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| 标准编号 | GB 28478-2012 (GB28478-2012) | | 中文名称 | 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品 | | 英文名称 | General safety requirements of outdoor leisure furniture -- Seating and tables | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Y81 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 47,451 | | 引用标准 | GB/T 3325-2008; GB/T 3917.3; GB 5296.6; GB/T 5455; GB 6675; GB/T 8427-2008; GB/T 17591; FZ/T 01034 | | 采用标准 | BS EN 581-1-2006, MOD; BS EN 581-2-2009, MOD; BS EN 581-3-2007, MOD; | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第13号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了野营、家用和商用桌椅类户外休闲家具通用的安全技术要求, 成人用的野营、家用、商用户外桌椅的机械安全要求和检验方法。本标准适用于野营、家用和商用桌椅类户外休闲家具。本标准不包括材料设计/结构或制造过程。本部分不适用于使用非常频繁的商用户外家具、软包和覆面材料可拆卸的家具、永久固定的家具和街用家具。 | GB 28478-2012
General safety requirements of outdoor leisure furniture.Seating and tables
ICS 97.140
Y81
中华人民共和国国家标准
户外休闲家具安全性能要求
桌椅类产品
2012-06-29发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般试验条件 2
5 检验设备和装置 3
6 要求 9
7 试验方法 12
8 检验报告 24
9 标志、使用说明、包装、运输和贮存 24
附录A(规范性附录) 剪切和挤压点的要求与条件 26
附录B(规范性附录) 躺椅的特殊试验方法和要求 27
附录C(规范性附录) 背可调椅子的附加试验 34
附录D(规范性附录) 座椅稳定性 35
前言
本标准中6.1为强制性条款,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用BSEN581-1:2006《户外家具 野营用、家用型和商用型桌
椅 第1部分:通用安全要求》、BSEN581-2:2009《户外家具 野营用、家用型和商用型桌椅 第2部
分:椅类产品安全要求及试验方法》和BSEN581-3:2007《野营、家用和商用桌子的安全技术要求和试
验方法 第3部分:桌类产品安全要求和试验方法》。本标准与BSEN581-1:2006、BSEN581-2:
2009、BSEN581-3:2007的一致性程度为修改采用。
本标准与BSEN581-1:2006相比,主要差异如下:
---将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;
---增加了“用料要求”(见6.2);
---增加了“试验方法”(见第7章);
---增加了“标志、使用说明、包装、运输和贮存”(见第9章)。
本标准与BSEN581-2:2009相比,主要差异如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章),将引用文件EN1022:2005的试验方法翻译为附录D;
