路径: 主页 > GB > 第123页 > GB 28375-2012 | 标准编号 | GB 28375-2012 (GB28375-2012) | | 中文名称 | 混凝土结构防火涂料 | | 英文名称 | Fireproof coatings for concrete structure | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.50 | | 字数估计 | 13,147 | | 引用标准 | GB/T 1728-1979; GB/T 9265; GB/T 9969; GB/T 9978.1-2008; GB 14907-2002; GB/T 20285-2006; GB 50010; GA/T 714-2007; JC/T 626; JG/T 24-2000 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了混凝土结构防火涂料的术语和定义、产品分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公路、铁路、城市交通隧道和石油化工储罐区防火堤等建(构)筑物混凝土表面的防火涂料。 | GB 28375-2012
Fireproof coatings for concrete structure
ICS 13.220.50
C84
中华人民共和国国家标准
混凝土结构防火涂料
2012-05-11发布
2012-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的第6章、第8章和9.1为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了BSEN1363-2:1999《耐火试验 第2部分:可选程序和附加程序》(Fireresistance
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/TC113/SC7)归口。
本标准负责起草单位:公安部四川消防研究所。
本标准参加起草单位:交通部公路科学研究院、四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有
限公司、长沙威特消防新材料科技有限公司、长沙民德消防工程涂料有限公司、洛阳佛尔达消防产品有
限公司。
本标准主要起草人:聂涛、程道彬、覃文清、王鹏翔、濮爱萍、孟志、袁亚利、马雨、毛朝君、刘恒权。
混凝土结构防火涂料
1 范围
本标准规定了混凝土结构防火涂料的术语和定义、产品分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验
规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公路、铁路、城市交通隧道和石油化工储罐区防火堤等建(构)筑物混凝土表面的防火
涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求
GB 14907-2002 钢结构防火涂料
GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级
GB 50010 混凝土结构设计规范
GA/T 714-2007 构件用防火保护材料 快速升温耐火试验方法
JC/T 626 纤维增强低碱度水泥建筑平板
JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂覆在石油化工储罐区防火堤等建(构)筑物和公路、铁路、城市交通隧道混凝土表面,能形成耐火
隔热保护层以提高其结构耐火极限的防火涂料。
4 产品分类
4.1 分类
混凝土结构防火涂料按使用场所分为:
a) 防火堤防火涂料:用于石油化工储罐区防火堤混凝土表面的防护;
b) 隧道防火涂料:用于公路、铁路、城市交通隧道混凝土结构表面的防护。
4.2 类别代号
混凝土结构防火涂料的类别代号表示如下:
---H代表混凝土结构防火涂料;
---DH代表防火堤防火涂料;
---SH代表隧道防火涂料。
5 一般要求
5.1 涂料中不应掺加石棉等对人体有害的物质。
5.2 涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂和刷涂等方法中任何一种或多种方法施工,并能在自然环境条件
下干燥固化。
5.3 涂层实干后不应有刺激性气味。
6 技术要求
6.1 防火堤防火涂料的技术要求应符合表1的规定。
表1 防火堤防火涂料的技术要求
序号 检 验 项 目 技 术 指 标 缺陷分类
1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀稠厚流体,无结块 C
2 干燥时间(表干)/h ≤24 C
3 黏结强度/MPa
≥0.15(冻融前)
≥0.15(冻融后)
4 抗压强度/MPa
≥1.50(冻融前)
≥1.50(冻融后)
5 干密度/(kg/m3) ≤700 C
6 耐水性/h ≥720,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 A
7 耐酸性/h ≥360,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
8 耐碱性/h ≥360,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
9 耐曝热性/h ≥720,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
10 耐湿热性/h ≥720,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
