路径: 主页 > GB > 第116页 > GB 32051-2015 | 标准编号 | GB 32051-2015 (GB32051-2015) | | 中文名称 | 钛白粉单位产品能源消耗限额 | | 英文名称 | The norm of energy consumption per unit products of titanium dioxide | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | F01 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 10,190 | | 发布日期 | 2015-09-11 | | 实施日期 | 2016-10-01 | | 引用标准 | GB/T 1706; GB/T 2589; GB/T 12723; GB 17167; GB 20052; GB/T 23331 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了钛白粉单位产品能源消耗(简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、考核, 以及对新建和改扩建项目的能耗控制。 | GB 32051-2015
The norm of energy consumption per unit products of titanium dioxide
ICS 27.010
F01
中华人民共和国国家标准
钛白粉单位产品能源消耗限额
2015-09-11发布
2016-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的4.1和4.2为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)、中国石油和化学工业联合会
归口。
本标准起草单位:中国涂料工业协会、中国石油和化学工业联合会、四川龙蟒钛业股份有限责任公
司、山东东佳集团股份有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、南京钛白化工有限责任公司、江苏太白
集团有限公司、锦州钛业有限公司、山东道恩钛业有限公司。
本标准主要起草人:杨渊德、李永亮、郭欣荣、邱健亭、刘长河、周晓葵、黄宝峰、和奔流、彭安铮、
李作成、徐兴荣、周晓东、周俊华、刘杰、鲁文辉。
钛白粉单位产品能源消耗限额
1 范围
本标准规定了钛白粉单位产品能源消耗(简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管
理与措施。
本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、考核,以及对新建和改扩建项
目的能耗控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1706 二氧化钛颜料
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T 23331 能源管理体系 要求
3 术语和定义
GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钛白粉 titaniumdioxide
学名二氧化钛颜料,是以二氧化钛为主要成分的白色颜料。
3.2
报告期内,钛白粉生产界区内,用于生产实际消耗的各种能源总量。
3.3
以单位产量表示的钛白粉产品综合能耗。
3.4
以钛铁矿、钛精矿或酸溶性钛渣为原料,用浓硫酸进行酸解反应得到硫酸氧钛,经水解生成偏钛酸,
再经锻烧制得钛白粉的工艺。
3.5
以含钛原料(天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等)与氯气反应生成四氯化钛,经精馏提纯、气相
氧化、气固分离得到钛白粉的工艺。
3.6
钛白粉中的二氧化钛晶型为金红石型的产品,通常金红石型含量大于99%。硫酸法、氯化法都可
以生产。
3.7
钛白粉中的二氧化钛晶型为锐钛型的产品,为硫酸法生产的产品。
4 技术要求
4.1 钛白粉单位产品能耗限定值
现有钛白粉生产装置单位产品能耗限定值应符合表1的规定。
表1 钛白粉单位产品能耗限定值
工艺路线
钛白粉单位产品综合能耗
kgce/t
硫酸法
金红石型 ≤1450
锐钛型 ≤1150
氯化法 ≤1000
4.2 钛白粉单位产品能耗准入值
新建或改扩建钛白粉生产装置单位产品能耗准入值应符合表2的规定。
表2 钛白粉单位产品能耗准入值
工艺路线
钛白粉单位产品综合能耗
kgce/t
硫酸法
金红石型 ≤1100