---修改了规范性引用文件(见第2章),将引用文件EN1728:2000的相关试验方法全部写入了
7.7;
---将原来的附录A改成了附录C;
---将原来的附录B改成了附录B;
---对泡沫塑料衬垫进行了修改(见5.18);
---将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;
---根据我国标准出版要求将图例进行了更改。
本标准与BSEN581-3:2007相比,主要差异如下:
---将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述:
---根据我国标准出版要求将图例进行了更改。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本标准主要起草单位:浙江省家具与五金研究所、浙江临亚工艺品有限公司、浙江永强集团股份有
限公司、杭州炬日家具工业有限公司、宁波格莱特休闲家具用品有限公司、浙江方圆检测集团股份有限
公司、浙江省标准化研究院。
本标准主要起草人:梁米加、钟文翰、赵年高、谢建勇、周关松、王华军、陈曦曦、蔡亦安、古鸣、
吴世界、姚侠、戴钟、朱春木、吴岩。
户外休闲家具安全性能要求
桌椅类产品
1 范围
本标准规定了野营、家用和商用桌椅类户外休闲家具通用的安全技术要求,成人用的野营、家用、商
用户外桌椅的机械安全要求和检验方法。
本标准适用于野营、家用和商用桌椅类户外休闲家具。
本标准不包括材料设计/结构或制造过程。
本部分不适用于使用非常频繁的商用户外家具、软包和覆面材料可拆卸的家具、永久固定的家具和
街用家具。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具
GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法
GB 6675 国家玩具安全技术规范
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 17591 阻燃织物
FZ/T 01034 纺织品 机织物拉伸弹性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
当家具在使用时,处于人为设定的状态时可以接触到的部件或者是非人为有意去接触但可预见会
接触到的部件。
3.2
能自动进行锁紧,防止非预期的运动的机构。
3.3
剪切和挤压点 shearandsqueezepoint
如果两个相对运动的部件之间的距离小于18mm,或运动时两部件之间的距离大于7mm时,即
为剪切和挤压点。
3.4
在公众出入场所(如饭店、露天游泳池、沙滩、度假、休闲场所等)供公众用的户外家具。
3.5
在无公众出入场所(如花园、冬季花园、阳台、凉亭等)供私人用的户外家具。
3.6
用于野营、旅行的可拆卸的重量较轻的户外家具。
3.7
凳 stool
无靠背的,或座面以上的椅背高度小于100mm的座具。
3.8
背可调节椅 multi-positionchair
有可调节倾斜角度椅背的椅子。
3.9
长凳 bench
具有或不具有靠背、扶手的多座位的椅子。
3.10
躺椅 lounger
用于倾斜姿势的无轮椅子。
3.11
可移动的躺椅 mobilelounger
具有固定或可调节的轮子和把手,用于躺着休息的椅。
3.12
脚凳 footrest
支撑坐者脚部的部件,是座面的延伸。
注:脚凳有可能是与座位连在一起的。
3.13
腿靠 legrest
支撑坐者腿部的部件,是座面的延伸。
注:腿靠有可能是与座位连在一起的。
4 一般试验条件
在试验前,产品应经充分陈化到稳定状态,以确保其形成足够的强度。对于有胶接或类似结构的产
品在制造过程结束后应至少经过4周时间再进行检验。
家具应保持收到时的状态进行试验。可拆卸的家具要根据所提供的说明进行安装,如果家具有不
同的装配或组合方式,对于每一项试验,应采取最不利的结合方式。试验前应拧紧可拆卸的配件,但除
非制造商特别要求,不用进一步拧紧。
试验前,试样应至少在室内存放24h。如有偏离应记录。
