标准搜索结果: 'GB 26722-2011'
| 标准编号 | GB 26722-2011 (GB26722-2011) | | 中文名称 | 索道用钢丝绳 | | 英文名称 | [GB/T 26722-2011] Steel wire ropes for ropeway | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 31,365 | | 发布日期 | 2011-06-16 | | 实施日期 | 2012-02-01 | | 引用标准 | GB/T 228.1; GB/T 238; GB/T 239; GB/T 1839; GB/T 2104; GB/T 8170; GB/T 8358; GB/T 8706; GB/T 15030; GB/T 21965; YB/T 5343; SH/T 0387; SH/T 0388 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了索道及地面缆车用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收、包装、标志及质量证明书。本标准适用于客运、货运架空索道、地面缆车、拖牵索道用的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢丝绳。 | GB 26722-2011
Steel wire ropes for ropeway
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
索 道 用 钢 丝 绳
2011-06-16发布
2012-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 分类 1
4 订货内容 3
5 钢丝绳材料 3
6 技术要求 4
7 检查与试验 15
8 验收 17
9 包装、标志及质量证明书 18
附录A(资料性附录) 钢丝绳股外层钢丝近似直径计算经验公式 26
附录B (资料性附录) 钢丝绳填充系数 27
前言
本标准5、6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.8、6.3、6.5、7.1.1、7.1.4、7.1.6、
7.1.7、7.2、7.3、7.4、7.5、8、9为强制性条款,其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:鞍钢钢绳有限责任公司、贵州钢绳股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:张德英、何德怀、邢永晟、夏楠、王玲君、王国辉、杨红英、戴石锋、任翠英。
索 道 用 钢 丝 绳
1 范围
本标准规定了索道及地面缆车用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收、包
装、标志及质量证明书。
本标准适用于客运、货运架空索道、地面缆车、拖牵索道用的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢
丝绳。
注:如未特别指明“货运索道”或“客运索道”,则为两者通用。如未具体说明是“承载索”、“运载索”、“牵引索”、“平
衡索”、“张紧索”、“拖牵索”、“救护索”则为七种通用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:2009,
MOD)
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T 238-2002,idtISO 7801:1984)
GB/T 239 金属线材扭转试验方法(GB/T 239-1999,ISO 7800:1984,eqvISO 9649:1990)
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T 8358-2006,ISO 3108:1974,NEQ)
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类(GB/T 8706-2006,ISO 17893:2004,IDT)
GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯
GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语(GB/T 21965-2008,ISO 2532:1974,NEQ)
YB/T 5343 制绳用钢丝
SH/T 0387 钢丝绳表面脂
SH/T 0388 钢丝绳麻芯脂
3 分类
3.1 圆股钢丝绳、压实股钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类;密封钢丝绳按异形钢丝
形状和层数进行分类,见表1。
3.2 圆股及压实股钢丝绳按捻向分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种,如图1~图4所
