路径: 主页 > GB > 第117页 > GB 29448-2012 | 标准编号 | GB 29448-2012 (GB29448-2012) | | 中文名称 | 钛及钛合金铸锭单位产品能源消耗限额 | | 英文名称 | The norm of energy consumption per unit production of titanium and titanium alloy ingots | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | F01 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 9,997 | | 引用标准 | GB/T 2589; GB 17167 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第42号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了针及铁合金铸锭(以下简称钛锭)单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、计算原则及计算方法、节能管理和措施。本标准仅适用于真空自耗电弧炉生产钛及钛合金铸锭的能源消耗的计算、考核及对新建项目的能耗控制。 | GB 29448-2012
The norm of energy consumption per unit production of titanium and titanium alloy ingots
ICS 27.010
F01
中华人民共和国国家标准
钛及钛合金铸锭单位产品能源消耗限额
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的4.1和4.2为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出。
本标准由全国能源基础和管理标准化技术委员会(SAC/TC20)、全国有色金属标准化技术委员会
(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宝钛集团有限公司、湖南金天钛业科技有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、中国有
色金属工业标准计量质量研究所。
本标准主要起草人:冯军宁、张俊峰、何育兴、高选庆、陈峰、彭晖、李卫、李献军、乔璐。
钛及钛合金铸锭单位产品能源消耗限额
1 范围
本标准规定了钛及钛合金铸锭(以下简称钛锭)单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要
求、计算原则及计算方法、节能管理和措施。
本标准仅适用于真空自耗电弧炉生产钛及钛合金铸锭的能源消耗的计算、考核及对新建项目的能
耗控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
3 术语、定义和符号
GB/T 2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。
3.2
辅助生产系统用于产品生产的能源消耗量。
3.3
即单位产品综合能耗,指直接综合能源单耗与间接综合能源单耗之和,即工艺能源单耗、工艺产品
辅助能耗及损耗分摊量之和。
4 技术要求
4.1 钛锭单位产品能耗限定值
现有钛锭生产企业单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
表1 钛锭单位产品能耗限定值
成品熔次
综合能源单耗
tce/t
两次熔炼 ≤1.15
三次熔炼 ≤1.55
4.2 钛锭单位产品能耗准入值
新建钛锭生产企业单位产品能耗准入值应符合表2的要求。
表2 钛锭单位产品能耗准入值
成品熔次
综合能源单耗
tce/t
两次熔炼 ≤1.10
三次熔炼 ≤1.45
4.3 钛锭单位产品能耗先进值
钛锭生产企业单位产品能耗先进值应符合表3的要求。
表3 钛锭单位产品能耗先进值
成品熔次
综合能源单耗
tce/t
两次熔炼 ≤1.00
三次熔炼 ≤1.30
5 计算原则
5.1 企业生产实际消耗的各种能源
实际消耗的能源包括:一次能源、二次能源和生产使用的能耗工质所消耗的能源。
企业实际消耗的各种能源,系指用于生产活动的各种能源。其包括主要生产系统、辅助生产系统和
附属生产系统用能,不包括生活用能和基建项目用能。
生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医院保健、商业服务等直接用于生活方面能耗。
5.2 企业计划统计期内的能源消耗量
企业计划统计期内的能源消耗量是指本计划统计期内直接用于生产的能源消耗量。