试样在室内存放阶段时,如果空气温度超出了15℃~25℃的范围,应记录。
除了由弹性材料(如纺织材料)制成座背,并完全覆盖座椅上端和下端的椅子外,加载点应由加载定
位模板(见5.4)确定。
对于由弹性材料(如纺织材料)制成座背,并完全覆盖座椅上端和下端的椅子,加载点由滚筒
(见5.2)确定。
5 检验设备和装置
5.1 试验棒
由硬且光滑的材料制成,端头为半球形(见图1)。
单位为毫米
图1 试验棒
5.2 滚筒
对于由弹性材料制成(如纺织材料)座背的椅子,加载模板应是一个圆柱形,总质量为(1±0.5)kg,
直径为(70±10)mm。
注:比如,合适的长度可以为200mm。
5.3 地面
地面应表面光滑、水平、坚固。
5.4 加载定位模板
加载定位模板由两个成型件组成,在成型件一端用轴销连接(见图2和图3)。椅座载荷臂应承受
20kg的质量,并在座面加载点上进行加载。
加载定位模板见图3中的A、B、C。
加载定位模板应易于相互垂直摆放,其表面曲线可沿模块背部画出。
说明:
1---椅座标准; A---椅座载荷加载点;
2---椅背标准; B---椅背载荷加载点。
3---模板后部; 比例尺:1个方格表示20mm。
4---模板前部;
5---模板顶部;
6---模板底部;
图2 座面和椅背模板部件表面曲线
单位为毫米
说明:
A---椅座载荷; 1---剖面;
B---椅背载荷; 2---测定椅座椅背夹角的直边;
C---凳子载荷; 3---标明90°。
图3 加载定位模板
5.5 座面加载垫
外形为自然凹凸形状的刚性物体,其表面应坚硬、光滑(见图4)。
单位为毫米
图4 座面加载垫
5.6 小型座面加载垫
直径为200mm的刚性圆柱体,其加载表面为球面,球面的曲率半径为300mm,其周边倒圆半径
为12mm(见图5)。
单位为毫米
图5 小型座面加载垫
5.7 椅背加载垫
椅背加载垫为长250mm,宽200mm的刚性矩形物体,其加载表面为球面,球面的曲率半径为
450mm,其周边倒圆半径为12mm(见图6)。
单位为毫米
图6 椅背加载垫
5.8 局部加载垫
局部加载垫是直径为100mm的刚性圆柱体,表面平整,周边倒圆半径为12mm。加载垫施加在
试件的加力部位时,应不限制试件的自由倾翻。
5.9 泡沫塑料衬垫
试验时放在加载垫与试件表面之间的衬垫泡沫塑料,其厚度为25mm,密度为27kg/m3~
30kg/m3。
5.10 双座面加载垫
由两个座面加载垫(见5.5)组成,这两个加载垫的中心距离应可调。
5.11 双椅背加载垫
由两个椅背加载垫(见5.7)组成,这两个加载垫的中心距离应可调。
5.12 座面冲击器
座面冲击器由圆柱体、螺旋压缩弹簧和冲击头三部分组成(见图7)。
圆柱体的直径为200mm,它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接,并能沿着冲击头(中心区域)
轴线作相对运动。
圆柱体加上有关附件(不计弹簧)的质量为(17±0.1)kg,整个座面冲击器的质量(包括螺旋压缩弹
簧组件和冲击头)为(25±0.1)kg。
螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数应为(6.9±1)N/mm,可相对运动部分总的摩擦力应为
(0.25~0.45)N。螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为(1040±5)N,其可再压缩量不应小于60mm。
冲击头加载表面应坚硬,直径为200mm,球面的曲率半径为450mm,其周边倒圆半径为12mm。
图7 座面冲击器
5.13 扶手疲劳试验设备
可同时对椅子的两个扶手循环进行加载的仪器,可在垂直方向通过低摩擦的转轴对扶手进行各角
度加载,且这个转轴应可以在垂直和水平方向上可调节,与扶手相连接并能锁定(见图8)。
图8 扶手疲劳试验---扶手载荷设备
5.14 加载盘
加载盘质量为10kg,直径为350mm,厚度为48mm。
5.15 支撑装置
靠椅试验时,对加载盘的主要堆积位置起支撑作用的装置(见图9)。该装置的质量在不超过
