路径: 主页 > GB > 第95页 > GB 30584-2014 | 标准编号 | GB 30584-2014 (GB30584-2014) | | 中文名称 | 起重机臂架用无缝钢管 | | 英文名称 | [GB/T 30584-2014] Seamless steel pipes for crane jib | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 10,143 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 4/1/2015 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.5; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.53; GB/T 223.54; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.61; | | 采用标准 | JIS G3441-2004, NEQ; EN 10210-1-2006, NEQ; EN 10297-1-20036, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了起重机臂架用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于起重机臂架用无缝钢管。 | GB 30584-2014
Seamless steel pipes for crane jib
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
起重机臂架用无缝钢管
2014-05-06发布
2015-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准中的5.6、第6章、第7章、第8章、第9章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参照JISG3441:2004《机械结构用合金钢钢管 (英文版)、EN10210-1:2006《非合金结构
钢、细晶粒结构钢热轧钢管 第1部分:技术交货条件》(英文版)和EN10297-1:2003《用于机械和一般
工程用途的无缝钢管交货技术条件 第1部分:非合金和合金钢管》(英文版)制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:衡阳华菱钢管有限公司、江苏界达特异新材料股份有限公司、攀钢集团成都钢钒
有限公司。
本标准主要起草人:李阳华、赵斌、王炜、李奇、龙功名、易良刚、肖松良、赵海英、彭朝辉、吴红。
起重机臂架用无缝钢管
1 范围
本标准规定了起重机臂架用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志和质量证明书。
本标准适用于起重机臂架用无缝钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5221 合金结构钢圆管坯
3 分类、代号
3.1 无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为:
a) 热轧(挤压、扩)钢管 W-H;
b) 冷拔(轧)钢管 W-C。
3.2 钢的牌号由代表起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母和规定最小下屈服强度或规定塑
性延伸强度数值两部分组成。
例如:BJ450
其中:
BJ---起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母;
450---规定最小下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值,单位为兆帕(MPa)。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 订购的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格(外径×壁厚);
f) 特殊要求。
5 尺寸、外形及重量
5.1 外径和壁厚
5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。
5.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.2 外径和壁厚的允许偏差
5.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
分类代号 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差
W-H 热轧(挤压、扩)钢管
外径(D) ±1%D 或±0.40,取其中较大值
壁厚(S) +12.5%S-10%S
W-C 冷拔(轧)钢管
外径(D) ±1%D 或±0.30,取其中较大值
壁厚(S) ±10%S
5.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
5.3 长度
5.3.1 通常长度
热轧(挤压、扩)钢管的通常长度为3000mm~12000mm;冷拔(轧)钢管的通常长度为2000mm~
12000mm。
5.3.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应
在通常长度范围内,钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定:
a) 长度≤6000mm,100mm
b) 长度 >6000mm,150mm
钢管倍尺总长度允许偏差为200mm
,每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量:
a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm;
b) D >159mm时,切口余量为10mm~15mm。
5.3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
5.4 弯曲度
钢管每米弯曲度应不大于1.5mm;钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%,且应不超过
10mm。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他弯曲度要求的钢管。
5.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和
壁厚公差的80% 。
5.6 端头外形
5.6.1 公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端
切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,且最大应不超过6mm。
5.6.2 钢管两端切口毛刺应予清除。
5.7 重量
5.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定,钢的
密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符
合如下规定:
a) 单支钢管:±10%;
b) 每批最小为10t的钢管:±7.5% 。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
6.1.2 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
6.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,可生产其他牌号的钢管。
表2 钢的牌号和化学成分
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S W V Alt Cr Mo Ni Nb Cu Ti
1 BJ450
0.22
0.50
1.80
0.025
- 0.08
~0.20
0.015
~0.060
0.30
0.20
0.80
0.11
0.35
2 BJ770
0.18
0.50
1.80
0.025
0.80
0.03
~0.15
0.015
~0.060
0.80
0.50
0.80
0.11
0.35
3 BJ890
0.19
0.50
1.80
0.025
0.90
0.03
~0.15
0.015
~0.060
1.00
0.80
1.50
0.11
0.35
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼。经供需双方协
商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯应采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
连铸管坯应符合YB/T 4149的规定,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求。热轧(锻)管
坯应符合YB/T 5221的规定。
6.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某种制造方法时,应在合同中
注明。
6.3 交货状态
6.3.1 BJ450牌号的钢管应以正火状态或调质状态交货,当钢管终轧温度在相变临界温度Ar3 以上,且
钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌号的钢管应以调质状态交货。
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表3的规定。
6.4.1.2 外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样。
外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆
形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取10mm试样时,则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大
尺寸圆形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取5mm试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横
截面试样应取自未经压扁的试料。
表3 钢管的力学性能
序号 牌号
拉伸性能a
-20℃冲击吸收能量
KV2/J
下屈服强度或规定
塑性延伸强度
ReL/Rp0.2/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
壁厚/mm 壁厚/mm
断后伸长率
A/%
纵向 横向
壁厚/mm
≤20 >20~40
不小于
≤20 >20~40
纵向 横向 ≤20
>20
~40
≤20
>20
~40
不小于 不小于
1 BJ450 450 430 600~750 560~710 19 17 27 27 - -
2 BJ770 770 700 820~1000770~950 15 13 55 45 35 30
3 BJ890 890 850 960~1110920~1070 14 12 55 45 35 30
a 当壁厚不小于40mm时,钢管的拉伸性能由供需双方协商确定。
6.4.2 冲击性能
6.4.2.1 外径不小于76mm且壁厚不小于6.5mm的钢管应做-20℃夏比V型缺口冲击试验,全尺寸
试样冲击吸收能量应符合表3的规定。
6.4.2.2 外径小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中无特殊规定,仲裁试样
应沿钢管纵向截取。
外径不小于219mm的钢管,冲击试验应沿钢管横向取样。
无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取,冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能
的较大尺寸。当钢管尺寸不足以截取10mm×5mm试样时,冲击试验不作要求。
6.4.2.3 当采用小尺寸纵向冲击试样时,小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样要求
值乘以表4中的递减系数。
表4 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样规格 试样尺寸(高度×宽度)/(mm×mm) 递减系数
标准试样 10×10 1.00
小试样 10×7.5 0.75
小试样 10×5 0.50
6.4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可做其他温度下的夏比 V型缺口冲击试
验,试验温度及冲击吸收能量由供需双方协商确定。
6.5 表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清理处的实际壁厚
应不小于壁厚所允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
6.6 无损检验
6.6.1 钢管应逐根全长进行超声波探伤或涡流探伤或漏磁探伤检验。
6.6.2 当钢管进行超声波探伤时,对比样管纵向刻槽深度应符合GB/T 5777-2008中验收等级L3的
规定。
当钢管S/D >0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T 5777-2008中附录C
的C.1规定执行。
6.6.3 当钢管进行涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2004中验收等级B的规定。
6.6.4 当钢管进行漏磁探伤时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606-1999中验收等级
L3的规定。
6.6.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行上述探伤检验中的两种或两种以
上的探伤检验;也可协商确定其他更加严格的验收等级。
6.6.6 当钢管采用涡流或漏磁探伤时,钢管每端剩磁应不大于20Gs。
7 试验方法
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.3 每个工作班的每4h至少选一根钢管,用高斯计或校准过的其他类型仪器对其两端进行剩磁检验。
7.4 钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5 钢管的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 43......
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