企业回收余热所消耗的能源量,在计算工艺能耗时应从产品工艺能耗中扣除,如回收的余热返回本
系统自用时不能扣除。
5.3 各种能源的计算单位
各种能源、耗能工质、能源单耗计算单位:
各种能源及耗能工质消耗量计算单位应折算为标准煤量,折算系数见附录A、附录B。
能源单耗计算单位:千克标准煤每吨(kgce/t)或吨标准煤每吨(tce/t)。
能源及耗能工质实物消耗量计算单位:
企业生产能耗、产品工艺能耗、产品综合能耗计算单位:千克标准煤(kgce)、吨标准煤(tce)。
煤炭、焦油、重油消耗量计算单位:千克(kg)、吨(t)。
电消耗量计算单位:千瓦时(kW·h)、万千瓦时(104kW·h)。
蒸汽消耗量计算单位:千克(kg)、吨(t)。
煤气、压缩空气、氧气、氮气消耗量计算单位:立方米(m3)。
水消耗量计算单位:吨(t)。
5.4 钛锭生产工序划分
钛锭生产全流程划分为:
配料 → 制备电极 → 真空自耗熔炼 ↔ 铸锭处理
注1:真空自耗熔炼:成品为两次熔炼时包括一次自耗电极熔炼(一次铸锭熔炼)、二次成品铸锭熔炼;成品为三次
熔炼时包括一次自耗电极熔炼(一次铸锭熔炼)、小二次铸锭熔炼和三次成品铸锭熔炼。
注2:铸锭处理:成品为两次熔炼时包括一次铸锭处理、二次成品铸锭处理;成品为三次熔炼时包括一次铸锭处理、
小二次铸锭处理和三次成品铸锭处理。
5.5 工序能耗的计算
5.5.1 工序能源单耗的计算
5.5.1.1 由海绵钛到配料工序的能耗全部计入配料工序能耗。
5.5.1.2 电极制备工序的产品为一次自耗电极,工序能耗包括电极块制备能耗和一次自耗电极焊接能
耗,电极制备工序全部计入一次自耗电极能耗。
5.5.1.3 真空自耗熔炼工序的产品能源单耗分为两类:
a) 成品铸锭熔次为两次时:真空自耗熔炼能耗包括一次自耗电极熔炼能耗、二次成品铸锭熔炼能
耗,真空自耗熔炼工序的能耗全部计入二次成品铸锭熔炼能耗;
b) 成品铸锭熔次为三次时:真空自耗熔炼能耗包括一次自耗电极熔炼能耗、小二次铸锭熔炼能耗
和三次成品铸锭熔炼能耗,真空自耗熔炼工序的能耗全部计入三次成品铸锭熔炼能耗。
5.5.1.4 铸锭处理工序能源单耗分为两类:
a) 成品铸锭熔次为两次时:铸锭处理能耗包括一次铸锭处理能耗、二次成品铸锭处理能耗,铸锭
处理工序的能耗全部计入二次成品铸锭处理能耗;
b) 成品铸锭熔次为三次时:铸锭处理能耗包括一次铸锭处理能耗、小二次成品铸锭处理能耗和三
次成品铸锭处理能耗,铸锭处理工序的能耗全部计入三次成品铸锭处理能耗。
5.5.2 辅助、附属生产系统的能耗,应根据各产品工序能耗量占企业生产工序总能耗的比例分摊至各
个产品。
6 产品能耗的计算
6.1 工序能耗的计算方法
工序能源单耗的计算方法按式(1)进行:
工序能源单耗=
该工序消耗的各种能源实物量折算标准煤之和
该工序的合格产品总产量 (1)
6.2 计算公式
6.2.1 工序能源单耗按式(2)进行:
Xi=EiPi
(2)
式中:
i ---工序代号(1、2、3、);
Xi---第i道工序的工序能源单耗;
Ei---第i道工序的工序消耗的能源量;
Pi---第i道工序产出的合格产品量。
6.2.2 产品综合能耗按式(3)进行:
E=∑Xi (3)
式中:
E---产品的综合能耗。
7 节能管理与措施
7.1 节能基础管理
7.1.1 企业应根据GB 17167的要求配备和使用相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。
7.1.2 加强能源基础计量工作,确保能源计量的准确性。
7.1.3 制定考核标准,实施能耗考核。
7.2 节能技术措施
7.2.1 开展科学节能管理,共享节能技术。
7.2.2 推进设备大型化,促进节能新工艺、新技术、新设备的应用。
7.2.3 加强能源的循环利用和回收利用。
附 录 A
(资料性附录)
常用能源品种现行折标准煤系数
A.1 常用能源品种现行折标准煤系数
常用能源品种现行折标准煤系数见表A.1。
表A.1 常用能源品种现行折标准煤系数
能源 折标准煤系数及单位
品种 单位 系数 单位
原煤 t 0.7143 tce/t
无烟煤 t 0.900 tce/t
洗精煤 t 0.900 tce/t
重油 t 1.4286 tce/t
柴油 t 1.4571 tce/t
液化石油气 t 1.7143 tce/t
电力(当量值) 104kW·h 1.229 tce/(104kW·h)
蒸汽(98.1kPa饱和蒸汽) kg 2674.5 kJ/kg
注1:蒸汽折标准煤系数按热值计。
注2:部分品种仍采用“万”为计量单位。
注3:以国家统计部门发布的折标系数为准。
附 录 B
(资料性附录)
耗能工质能耗等价值
B.1 耗能工质能耗等价值
耗能工质能耗等价值见表B.1。
表B.1 耗能工质能耗等价值
耗能工质 能源等价值
名......
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