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| 标准编号 | GB 3445-2005 (GB3445-2005) | | 中文名称 | 室内消火栓 | | 英文名称 | Indoor fire hydrant [including MODIFICATION 1] | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.10 | | 字数估计 | 13,192 | | 发布日期 | 2005-09-14 | | 实施日期 | 2006-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 3445-1993 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 228; GB/T 1176; GB/T 1804; GB 3265 | | 标准依据 | Announcement of Newly Approved National Standards No. 11 of 2005 (No. 85 overall) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 3445-2005: 室内消火栓
GB 3445-2005 英文名称: Indoor fire hydrant [including MODIFICATION 1]
中华人民共和国国家标准
GB ３４４５-２００５
代替 GB ３４４５-１９９３
室 内 消 火 栓
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准的第５章、第７章为强制性，其余为推荐性。
本标准代替GB ３４４５-１９９３《室内消火栓》。
本标准与GB ３４４５-１９９３相比主要变化如下：
---增加了前言、使用说明书；
---取消了引用标准GB １９７、GB ３２６６、GB ３４５２．１、GB ５６７５、GB ５７９６．１、GB ５７９６．３、GB ５７９６．４
和ＹＢ４５７；增加了引用文件GB/T １９１、GB/T ２２８、GB/T １８０４、GB/T ４４２３、GB/T ９４３９和
GB ９９６９．１；
---增加了第３章定义；
---修改了外观质量、基本尺寸、材料等要求；
---增加了旋转型室内消火栓，减压型、减压稳压型室内消火栓的一些要求。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会（ＣＳＢＴＳ/T Ｃ１１３／ＳＣ２）归口。
本标准起草单位：公安部天津消防研究所、北京海淀普惠机电技术开发公司。
本标准主要起草人：王舒艳、赵永顺、白殿涛、牟金泉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB ３４４５-１９８２；
---GB ３４４５-１９９３。
室 内 消 火 栓
１ 范围
本标准规定了室内消火栓的定义、型式、型号编制、基本参数、要求、试验方法、检验规则、使用说明
书编写要求、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于室内消火栓。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １９１ 包装储运图示标志（GB/T １９１-２０００，eqv ISO ７８０：１９９７）
GB/T ２２８ 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８）
GB/T １１７６ 铸造铜合金技术条件（GB/T １１７６-１９８７，neq ISO １３３８：１９７７）
GB/T １８０４ 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T １８０４-２０００，eqv ISO ２７６８-１：
１９８９）
GB ３２６５ 内扣式消防接口
GB/T ４４２３ 铜及铜合金拉制棒（GB/T ４４２３-１９９２，neq ISO １６３７：１９８７）
GB/T ９４３９ 灰铸铁件
GB ９９６９．１ 工业产品使用说明书 总则
ＪＢ/T １６９２ 伞型手轮
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 型式、型号编制和基本参数
４．１ 型式
４．１．１ 按出水口型式可分为：
ａ） 单出口室内消火栓；
ｂ） 双出口室内消火栓。
４．１．２ 按栓阀数量可分为：
ａ） 单栓阀（以下称单阀）室内消火栓；
ｂ） 双栓阀（以下称双阀）室内消火栓。
４．１．３ 按结构型式可分为：
ａ） 直角出口型室内消火栓；
ｂ） ４５°出口型室内消火栓；
ｃ） 旋转型室内消火栓；
ｄ） 减压型室内消火栓；
ｅ） 旋转减压型室内消火栓；
ｆ） 减压稳压型室内消火栓；
ｇ） 旋转减压稳压型室内消火栓。
４．２ 型号编制
４．２．２ 标记示例
４．３ 基本参数
５ 要求
５．１ 外观质量
５．１．１ 铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。
５．１．２ 铸铁阀体外部应涂大红色油漆；内表面应涂防锈漆；手轮应涂黑色油漆。
５．１．３ 外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。
５．２ 材料
５．２．１ 室内消火栓的阀体、阀盖、阀瓣应用符合GB/T ９４３９规定的灰铸铁 ＨＴ２００或机械性能不低于
ＨＴ２００的其他金属材料。
５．２．２ 室内消火栓的阀座、阀杆螺母应用符合GB/T １１７６规定的铜合金ＺＣｕＺｎ３８或强度及耐腐蚀性
能不低于ＺＣｕＺｎ３８的金属材料。
５．２．３ 室内消火栓的阀杆应用符合GB/T ４４２３规定的铅黄铜棒 ＨＰｂ５９-１或力学性能、耐腐蚀性能不
低于 ＨＰｂ５９-１的其他金属材料。
阀杆的力学性能按６．２规定的方法试验，其抗拉强度应大于４２０Ｎ／ｍｍ２。
５．２．４ ＳＮＪ型、ＳＮＺＪ型、ＳＮＷ型、ＳＮＺＷ 型室内消火栓的节流装置应用符合GB/T １１７６规定的铸造
铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。
５．２．５ ＳＮＪ型、ＳＮＺＪ型、ＳＮＷ型、ＳＮＺＷ 型室内消火栓的弹簧应用抗腐蚀或经过防腐处理的材料。
５．３ 基本尺寸与公差
室内消火栓的基本尺寸应符合表３的规定。其公差应符合GB/T １８０４ｖ级的规定。
５．４ 密封件
室内消火栓的各密封部位均应配置密封件。
５．５ 固定接口
固定接口应为符合GB ３２６５规定的合格产品。其型式应为ＫＮ型。固定接口公称通径应与室内
消火栓公称通径相一致。
５．５．１ 密封性能
按６．４．１规定的方法对固定接口进行密封性能试验时，应无渗漏现象。
５．５．２ 水压强度
按６．４．２规定的方法对固定接口进行水压强度试验时，不应出现裂纹或断裂现象。试验后应能正