锐钛型 ≤800
氯化法 ≤900
4.3 钛白粉单位产品能耗先进值
钛白粉生产装置单位产品能耗先进值应符合表3的规定。
表3 钛白粉单位产品能耗先进值
工艺路线
钛白粉单位产品综合能耗
kgce/t
硫酸法
金红石型 ≤950
锐钛型 ≤800
氯化法 ≤760
5 统计范围和计算方法
5.1 统计范围
5.1.1 从钛原料(钛铁矿、酸溶性钛渣、天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等)、硫酸或氯气等原材料
和蒸汽、水、电、天然气等能源经计量进入生产工序开始,到钛白粉成品包装运送至仓库的所有工艺
过程。
5.1.2 钛白粉综合能耗主要包括生产系统能耗、辅助生产系统能耗和附属生产系统能耗:
a) 硫酸法钛白粉生产系统能耗
从钛原料(钛铁矿、钛精矿和酸溶性钛渣等)和硫酸进入生产开始,经过酸解、净化、浓缩、水解、水
洗、煅烧、表面处理、气流粉碎等主要过程处理,最后包装成成品运送至仓库的所有设备及工艺过程的能
源消耗。
b) 氯化法钛白粉生产系统能耗
钛原料(天然金红石、人造金红石、氯化钛渣和钛精矿等)、石油焦在氯化炉中与氯气或氧化返回氯
气进行反应生成四氯化钛;四氯化钛经过提纯精制制得精四氯化钛;精四氯化钛与高温氧气气相氧化制
得二氧化钛半成品;二氧化钛半成品再经过后处理包覆、水洗、过滤、干燥、气流粉碎等处理过程,最终包
装成产品入库的所有生产工艺过程的能源消耗。还包括氯化收尘渣、废水的无害化处理和综合利用过
程的能源消耗。
c) 辅助生产系统能耗
包括为生产系统服务的工艺过程、设施和设备的能耗,主要为供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪
修、照明、库房和厂内原材料场地以及安全、环保、节能等设施的能源消耗。
d) 附属生产系统能耗
包括为生产系统专门配置的生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位的能耗,主要
为调度室、办公室、操作室、控制室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、产品检验、维修工段等设施的能源
消耗。
5.1.3 回收利用钛白粉生产界区内产生的余热、余能及化学反应热,不计入能耗中。供界区外装置回
收利用的,按其实际送出的能量从本界区内能耗中扣除。
5.1.4 能耗量的统计、核算应包括上述各个生产环节、辅助生产和附属生产系统,既不应重复,也不应
漏计。
5.2 计算方法
5.2.1 综合能耗的计算应符合GB/T 2589中的规定。
5.2.2 各种能源的热值折合为统一的计量单位千克标准煤(kgce)。各种能源的热值以企业在报告期
内实测值为准,没有实测条件的,可参见附录A或附录B给定的各种能源折标准煤参考系数进行折算。
5.2.3 钛白粉产品综合能耗(E)按式(1)计算:
E=∑
i=1
(eic×Ki)-∑
j=1
(ejf×Kj) (1)
式中:
E ---钛白粉产品综合能耗,单位为千克标准煤(kgce);
eic---钛白粉产品生产消耗的第i种能源实物量,单位为千克(kg);
ejf---钛白粉产品生产过程中输出的第j种能源实物量,单位为千克(kg);
Ki---第i种输入能源折算标准煤系数;
Kj---第j种输出能源折算标准煤系数;
m ---输入的能源种类数量;
n ---回收并用于统计范围外装置利用的能源种类数量。
5.2.4 钛白粉单位产品综合能耗按式(2)计算:
e=
i=1
Pi
(2)
式中:
e ---钛白粉单位产品综合能耗的数值,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
Pi---第i种符合GB/T 1706标准规格的钛白粉产品实物产量,单位为吨(t);
Q ---产品规格种数。
6 节能管理与措施
6.1 节能基础管理
6.1.1 企业应按照GB/T 23331的要求,设立专门的能源管理机构,建立能源管理制度,落实管理职责,
明确能源管理方针和定量指标体系,并完成以下能源管理的主要环节:
a) 能源规范及设计;
b) 能源输入;
c) 能源转换;
d) 能源分配与传输;
e) 能源使用(消耗);
f) 能耗分析与评价;
g) 节能技术进步。
6.1.2 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
6.1.3 企业应按要求建立能耗统计体系,建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案,并对文
件进行受控管理。
6.2 节能技术管理
6.2.1 耗能设备管理
