长度×宽度×厚度-标准号。
其中:
产品名称-外墙外保温用钢丝网架EPS板,标记为 WGJ。
板材长度、宽度和厚度以mm为单位。
示例:长度为2700mm、宽度为1200mm、网架板厚度为50mm,燃烧性能分级为 A级的穿透型单面钢丝网架
EPS板可标记为:
WGJ-CT-A-2700×1200×50-GB 26540
5 原材料
5.1 钢丝
应符合YB/T 126的要求。
5.2 模塑聚苯乙烯泡沫塑料
EPS密度不应小于18kg/m3,尺寸稳定性不大于0.5%,导热系数小于等于0.038W/(m·K),阻
燃型,其余性能应符合GB/T 10801.1类别Ⅱ的要求。
5.3 界面处理剂
应符合JC907混凝土界面处理剂P类Ⅰ型的规定。
6 要求
6.1 外观质量
外观质量应符合表1规定。
表1 外观质量
项目 要 求
外观
界面处理剂涂敷均匀,不得有漏涂或漏喷,与钢丝和EPS板附着牢固,干擦不掉粉;板面平整,不得有明
显翘曲、变形;EPS板不得掉角、破损;焊点区以外的钢丝不允许有锈点
EPS板
对接
板长3000mm范围内EPS板对接不得多于两处,且对接处需要用胶粘剂粘牢
6.2 规格尺寸及允许偏差
规格尺寸及允许偏差应符合表2规定。其他规格由供需双方商定。
表2 规格尺寸及允许偏差 单位为毫米
项目 规 格 允许偏差
长度 ≤3000 ±5
宽度 1200 ±5
EPS板厚度 40、50、80、100 ±2
网架板厚度
非穿透型FCT 50、60、90、110 ±3
穿透型
CT 50、60、90、110 ±3
Z 50、60、90、120 ±4
两对角线差 ≤10
6.3 腹丝及钢丝网片
6.3.1 钢丝网片距EPS板距离
钢丝网片纬向钢丝外缘距EPS板凸面的距离应为10mm,偏差不得大于±2mm。
6.3.2 腹丝穿透EPS板露出长度(CT)
穿透型单面钢丝网架EPS板(CT)腹丝穿透EPS板露出长度应为40mm,偏差不得大于±3mm。
6.3.3 腹丝未穿透EPS板(FCT)厚度
非穿透型单面钢丝网架EPS板(FCT)腹丝未穿入EPS板的厚度应小于等于EPS板厚的1/3。
6.3.4 钢丝挑头
6.3.4.1 板边钢丝挑头
钢丝网片板边钢丝挑头应小于等于6mm。
6.3.4.2 腹丝挑头
腹丝露出钢丝网片挑头应小于等于5mm。
6.3.5 同方向腹丝中心距
同方向两相邻腹丝的中心距应为100mm,偏差不得大于±5mm。
6.3.6 同方向腹丝不平行度
同方向相邻腹丝不平行度应小于等于3度。
6.3.7 电焊钢丝网孔尺寸
电焊钢丝网网孔尺寸应为50mm×50mm,经向偏差不得大于±2.5mm,纬向偏差不得大
于±1.0mm。
6.3.8 钢丝直径
6.3.8.1 网片钢丝直径
网片钢丝直径应为2.0mm,偏差不得大于±0.05mm。
6.3.8.2 腹丝钢丝直径
腹丝钢丝直径应为2.0mm,偏差不得大于±0.05mm。
6.4 性能
6.4.1 热阻
热阻应符合表3规定。
表3 热阻
分类 网架板厚度/mm
热阻/m2·K/W
不小于
FCT
50 0.90
60 1.00
90 1.60
110 2.00
CT
50 0.60
60 0.75
90 1.20
110 1.50
60 0.55
70 0.75
100 1.20
120 1.50
6.4.2 焊点抗拉力
应大于等于330N。
6.4.3 网片焊点漏焊率
应不大于0.8%。
6.4.4 腹丝与网片漏焊率
应不大于3%,且板周边200mm内应无漏焊、脱焊。
6.4.5 EPS板密度
应大于等于18kg/m3。
6.5 燃烧性能
燃烧性能按照GB 8624-1997分级,应符合标记中企业的明示指标。
7 试验方法
7.1 外观质量
在光线明亮处目测检验,记录观察到的缺陷。
7.2 规格尺寸和允许偏差
7.2.1 规格
7.2.1.1 量具
7.2.1.1.1 钢卷尺 精度1mm;
7.2.1.1.2 钢直尺 精度0.5mm;
7.2.1.1.3 游标卡尺 精度0.05mm;
7.2.1.1.4 外卡钳 精度0.02mm;
7.2.1.1.5 千分尺 精度0.01mm;
7.2.1.1.6 游标万能角度尺 读数值5′。
7.2.1.2 试件
在放置至少24h的产品中抽取试件。
7.2.1.3 长度、宽度
将试件放置在至少有三个相等间距,具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示用钢卷尺和直尺
测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
单位为毫米
图1 长度(L)、宽度(B)、厚度测量位置
7.2.1.4 厚度
7.2.1.4.1 网架板厚度
按图1所示,在a、b、c、d、e、f点,用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2所示测量网架板厚度
h1。取6个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
7.2.1.4.2 EPS板厚度
按图1所示,在a、b、c、d、e、f点,用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2所示测量EPS板厚
度h2。取6个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
说明:
h1---网架板厚度;
h2---EPS板厚度;
h3---钢丝外缘至EPS板凸面的距离。
图2 钢丝网架EPS板h1,h2,h3 测量示意图
7.2.2 对角线差
用钢卷尺测量两条对角线长度,取其差值为测定结果,修约至1mm。
7.2.3 钢丝网片距EPS板面距离