11 耐冻融循环试验/次 ≥15,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
12 耐盐雾腐蚀性/次 ≥30,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
13 产烟毒性 不低于GB/T 20285-2006规定材料产烟毒性危险分级ZA1 级 B
14 耐火性能/h
≥2.00(标准升温)
≥2.00(HC升温)
≥2.00(石油化工升温)
注1:A为致命缺陷,B为严重缺陷,C为轻缺陷。
注2:型式检验时,可选择一种升温条件进行耐火性能的检验和判定。
6.2 隧道防火涂料的技术要求应符合表2的规定。
表2 隧道防火涂料的技术要求
序号 检 验 项 目 技 术 指 标 缺陷分类
1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀稠厚流体,无结块 C
2 干燥时间(表干)/h ≤24 C
3 黏结强度/MPa
≥0.15(冻融前)
≥0.15(冻融后)
4 干密度/(kg/m3) ≤700 C
5 耐水性/h ≥720,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 A
6 耐酸性/h ≥360,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
7 耐碱性/h ≥360,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
8 耐湿热性/h ≥720,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
9 耐冻融循环试验/次 ≥15,试验后,涂层不开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色 B
10 产烟毒性 不低于GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA1 级 B
11 耐火性能/h
≥2.00(标准升温)
≥2.00(HC升温)
升温≥1.50,降温≥1.83(RABT升温)
注1:A为致命缺陷,B为严重缺陷,C为轻缺陷。
注2:型式检验时,可选择一种升温条件进行耐火性能的检验和判定。
7 试验方法
7.1 理化性能试验环境条件
理化性能试件的制备、养护和理化性能试验均应在温度10℃~35℃、相对湿度40%~85%的环境
条件下进行,有特殊规定的产品除外。
7.2 理化性能试件的制备
7.2.1 干燥时间、黏结强度、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐盐雾腐蚀
性等项试验的试件按7.2.2、7.2.3的规定进行制备。干密度、抗压强度试验的试件按GB 14907-2002
中6.4.6a)的规定进行制备,试件数量为10块。
7.2.2 试件底板应采用符合JC/T 626规定的纤维增强低碱度水泥建筑平板。试件底板尺寸与数量
见表3。
7.2.3 按涂料产品的施涂工艺要求,将待测涂料施涂于试件底板的表面上。防火堤防火涂料和隧道防
火涂料涂层厚度为(5±1)mm。达到规定厚度后,再适当抹平和修边,使其均匀平整。涂好的试件涂层
面向上,水平放置干燥养护,养护环境条件应符合7.1的规定。除用于测试干燥时间的试件之外,其余
试件的养护期应不低于28d,对养护时间有特殊要求的产品应按其要求进行养护。对于测试耐水性、耐
酸性、耐碱性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐盐雾腐蚀性的试件,在养护期满后用石蜡和松香的
混合溶液(质量比为1∶1)将试件四周边缘和背面封闭,试件边缘封边宽度为2mm~3mm。
表3 试件底板尺寸与数量
序号 项 目 尺寸/mm 数量/块
1 干燥时间 150×70×(4~10) 1
2 黏结强度 70×70×(6~10) 10
3 耐水性 150×70×(4~10) 3
4 耐酸性 150×70×(4~10) 3
5 耐碱性 150×70×(4~10) 3
6 耐湿热性 150×70×(4~10) 3
7 耐曝热性 150×70×(4~10) 3
8 耐冻融循环性 150×70×(4~10) 4
9 耐盐雾腐蚀性 150×70×(4~10) 3
7.3 在容器中的状态
按GB 14907-2002中的6.4.1的规定进行。
7.4 干燥时间
按GB/T 1728-1979中的乙法:指触法进行。
7.5 黏结强度
按JG/T 24-2000中6.14.2.2的规定进行。
7.6 干密度
按GB 14907-2002中6.4.7的规定进行。
7.7 抗压强度
按GB 14907-2002中6.4.6的规定进行。
7.8 耐水性
将3块试件短边朝下浸入盛有自来水的玻璃容器中,浸入深度为试件长边的2/3。试验期间,每隔
24h应观察一次试件,判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定
测试时间。3块试件中至少2块符合技术要求判为合格。
7.9 耐酸性
将3块试件短边朝下浸入盛有浓度3%盐酸溶液的玻璃容器中,浸入深度为试件长边的2/3。试验
期间,每隔24h应观察一次试件,判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至
到达规定测试时间。3块试件中至少2块符合技术要求判为合格。
7.10 耐碱性
将3块试件短边朝下浸入盛有碱溶液的玻璃容器中,浸入深度为试件长边的2/3,碱溶液(饱和氢
氧化钙)的配制按GB/T 9265的规定进行。试验期间,每隔24h应观察一次试件,判断涂层是否有开
裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定测试时间。3块试件中至少2块符合技术
要求判为合格。