示。图1和图2绳与股捻向相反,图3和图4绳与股捻向相同;密封钢丝绳的捻向按最外层钢丝捻向确
定,分为左捻和右捻两种,如需方无要求,按右捻供货。
3.3 钢丝绳的标记代号按GB/T 8706的规定;股的结构由中心向外层进行标记。
钢丝绳标记系列应由下列内容组成:
a) 尺寸
6×36WS
b) 钢丝绳结构
-IWRC
c) 芯结构
d) 钢线绳级别
e) 钢丝表面状态
sZ
f) 捻制类型及方向
表1 钢丝绳分类
组别 类 别 分 类 原 则
典 型 结 构 直径范围
钢丝绳 股 绳 mm
圆股
线接
触钢
丝绳
6×7
6个股,每股外层丝4~8根,中心
丝外捻制1层钢丝,钢丝等捻距
6×7 (1-6) 8~38
6×19
6个股,每股外层丝7~12根,中心
丝外捻制2~3层钢丝,钢丝等捻距
6×19S
6×25F
6×26WS
(1-9-9)
(1-6-6F-12)
(1-5-5+5-10)
12~38
12~44
20~40
6×36
6个股,每股外层丝12~18根,中
心丝外捻制2~3层钢丝,钢丝等
捻距
6×29F
6×31WS
6×36WS
6×41WS
(1-7-7F-14)
(1-6-6+6-12)
(1-7-7+7-14)
(1-8-8+8-16)
14~44
22~46
18~52
32~60
压实
股钢
丝绳
6×K7
6个股,每股外层丝4~8根,中心
丝外捻制1层钢丝,钢丝等捻距
6×K7 (1-6) 10~40
6×K19
6个股,每股外层丝7~12根,中心
丝外捻制2~3层钢丝,钢丝等捻距
6×K19S
6×K25F
6×K26WS
(1-9-9)
(1-6-6F-12)
(1-5-5+5-10)
12~40
16~46
14~40
6×K36
6个股,每股外层丝12~18根,中
心丝外捻制3层钢丝,钢丝等捻距
6×K29F
6×K31WS
6×K36WS
6×K41WS
(1-7-7F-14)
(1-6-6+6-12)
(1-7-7+7-14)
(1-8-8+8-16)
18~46
16~46
18~60
22~68
密封
钢丝
单层全密
封钢丝绳
一层Z形钢丝,钢丝层数2或2层
以上
WSC+n1Z 22~36
双层全密
封钢丝绳
二层Z形钢丝,钢丝层数4或4层
以上
WSC+n1Z+n2Z 28~46
三层全密
封钢丝绳
三层Z形钢丝,钢丝层数4或4层
以上
WSC+n1Z+n2Z+n3Z 46~58
四层全密
封钢丝绳
四层Z形钢丝,钢丝层数5或5层
以上
WSC+n1Z+n2Z+n3Z+n4Z 58~70
五层全密
封钢丝绳
五层Z形钢丝,钢丝层数6或6层
以上
WSC+n1Z+n2Z+n3Z+n4Z+n5Z 60~70
右交互捻
sZ
图1
左交互捻
zS
图2
右同向捻
zZ
图3
左同向捻
sS
图4
4 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 结构(标记代号);
d) 公称直径;
e) 捻向;
f) 捻距范围;
g) 表面状态;
h) 公称抗拉强度;
i) 数量(长度);
j) 用途;
k) 其他要求。
5 钢丝绳材料
5.1 制绳用钢丝
5.1.1 制绳用圆钢丝应符合YB/T 5343中重要用途的规定。
5.1.2 制绳用圆钢丝包括股芯丝和填充丝。
5.2 绳芯
除第7组钢丝绳外,其余组别的钢丝绳绳芯为纤维芯。
纤维芯应符合GB/T 15030的规定或用合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要
求,纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸渍,纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、贮油防锈功能。
5.3 油脂
麻芯脂应符合SH/T 0388或其他有关要求的规定。
6 技术要求
6.1 股
6.1.1 股应捻制均匀、紧密。
6.1.2 股中心钢丝,应具有足够的支撑作用,以使外层包捻的钢丝能均匀捻制,股中相邻钢丝之间允许
有均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股,其中心钢丝应适当加大。
6.2 钢丝绳
6.2.1 捻制
6.2.1.1 圆股钢丝绳、压实股钢丝绳的捻距应在钢丝绳直径的6.7~7.5倍之间;密封钢丝绳及线接触
圆股芯的捻距不应超过其直径的10倍、点接触圆股芯的捻距不应超过其直径的11倍。
6.2.1.2 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下,不得呈波浪状。绳内钢丝不得
有交错、折弯和断丝等缺陷,但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
6.2.1.3 圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢丝绳的圆股芯在制造时,同直径钢丝应为同一公称抗拉
强度,不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度;密封钢丝绳中Z形钢丝同层钢丝应为同一抗