常操作。
５．６ 手轮
手轮的型式和尺寸应符合ＪＢ/T １６９２的规定。手轮直径应符合表４的规定。其尺寸的公差应符合
GB/T １８０４ｖ级的规定。手轮轮缘上应明显地铸出表示开关方向的箭头和字样。
５．７ 螺纹
室内消火栓的进水口、出水口与固定接口连接的部位应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合
表３的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。
５．８ 阀杆升降性能
装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动现象。按６．７规定的方法试验，旋
转阀杆的最大力矩不得超过８．０Ｎ·ｍ。
５．９ 旋转性能
按６．８规定的方法对装配好的ＳＮＺ型、ＳＮＺＪ型及ＳＮＺＷ 型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀
体应能３６０°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不得超过１０．０Ｎ·ｍ。
５．１０ 开启高度
ＳＮ型、ＳＮＺ型、ＳＮＳ型及ＳＮＳＳ型室内消火栓开启高度应不得小于１／３D（D为公称通径）。
５．１１ 强度
按６．１０规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受
２．４ＭＰａ压力，持续２ｍｉｎ不得有破裂和渗漏现象。
５．１２ 密封性能
按６．１１规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受１．６ＭＰａ压力，持
续２ｍｉｎ不得有渗漏现象。
５．１３ 压力损失
ＳＮ型、ＳＮＺ型、ＳＮＳ型及ＳＮＳＳ型室内消火栓在进口流速为２．５ｍ／ｓ条件下，因水力摩阻而产生
的压力损失不得超过０．０２ＭＰａ。
５．１４ 减压、减压稳压性能及流量
５．１４．１ 减压性能及流量
ＳＮＪ型、ＳＮＺＪ型室内消火栓按６．１３．１规定方法进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提
供，出水口压力的允差应为±０．０２ＭＰａ，且流量应大于５．０Ｌ／ｓ。
５．１４．２ 减压稳压性能及流量
ＳＮＷ型、ＳＮＺＷ型室内消火栓按６．１３．２规定方法进行试验，其稳压性能及流量应符合表５的规
定，且在试验的升压及降压过程中不得出现压力震荡现象。
５．１５ 耐腐蚀性能
按６．１４规定的方法进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、
旋转性能、密封性能检验，并应分别符合５．８、５．９、５．１２的规定。
６ 试验方法
６．１ 外观
目测室内消火栓的外观质量，应符合５．１要求。
６．２ 阀杆材料
６．２．１ 将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T ２２８的规定加工成试棒。
６．２．２ 试验步骤按GB/T ２２８的规定进行，其结果应符合５．２．３的规定。
６．３ 基本尺寸检验
将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合５．３要求。
６．４ 固定接口
６．４．１ 密封性能
６．４．１．１ 试验装置
试压泵并配置稳压装置；
压力表：精度不低于１．５级，量程不超过６ＭＰａ；
秒表。
６．４．１．２ 试验步骤
将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢
而均匀地升压１．６ＭＰａ，保压２ｍｉｎ，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合５．５．１规定。
６．４．２ 水压强度
６．４．２．１ 试验装置同６．４．１．１的规定。
６．４．２．２ 用６．４．１．２试验方法将水压升压至２．４ＭＰａ，保压２ｍｉｎ，测试结果应符合５．５．２规定。
６．５ 手轮
用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合５．６的规定。
６．６ 螺纹
用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合５．７的规定。
６．７ 阀杆升降性能
６．７．１ 试验装置
试验装置同６．４．１．１规定。
６．７．２ 试验准备
清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，
充水排除体腔内空气。
６．７．３ 试验步骤
用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关
闭，从进口端加压，压力逐渐上升至１．６ＭＰａ后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所
需最大力矩值应符合５．８的规定。
６．８ 旋转性能
６．８．１ 试验装置同６．４．１．１规定。
６．８．２ 试验准备同６．７．２规定。
６．８．３ 用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至１．６ＭＰａ后，转动阀体，以直观和手
感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值应符合５．９的规定。
６．９ 开启高度
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状态时阀杆的上升距离，
测量结果应分别符合５．１０的规定。
６．１０ 强度
６．１０．１ 试验装置同６．４．１．１规定。
６．１０．２ 试验准备同６．７．２规定。
６．１０．３ 用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至
２．４ＭＰａ后，保压２ｍｉｎ，并用柄长不超过２００ｍｍ，质量为０．５ｋｇ的铜锤轻敲阀体阀盖，其结果应符合
５．１１的规定。
６．１１ 密封性能
６．１１．１ 试验装置
试验装置同６．４．１．１规定。
６．１１．２ 试验准备
试验准备同６．７．２规定。
６．１１．３ 阀瓣与阀座间密封性能试验步骤
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至１．６ＭＰａ后，保压２ｍｉｎ，其结果应符合
５．１２的规定。
注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。
６．１１．４ 其他连接部位的密封性能试验步骤
封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至１．６ＭＰａ后，保压
２ｍｉｎ......
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