按图2所示,在试件上任意取三处,用钢直尺测量钢丝网片钢丝外缘至EPS板凸面的距离h3,取
3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至0.5mm。
7.2.4 腹丝穿透EPS板露出长度
在试件上任意取三处,用钢直尺测量腹丝穿透EPS板露出长度,取3个测量值的算术平均值为测
定结果,修约至0.5mm。
7.2.5 腹丝未穿透EPS板厚度
在试件上任意取三处,暴露出钢丝插入部位,用钢直尺测量腹丝未穿透EPS板的厚度,取3个测量
值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
7.2.6 板边钢丝挑头
在试件上任意取三处,用钢直尺测量挑头长度,取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约
至0.5mm。
7.2.7 腹丝挑头
在试件上任意取三处,用钢直尺测量挑头长度,取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约
至0.5mm。
7.2.8 同方向腹丝中间距
在试件上任意取三处,用钢直尺测量同方向相邻腹丝中心距,测量点为相邻钢丝的中心位置,取
3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
7.2.9 同方向腹丝不平行度
按图2所示,在试件上任意取三组,同方向两根为一组,用游标万能角度尺分别测量同方向两根相
邻腹丝插入角度α1、α2,得出两个测量值差,取3个测量值差的算术平均值为测定结果,修约至0.5°。
7.2.10 电焊钢丝网网孔尺寸
按QB/T 3897中5.1.6进行。
7.2.11 钢丝直径
在试件上按网片钢丝和腹丝钢丝各任意取三处,用千分尺测量钢丝直径,取其平均值为测定结果,
修约至0.01mm。
7.3 热阻
沿板材长度方向截取1块原厚度的试件,将试件上钢丝网尽量压至与板面紧密接触,然后在有网的
一面抹约10mm厚的水泥砂浆(普通硅酸盐水泥与砂的重量比为1∶2.5),样品的另一面将斜插丝头
剪至5mm以下,再抹约10mm厚同样的水泥砂浆(两面砂浆总厚为20mm),待成型后,放入养护室至
规定的龄期,取出测量其热阻值,按GB/T 13475进行。
7.4 焊点抗拉力
按QB/T 3897的5.5进行。
7.5 网片焊点漏焊率
用手抓或拉动钢丝网使之变形,力度以能使钢丝网恢复原形为限,在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或
虚焊,计数统计。
7.6 腹丝与网片钢丝焊点漏焊率
用手抓或拉动钢丝网使之变形,力度以能使钢丝网恢复原形为限,在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或
虚焊,计数统计。
7.7 EPS板密度
在试件距板边100mm的部位切取100mm×100mm×原板厚的样块三件,拔出样块中腹丝,按
GB/T 6343标准检测。
7.8 燃烧性能
按GB 8624-1997的规定截取试样,将试件的六个面分别用10mm~15mm厚的水泥砂浆覆盖,
达到养护期后,按照GB 8624-1997进行试验。
8 检验规则
8.1 检验分类
分出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
出厂检验项目为:外观质量、规格尺寸。
8.3 型式检验
型式检验项目包括技术要求中的全部项目,有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产、定型鉴定时;
b) 正常生产时每年进行一次,燃烧性能试验每两年进行一次;
c) 原材料,工艺等发生重大变动时;
d) 停产半年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时;
f) 国家质量监督部门要求进行时。
型式检验应对第6章全部要求进行检验。
8.4 组批与抽样
8.4.1 组批
以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检验批。
8.4.2 抽样
8.4.2.1 外观质量、规格与尺寸偏差按表4抽样。
表4 外观、规格与尺寸偏差抽样方案
批 量
N/块
样 本 大 小
第一次 第二次
≤50 2 2
51~90 3 3
91~150 5 5
151~280 8 8
281~500 13 13
501~1200 20 20
1201~3200 32 32
3201~10000 50 50
试件应从生产后放置24h后的检验批量中随机抽取。
8.4.2.2 性能从外观、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。
8.5 判定规则
8.5.1 外观、规格与尺寸偏差
外观、规格与尺寸偏差按表5判定。
表5 抽样检验的判定原则
批量
N/块
合格判定数 不合格判定数
Ac1 Ac2 Re1 Re2
≤50 0 1 2 2
51~90 0 1 2 2
91~150 0 1 2 2
151~280 0 1 2 2
281~500 0 3 3 4
501~1200 1 4 3 5
1201~3200 2 6 5 7
3201~10000 3 9 6 10
若检验结果外观质量、规格与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定,则判定该试件合格;若有一项不符合
标准,则判定该试件不合格。
若一个检验批的样本中,不合格试件数不超过Ac......
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