拉强度,不同层钢丝公称抗拉强度可不同。但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表20~表30的规定。
6.2.1.4 钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用,以使外层包捻的股均匀捻制。各相邻股之间宜有较均
匀的缝隙。
6.2.1.5 镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。
6.2.1.6 钢丝绳中钢丝的连接头应尽量减少。钢丝接续时,应用对焊连接。股同一次捻制中,圆股钢
丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于10m;压实股钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小
于15m;密封钢丝绳中同层圆钢丝连接头的距离不得小于5m,Z形钢丝的接头距离不得小于3m。
6.2.1.7 除绳芯外,密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝的捻向应相反。
6.2.2 涂油
除非需方另有要求,钢丝绳表面不涂油。当需方要求涂油时,钢丝绳用油脂应符合SH/T 0387或
其他有关要求的规定。
6.2.3 直径
6.2.3.1 公称直径
钢丝绳的公称直径,是供需双方约定的直径。表20~表30列出的是典型的公称直径,非典型的公
称直径,在订货合同中注明,按本标准规定的方法进行考核和验收。圆股及压实股钢丝绳中的外层钢丝
近似直径参见附录A;填充系数的计算方法参见附录B。
6.2.3.2 实测直径
钢丝绳的实测直径是按7.1.1规定的方法测得的直径。其偏差为:圆股及密封钢丝绳+5% 0;压实
股钢丝绳+7%
6.2.3.3 不圆度
圆股、压实股钢丝绳的不圆度应不大于4%;密封钢丝绳的不圆度应不大于5%。
6.2.4 长度
6.2.4.1 公称长度
钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明,所有试样都应包括在订货长度内。
6.2.4.2 实测长度
钢丝绳的实测长度按7.1.2的规定进行测量。
实测长度在无负荷状态下与订货长度的允许偏差应符合表2的规定。
表2 钢丝绳长度允许偏差
钢丝绳长度/m 允许偏差
≤400 0~+5%
>400~1000 0~+20m
>1000 0~+2%
6.2.5 重量
6.2.5.1 参考重量
典型公称直径的参考重量见表20~表30,非典型公称直径的参考重量按(1)式计算:
M=Wd2 (1)
式中:
M ---钢丝绳单位长度的参考重量,单位为千克每100米(kg/100m);
d ---钢丝绳的公称直径,单位为毫米(mm);
W ---某一结构钢丝绳单位长度的重量系数,单位为千克每100米·平方毫米(kg/100m·
mm2)。W 值在表3中给出。
表3 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数
组别 类 别
重量系数W 最小破断拉力系数K
天然纤维芯 合成纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯
W1n W1p W2
kg/100m·mm2
K1 K2
1 6×7 0.351 0.344 0.335
2 6×19 0.380 0.371 0.338
3 6×36 0.380 0.371 0.340
4 6×K7 0.410 0.410 0.375
5 6×K19
6 6×K36
0.425 0.425 0.373
单层全密封 0.575 0.602
双层全密封 0.597 0.613
三层全密封 0.594 0.618
四层全密封 0.590 0.612
五层全密封 0.594 0.614
注:在2组钢丝绳中,6×19S的重量系数应比表中所列的数值小3%。
6.2.5.2 实测重量
钢丝绳实测重量应符合7.1.3的规定。
6.2.6 破断拉力
6.2.6.1 测定整绳破断拉力
典型公称直径钢丝绳的实测破断拉力应不低于表20~表30的规定,非典型公称直径钢丝绳的实
测破断拉力应不低于按(2)式计算后的数值。
Fmin=K
·d2·Rr
(2)
式中:
Fmin---钢丝绳最小破断拉力,单位为千牛(kN);
d ---钢丝绳公称直径,单位为毫米(mm);
Rr ---钢丝绳公称抗拉强度,单位为兆帕(MPa);
K ---某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K 值见表3)。
6.2.6.2 测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和
密封钢丝绳还可测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和。典型公称直径的钢丝破断拉力总和应不低于表