2.5kg的前提下越轻越好。
单位为毫米
图9 支撑装置
5.16 试验钢管
钢管的外径为18mm,壁厚为1.5mm,高度应满足可以在地面以上2200mm处施加力。
5.17 挡块
用来防止试件移动,但不能限制试件倾翻的装置,其高度不大于12mm。如因试件结构特殊,允许
使用较高的尺寸,但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。
6 要求
6.1 安全要求
6.1.1 边和角
6.1.1.1 对于椅子,当使用者坐、靠、躺时,能直接接触使用者的部件(如椅座、靠背、扶手)应经倒圆或
倒角处理。
6.1.1.2 对于桌子,直接接触使用者的边、角应经倒圆或倒角处理。
6.1.1.3 使用时能直接接触到的座椅和桌子的任何其他的边、角,应无毛刺、尖锐边。
6.1.2 使用时可接触到的管件、孔和间隙
使用时可接触到的管件、孔和间隙应封闭。无论从哪个方向,如用试验棒(见5.1)能够塞进管件、
孔或间隙,塞进的深度大于10mm,并且不能以30N的力从相反的方向拔出来时,应封闭管脚端口。
6.1.3 剪切和挤压点
见附录A规定。
6.1.3.1 放置和折叠时的剪切和挤压点
如剪切和挤压点仅在放置和折叠时产生,并且使用者有能力控制其本人的运动,能在夹痛时能够及
时停止该力,部件可允许出现剪切和挤压点。除了6.1.3.3和6.1.3.4规定的情况,其他情况均适用
此条。
6.1.3.2 部件因相对运动产生的边和角应符合6.1.1的规定。
6.1.3.3 驱动装置作用下的剪切和挤压点
由驱动装置(如机械弹簧、气压提升装置)操作的家具产生的剪切和挤压点应接触不到。
6.1.3.4 使用时的剪切和挤压点
在正常使用时,除非使用者对使用状况可有效控制,从而使自己不受伤害,否则载荷不应出现可接
触的剪切和挤压点。
在进行正常的运动和动作时,如提起椅座或调整靠背的情况下,由于使用者的质量而导致危险的产
生,不应出现剪切和挤压点,见附录A。
注:最好是通过使用自动锁紧装置来防止危险的产生。
6.2 用料要求
6.2.1 金属件
6.2.1.1 表面涂层含铅量(合同要求):应不大于90mg/kg。
6.2.1.2 耐盐雾:锈点≤20点/dm2,其中直径1.5mm的锈点不应超过5点。
6.2.2 木制件(合同要求)
含水率应在12%~15%之间。
6.2.3 藤条
6.2.3.1 藤条应具有良好的回弹性,用手将藤条合拢松开后藤条能快速回弹。
6.2.3.2 藤条拉伸弹性回复率应不小于90%。
6.2.4 板带
6.2.4.1 板带应无污染、杂质,表面没有明显的颗粒状与凹凸,无刮伤,表面颜色和花纹图案应均匀
一致。
6.2.4.2 宽度回复率应不小于90%。
6.2.5 非弹性面料
6.2.5.1 非弹性面料塑性变形率应不大于20%。
6.2.5.2 非弹性面料撕裂强力应不小于300N。
6.2.6 普通纺织面料
6.2.6.1 普通纺织面料阻燃性(合同要求)应符合GB/T 17591中装饰用织物的规定。
6.2.6.2 普通纺织面料耐光性能(合同要求)应达到GB/T 8427-2008中6级水平。
6.2.7 装配性要求
产品应具有良好的装配性能。
6.3 椅类产品力学性能要求
椅类产品力学性能应符合表1规定。
表1 椅类产品力学性能
序号 检验项目 试验参数 野营 家用 商用 要求 试验方法
1 座背静载荷
座面:力,N
10次×10s(±2s)+1次×
30min(±10s)
椅背受力,N
10次×10s(±2s)+1次×
30min(±10s)
最大560
座 面 前 沿 静
载荷
力,N
10次×10s(±2s)+1次×
30min(±10s)
1100 1300 1300
3 椅背联合疲劳a
次数
座面:力,N
椅背:力矩,N·m
最大75
最大100
最大100
4 椅背疲劳
次数
座面:载荷,kg
力,N
椅背:力矩,N·m
扶手垂直向下
静载荷
垂直力,N - 700 900b
6 扶手疲劳
次数
力,N
椅 腿 前 向 静
载荷
座面:质量,kg
水平力,N
椅 腿 侧 向 静
载荷
座面:质量,kg
水平力,N