7.11 耐曝热性
将3块试件短边朝下放置在(50±2)℃的烘箱中。试验期间,每隔24h应观察一次试件,判断涂层
是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定测试时间。3块试件中至少2块
符合技术要求判为合格。
7.12 耐湿热性
将3块试件短边朝下放置在湿度为(90±5)%、温度为(45±5)℃的试验箱中。试验期间,每隔24h
应观察一次试件,判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定测试时
间。3块试件中至少2块符合技术要求判为合格。
7.13 耐冻融循环性
将按7.2的规定制备好的试件4块设为1组,留1块作为对照样,其他3块试件在常温下放置24h
后,将试件置于(23±2)℃的自来水中18h,然后将试件放入(-20±2)℃的低温箱中3h,再将试件从
低温箱中取出,立即放入(50±2)℃的恒温箱中3h,此为1次循环,按此反复循环试验。试验期间,每一
次循环结束时应观察一次试件,判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到
达规定循环次数。3块试件中至少2块符合技术要求判为合格。
7.14 耐盐雾腐蚀性
7.14.1 试验设备
盐雾箱内的材料应不影响盐雾的腐蚀性能;从四壁流下的盐水液不应重复使用。盐雾箱内应有空
调设备,将盐雾箱内空气温度控制在(35±2)℃范围内,并保持相对湿度大于95%。盐水溶液由化学纯
氯化钠和蒸馏水组成,其浓度为(5±0.1)%,pH 值控制在6.5~7.2之间。应控制降雾量在1mL/
(h·80cm2)~2mL/(h·80cm2)之间。
7.14.2 试验步骤
将3块按7.2的规定制备好的试件,涂层面向上,平放在盐雾箱内支架上,以24h为1次循环周
期,先连续喷雾8h,然后停16h,此为1次循环。喷雾时,盐雾箱内保持温度(35±2)℃,相对湿度大于
95%;停止喷雾时,不加热,关闭盐雾箱,自然冷却。试验期间,每一次循环结束时应观察一次试件,判断
涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定循环次数。3块试件中至少
2块符合技术要求判为合格。
7.15 产烟毒性
取500g涂料样品,按GB/T 20285-2006的规定进行。
7.16 耐火性能
7.16.1 耐火试件的制备
试验用底板采用强度等级符合GB 50010规定的C30混凝土板,尺寸为1450mm×1450mm。防
火堤防火涂料试验用底板的厚度为200mm,底面钢筋保护层厚度为30mm;隧道防火涂料试验用底板
的厚度为150mm,底面钢筋保护层厚度为25mm。混凝土板的结构和混凝土板中热电偶的布置位置
见图1、图2。
在7.1规定的条件下,按照施涂工艺要求,将防火堤防火涂料或隧道防火涂料均匀施涂于试验用底
板下表面至规定的厚度,然后放置在通风干燥的室内自然环境中养护,养护期规定同7.2.3。
7.16.2 耐火试件的安装
将制备好的试件置于试验炉上,使其底面一面受火,对于标准升温和 HC升温的耐火试验,其受火
尺寸不小于1100mm×1100mm;对于石油化工升温和RABT升温的耐火试验,其受火尺寸不小于
ϕ1300mm。试验装置见图3。
7.16.3 涂层厚度的测量
在试验用C30混凝土板下表面的涂层上测量16个点,其测量点均匀分布于涂层表面上,取所有测
量点的平均值作为涂层厚度。
7.16.4 耐火性能试验及耐火极限判定
7.16.4.1 耐火性能试验
标准升温耐火试验条件按GB/T 9978.1-2008中第6章的要求进行。
HC升温耐火试验条件按GA/T 714-2007中5.1.2的要求进行。
石油化工升温耐火试验条件按GA/T 714-2007中5.1.3的要求进行。
RABT升温耐火试验条件按GA/T 714-2007中5.1.4的要求进行。
7.16.4.2 耐火极限判定
耐火试验过程中当下列任一项出现时,则表明试件达到耐火极限:
a) 混凝土板底面上任一测温点的温度大于380℃;
b) 对于涂覆防火堤防火涂料的试件,混凝土板内30mm保护层钢筋网底面上任一测温点的温度
大于250℃;
c) 对于涂覆隧道防火涂料的试件,混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上任一测温点的温度大
于250℃。
7.16.5 耐火性能结果的表示
耐火性能以涂覆混凝土板的涂层厚度(mm)和耐火性能试验时间或耐火极限(h)来表示,并注明耐
火性能的升温方式和涂层构造方式。涂层厚度精确至1mm,耐火性能试验时间或耐火极限精确至
0.01h。
单位为毫米
注1:Tc1、Tc2、Tc3、Tc4表示分布在C30混凝土板下表面的4支热电偶;Tc5、Tc6、Tc7、Tc8表示分布在C30混凝
土板内距下表面25mm(30mm)的ϕ12双向钢筋底面的4支热电偶。
注2:图中括号内数据为防火堤防火涂料试验用底板尺寸。
图1 C30混凝土板结构和热电偶的位置
单位为毫米
注:图中括号内数据为防火堤防火涂料试验用底板尺寸。
图2 热电偶的固定
单位为毫米
图3 耐火试件安装
8 检验规则
8.1 出厂检验和型式检验
8.1.1 出厂检验
出厂检验项目为在容器中的状态、干燥时间、干密度、耐水性、耐酸性、耐碱性。
8.1.2 型式检验
型式检验项目为本标准规定的全部项目。有下列情形之一时,产品应进行型式检验:
a) 新产品投产前或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,产品的配方、工艺、原材料有较大改变时;
c) 产品停产一年以上恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 正常生......
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