26~表30中由换算系数计算后得到的钢丝破断拉力总和,非典型公称直径的破断拉力总和应不低于按
(2)式计算并由换算系数计算后的数值;用kN表示。
6.2.7 伸长
钢丝绳在使用中的永久伸长应由双方协议。
6.2.8 外观
钢丝绳外观不应存在GB/T 21965中列出的制造缺陷。
6.3 拆股钢丝
6.3.1 实测直径
6.3.1.1 圆股钢丝绳及密封钢丝绳圆股芯的钢丝实测直径应符合YB/T 5343的有关规定(由于工卡
具压紧造成钢丝压扁允许以断面尺寸大的为准)。
6.3.1.2 Z形钢丝的横截面形状见图5,其形状特征值应符合表4的规定。
图5 Z形钢丝横截面形状
表4 Z形钢丝形状特征值
形 式 Z型
h:b 1.0~1.3
h:e 0.55~0.75
6.3.1.3 Z形钢丝的高度及允许偏差应符合表5的规定。
表5 Z形钢丝高度允许偏差
公称高度
h/mm
高度允许偏差/mm
光面钢丝 镀锌钢丝
2.0、3.0、4.0 ±0.10 +0.35-0.05
5.0、6.0、7.0 ±0.12 +0.40-0.05
6.3.2 表面状态
钢丝表面状态应符合表6规定。
表6 钢丝表面状态及公称抗拉强度
钢丝绳类别 表 面 状 态 公称抗拉强度/MPa
圆股钢丝绳
光面和B级镀锌 - - - 1570 1670 1770 1870 1960
AB级镀锌 - - - 1570 1670 1770 1870 -
A级镀锌 - - - 1570 1670 1770 1870 -
压实股钢丝绳
光面和B级镀锌 - - - 1570 1670 1770 1870 1960
AB级镀锌 - - - 1570 1670 1770 1870 1960
A级镀锌 - - - 1570 1670 1770 1870 -
密封钢丝绳
圆钢丝
Z形钢丝
光面 - - 1470 1570 1670 1770 1870 1960
镀锌 - - 1470 1570 1670 1770 1870 1960
光面 1270 1370 1470 1570 1670 1770 - -
镀锌 1270 1370 1470 1570 1670 1770 - -
6.3.3 抗拉强度
6.3.3.1 公称抗拉强度
钢丝的公称抗拉强度应符合表6规定。
6.3.3.2 圆股钢丝绳中钢丝强度允许差值应符合表7规定。表6中数值是抗拉强度的下限,上限等于
下限加上表7规定的允许差值。
表7 强度允许差值
钢丝公称直径δ/mm 强度允许差值/MPa
0.6≤δ< 1.0
1.0≤δ< 1.5
1.5≤δ< 2.0
δ≥2.0
6.3.4 反复弯曲
6.3.4.1 圆股钢丝绳中钢丝的反复弯曲次数应符合表8的规定。
表8 圆股钢丝绳中钢丝的最小反复弯曲次数
钢丝公称
直径
弯曲
半径
光面及B级镀锌钢丝 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝
公称抗拉强度/MPa
δ/mm d/mm 1570 1670 1770 1870 1960 1570 1670 1770 1870 1570 1670 1770 1870
0.6≤δ< 0.65
0.65≤δ< 0.7
1.75
0.7≤δ< 0.75
0.75≤δ< 0.8
0.8≤δ< 0.85
0.85≤δ< 0.9
0.9≤δ< 0.95
0.95≤δ< 1.0
2.50
表8(续)
钢丝公称
直径
弯曲
半径
光面及B级镀锌钢丝 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝
公称抗拉强度/MPa
δ/mm d/mm 1570 1670 1770 1870 1960 1570 1670 1770 1870 1570 1670 1770 1870
1.0≤δ< 1.1
1.1≤δ< 1.2
1.2≤δ< 1.3
1.3≤δ< 1.4
1.4≤δ< 1.5
3.75
1.5≤δ< 1.6
1.6≤δ< 1.7
1.7≤δ< 1.8
1.8≤δ< 1.9
1.9≤δ< 2.0
5.00
2.0≤δ< 2.1
2.1≤δ< 2.2
2.2≤δ< 2.3
2.3≤δ< 2.4
2.4≤δ< 2.5
2.5≤δ< 2.6
2.6≤δ< 2.7
2.7≤δ< 2.8
2.8≤δ< 2.9
2.9≤δ< 3.0
7.50
3.0≤δ< 3.1
3.1≤δ< 3.2
3.2≤δ< 3.3
3.3≤δ< 3.4
3.4≤δ< 3.5
3.5≤δ< 3.6
3.6≤δ< 3.7
3.7≤δ< 3.8
3.8≤δ< 3.9
3.9≤δ< 4.0
10.0
4.0≤δ< 4.1
4.1≤δ< 4.2
4.2≤δ< 4.3
4.3≤δ< 4.4
4.4
15.0
6.3.4.2 压实股钢丝绳中钢丝的反复弯曲次数应符合表9的规定。
表9 压实股钢丝绳中钢丝最小反复弯曲次数
捻制前钢丝公称
直径δ
弯曲
半径d
光面和B级 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝
mm
抗拉强度级/MPa
0.5≤δ< 0.55
0.55≤δ< 0.6
0.6≤δ< 0.65
0.65≤δ< 0.7
1.75
0.7≤δ< 0.75
0.75≤δ< 0.8