9 座面冲击c
冲击高度,mm
10次
高 椅 脚 踏 静
载荷
垂直力,N - 1000 1200
无破坏或
明 显 变
形,且 不
影响使用
功能
7.7.1
7.7.2
7.7.3
7.7.4
7.7.6
7.7.7
7.7.8
7.7.9
表1(续)
序号 检验项目 试验参数 野营 家用 商用 要求 试验方法
11 前向倾翻d,e 试验中应无倾翻 7.7.11
12 后向倾翻d 试验中应无倾翻 7.7.12
13 侧向倾翻d,e 试验中应无倾翻 7.7.13
a 如果座面和椅背均用同一种弹性材料制成,则只需要在座面上进行试验。
b 如果扶手宽度小于15mm,则对商用型被检样采用700N的力。
c 加载点至少应离前沿100mm。不适用于座面高度高于600mm的椅子。
d 如果其他项目尚未做前就发现有可能不满足稳定性要求,则先做稳定性。
e 不适用于座面高度小于200mm或总质量不高于5kg的样品。座面高度应在样品未加载时测量从地面到座
面几何中心点的距离。
6.4 对于躺椅,应根据附录B的规定对躺椅进行试验。
6.5 桌类产品力学性能要求
桌类产品力学性能应符合表2规定。
表2 桌类产品力学性能
序号 项目 试验参数 野营 家用 商用 要求 试验方法
1 主桌面垂直静载荷
F,N
9次×30s+1次×30min
500 750 1000
2 副桌面垂直静载荷
F,N
9次×30s+1次×30min
3 桌面水平疲劳
质量,kg
F,N
次数
最大50
最大50
最大75
无破坏或
明 显 变
形,且 不
影响使用
功能
7.8.1
7.8.2
7.8.3
4 垂直稳定性
L≤800mm时,F,N
800mm< L< 1000mm时,F,N
L >1000mm时,F,N
L >1600mm时,F,N
L/4
L/4
L-60
无倾翻 7.8.4
带太阳伞支撑功
能的桌子稳定性
F,N 30 30 30 无倾翻 7.8.5
7 试验方法
7.1 金属件试验方法
7.1.1 涂层中含铅量的测定按GB 6675的规定进行。
7.1.2 耐盐雾的测定按GB/T 3325-2008的规定进行。
7.2 木制件试验方法
木制件含水率的测定按GB/T 3325-2008中5.6的规定进行。
7.3 藤条试验方法
拉伸弹性回复率的测定按FZ/T 01034的规定进行。
7.4 板带试验方法
先测量板带的初始宽度L,夹头距离为100mm,以50mm/min的拉伸速度对板带进行拉伸,载荷
值达到110kg的时候停止,保载1min,然后回复,30min后再次测量宽度L1。
宽度回复率=L-L1L ×100
式中:
L---板带初始宽度,单位为毫米(mm);
L1---拉伸结束30min后,板带宽度,单位为毫米(mm)。
7.5 非弹性面料试验方法
7.5.1 塑性变形率的测定按FZ/T 01034的规定进行。
7.5.2 撕裂强力的测定按GB/T 3917.3的规定进行。
7.6 普通纺织面料
7.6.1 阻燃性的测定按GB/T 5455的规定进行。
7.6.2 耐光性能的测定按GB/T 8427-2008的规定进行。
7.7 椅类产品力学性能试验
7.7.1 座背静载荷
7.7.1.1 一般椅子的座背静载荷
将所有可调节的椅背均调至最竖直的位置。但是对于椅背的调整角度从70°到水平位置的背可调
椅子,则应按7.7.1.2进行试验。
通过座面加载垫(见5.5)或双座面加载垫(见5.10)在加载定位模板(见5.4)确定的加载位置上进
行加载。
对于具有不同数量座面的椅子,加载位置如下:
a) 对于具有一个座面的椅子,在座面上进行试验;
b) 对于具有两个座面的椅子,在两个座面上同时进行试验;
c) 对于具有三个座面的椅子,在一个边位座面和一个中心位座面上同时进行试验;
d) 对于具有四个或更多座面的椅子,先在两个相邻的中心位座面上同时进行试验,然后在两个
相邻的边位座面上同时进行试验。
试验时,加载定位模板(见5.4)确定加载位置后,采用座面加载垫(见5.......
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