耗能设备管理措施如下:
a) 提高电机系统通用设备的能效,用高效节能设备替代高耗能设备;
b) 提高变电和配电设备的能效,配电变压器的能效应达到GB 20052规定的节能评价值的水平;
c) 提高照明系统的能效,电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准节能评价值的产品;
d) 生产过程中高耗能的预热器应选择热效率高的产品,注意选择保温性能优良的保温材料或隔
热材料。
6.2.2 经济运行
加强设备、管网的检修、维护管理,提高设备的运转率和优化负荷率;减少跑、冒、滴、漏的现象发生,
节约能源;优化生产组织使生产能力最大化,各设备应处于高效率低能耗状态;加强余热、余压的回收和
利用。
6.2.3 节能技术措施
节能技术措施如下:
a) 采用先进工艺技术,提高钛的回收率;
b) 提高设备运行效率(真空结晶、浓缩、水解或气流粉碎等),提高蒸汽的利用率;
c) 完善回转窑系统,降低进窑物料的水分,提高天然气燃烧效率,降低吨钛白粉天然气消耗;
d) 重视低温位余热的回收利用,降低能源消耗;
e) 回收利用过程中的化学反应热,降低能源消耗;
f) 采用先进技术和设备提高热效率;
g) 鼓励采用清洁生产工艺(如联产法等)发挥节约能源和资源的优势,降低综合能耗。
附 录 A
(资料性附录)
各种能源折标准煤参考系数表
各种能源折标准煤参考系数见表A.1。
表A.1 各种能源折标准煤参考系数表
能源名称 平均低位发热量 标准煤系数
原煤 20908kJ/kg(5000kcal/kg) 0.7143kgce/kg
洗精煤 26344kJ/kg(6300kcal/kg) 0.9000kgce/kg
其他
洗煤
洗中煤 8363kJ/kg(2000kcal/kg) 0.2857kgce/kg
煤泥
8363kJ/kg~12545kJ/kg
(2000kcal/kg~3000kcal/kg)
0.2857kgce/kg~0.4286kgce/kg
焦炭 28435kJ/kg(6800kcal/kg) 0.9714kgce/kg
原油 41816kJ/kg(10000kcal/kg) 1.4286kgce/kg
燃料油 41816kJ/kg(10000kcal/kg) 1.4286kgce/kg
汽油 43070kJ/kg(10300kcal/kg) 1.4714kgce/kg
煤油 43070kJ/kg(10300kcal/kg) 1.4714kgce/kg
柴油 42652kJ/kg(10200kcal/kg) 1.4571kgce/kg
煤焦油 33453kJ/kg(8000kcal/kg) 1.1429kgce/kg
渣油 41816kJ/kg(10000kcal/kg) 1.4286kgce/kg
液化石油气 50179kJ/kg(12000kcal/kg) 1.7143kgce/kg
炼厂干气 46055kJ/kg(11000kcal/kg) 1.5714kgce/kg
油田天然气 38931kJ/m3(9310kcal/m3) 1.3300kgce/m3
气田天然气 35544kJ/m3(8500kcal/m3) 1.2143kgce/m3
煤矿瓦斯气
14636kJ/m3~16726kJ/m3
(3500kcal/m3~4000kcal/m3)
0.5000kgce/m3~0.5714kgce/m3
焦炉煤气
16726kJ/m3~17981kJ/m3
(4000kcal/m3~4300kcal/m3)
0.5714kgce/m3~0.6143kgce/m3
高炉煤气 3763kJ/m3 0.1286kgce/kg
其他
煤气
a) 发生炉煤气 5227kJ/m3(1250kcal/m3) 0.1786kgce/m3
b) 重油催化裂解煤气 19235kJ/m3(4600kcal/m3) 0.6571kgce/m3
c) 重油热裂解煤气 35544kJ/m3(8500kcal/m3) 1.2143kgce/m3
d) 焦炭制气 16308kJ/m3(3900kcal/m3) 0.5571kgce/m3
e) 压力气化煤气 15054kJ/m3(3600kcal/m3) 0.5143kgce/m3
f) 水煤气 10454kJ/m3(2500kcal/m3) 0.3571kgce/m3
表A.1(续)
能源名称 平均低位发热量 标准煤系数
粗苯 41816kJ/kg(10000kcal/kg) 1.4286kgce/m3
热力(当量值) - 0.03412kgce/MJ
电力(当量值) 3600k......
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