0.8≤δ< 0.85
0.85≤δ< 0.9
0.9≤δ< 0.95
0.95≤δ< 1.0
2.50
1.0≤δ< 1.1
1.1≤δ< 1.2
1.2≤δ< 1.3
1.3≤δ< 1.4
1.4≤δ< 1.5
3.75
1.5≤δ< 1.6
1.6≤δ< 1.7
1.7≤δ< 1.8
1.8≤δ< 1.9
1.9≤δ< 2.0
5.00
2.0≤δ< 2.1
2.1≤δ< 2.2
2.2≤δ< 2.3
2.3≤δ< 2.4
2.4≤δ< 2.5
2.5≤δ< 2.6
2.6≤δ< 2.7
2.7≤δ< 2.8
2.8≤δ< 2.9
2.9≤δ< 3.0
7.50
3.0≤δ< 3.1
3.1≤δ< 3.2
3.2≤δ< 3.3
3.3≤δ< 3.4
3.4≤δ< 3.5
10.00
表9(续)
捻制前钢丝公称
直径δ
弯曲
半径d
光面和B级 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝
mm
抗拉强度级/MPa
3.5≤δ< 3.6
3.6≤δ< 3.7
3.7≤δ< 3.8
3.8≤δ< 3.9
3.9≤δ< 4.0
10.00
4.0≤δ< 4.1
4.1≤δ< 4.2
4.2≤δ< 4.3
4.3≤δ< 4.4
4.4
15.00
6.3.4.3 密封钢丝绳中圆钢丝的反复弯曲次数应符合表10的规定,Z形钢丝的反复弯曲次数应符合
表11的规定。
表10 密封钢丝绳中圆钢丝的最小反复弯曲次数
钢丝公称直径
δ/mm
弯曲半径
d/mm
光 面 钢 丝 镀 锌 钢 丝
公称抗拉强度/MPa
1470 1570 1670 1770 1870 1960 1470 1570 1670 1770 1870 1960
1.0≤δ< 1.1
1.1≤δ< 1.2
1.2≤δ< 1.3
1.3≤δ< 1.4
1.4≤δ< 1.5
3.75
1.5≤δ< 1.6
1.6≤δ< 1.7
1.7≤δ< 1.8
1.8≤δ< 1.9
1.9≤δ< 2.0
5.00
2.0≤δ< 2.1
2.1≤δ< 2.2
2.2≤δ< 2.3
2.3≤δ< 2.4
2.4≤δ< 2.5
2.5≤δ< 2.6
2.6≤δ< 2.8
2.8≤δ< 3.0
7.50
表10(续)
钢丝公称直径
δ/mm
弯曲半径
d/mm
光 面 钢 丝 镀 锌 钢 丝
公称抗拉强度/MPa
1470 1570 1670 1770 1870 1960 1470 1570 1670 1770 1870 1960
3.0≤δ< 3.1
3.1≤δ< 3.2
3.2≤δ< 3.4
3.4≤δ< 3.5
3.5≤δ< 3.7
3.7≤δ< 4.0
10.0
4.0≤δ< 4.2
4.2≤δ< 4.4
4.4≤δ≤5.0
15.0
表11 密封钢丝绳中Z形钢丝的最小反复弯曲次数
钢丝公称
高度h/mm
弯曲半径
d/mm
光 面 钢 丝 镀 锌 钢 丝
公称抗拉强度/MPa
≤1370 1470 1570 1670 ≥1770 ≤1370 1470 ≥1570
2.0 7.5 10 9 8 7 6 8 7 5
3.0 7.5 9 8 7 6 6 7 6 5
4.0 10.0 9 7 6 5 5 7 6 5
5.0
6.0
7.0
15.0
注:表中未列出的钢丝高度,其最小反复弯曲次数应符合相邻较大钢丝高度的规定。
6.3.5 扭转
6.3.5.1 圆股钢丝绳中钢丝的扭转次数应符合表12的规定。
表12 圆股钢丝绳钢丝最小扭转次数
钢丝公称
直径δ
试验
长度
光面及B级镀锌钢丝 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝
公称抗拉强度/MPa
mm 1570 1670 1770 1870 1960 1570 1670 1770 1870 1570 1670 1770 1870
0.6≤δ< 1.0
1.0≤δ< 1.3
1.3≤δ< 1.8
1.8≤δ< 2.3
2.3≤δ< 3.0
3.0≤δ< 3.4
3.4≤δ< 3.5
3.5≤δ< 3.7
3.7≤δ< 4.0
4.0
4.0< δ< 4.2
4.2≤δ≤4.4
100δ
6.3.5.2 压实股钢丝绳中钢丝的扭转次数应符合表13的规定。
表13 压实股钢丝绳中钢丝的最小扭转次数
捻制前钢丝
公称直径δ
试验
长度
光面和B级 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝
mm
抗拉强度级/MPa
0.5≤δ< 1.0
1.0≤δ< 1.3
1.3≤δ< 1.8
1.8≤δ< 2.3
2.3≤δ< 3.0
3.0≤δ< 3.4
3.4≤δ< 3.5
3.5≤δ< 3.7
3.7≤δ< 4.0
4.0≤δ< 4.2
4.2≤δ≤4.4
100×δ
6.3.5.3 密封钢丝绳中圆钢丝的扭转次数应符合表14的规定;Z形钢丝的扭转次数应符合表15的
规定。
表14 密封钢丝绳中圆钢丝的最小扭转次数
钢丝公称直径
δ/mm
试验长度/
mm
光 面 钢 丝 镀 锌 钢 丝
公称抗拉强度/MPa
1470 1570 1670 1770 1870 1960 1470 157......
|