路径: 主页 > GB > 第48页 > GB 44017-2024 | 标准编号 | GB 44017-2024 (GB44017-2024) | | 中文名称 | 燃气用具连接用金属包覆软管 | | 英文名称 | Armouring hose for the connection of gas appliance | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | P45 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 26,227 | | 发布日期 | 2024-04-29 | | 实施日期 | 2024-08-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 44017-2024: 燃气用具连接用金属包覆软管
ICS 91.140
CCSP45
中华人民共和国国家标准
燃气用具连接用金属包覆软管
2024-04-29发布
2024-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
燃气用具连接用金属包覆软管
1 范围
本文件规定了燃气用具连接用金属包覆软管的分类、规格和型号,材料、外观、结构与尺寸,性能要
求,试验方法,检验规则,标志和安装使用说明书,包装、运输和贮存。
本文件适用于输送介质为城镇燃气、公称尺寸不大于DN15、最大工作压力为0.01MPa、使用环境
温度为-10℃~70℃的室内燃气管道或瓶装液化石油气调压器出口与用户燃气燃烧器具连接用金属
包覆软管。
本文件不适用于输送介质含二甲醚的连接用金属包覆软管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4240 不锈钢丝
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
GB 44023 燃气用具连接内用橡胶复合软管
JB/T 8870 喉箍
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
两端带有连接接头、内层为橡胶复合软管(简称“内层胶管”)、外部由被覆层和柔性金属包覆层进行
保护,用于燃气燃烧器具连接室内燃气管道或连接瓶装液化石油气调压器的、固定长度的管。
注:简称“包覆管”。
4 分类、规格和型号
4.1 分类
4.1.1 包覆管按金属包覆形式分为:
a) 编织形式的包覆管,简称“编织管”,代号为B;
b) 铠装形式的包覆管,简称“铠装管”,代号为K。
注1:编织管为采用钢丝编织形式金属包覆的包覆管,主要由不锈钢丝编织成网包覆至橡胶复合软管后,外附被覆
层构成。
注2:铠装管为采用钢带铠装形式金属包覆的包覆管,主要由钢带缠绕成管状、外附被覆层后,套至橡胶复合软管外
面构成。
4.1.2 包覆管按连接接口形式分为:
a) 两端为螺纹连接式接口的包覆管,代号为A;
b) 一端为螺纹连接接口、另一端为喉箍锁紧插入式连接接口的包覆管,代号为B;
c) 仅用于连接燃气燃烧器具与瓶装液化石油气调压器、两端为喉箍锁紧插入式接口的包覆管,代
号为C。
注:结构示意见附录A。
4.2 规格
包覆管按公称尺寸分为DN10、DN15。
4.3 型号
包覆管型号按如下规则编制:
产品名称代号(RJB)
金属包覆形式代号(B或K)
燃气类别代号(天然气和液化石油气为TY、人工煤气为R)
接口连接方式代号(A、B、C)
公称尺寸(DN)
×□
长度,单位为毫米(mm)
示例1:一端为螺纹连接接口、另一端为喉箍锁紧插入式连接接口、公称尺寸为DN10、长1000mm、用于天然气燃
烧器具连接用的编织管,型号标记为:
RJB-B-TY-B-10×1000
示例2:两端为喉箍锁紧插入式连接接口,公称尺寸为DN10、长1500mm、仅用于连接燃气燃烧器具与瓶装液化石
油气调压器的铠装管,型号标记为:
RJB-K-TY-C-10×1500
5 材料、外观、结构与尺寸
5.1 材料
5.1.1 包覆管金属材料应采用表1及同等性能以上的材料。
表1 包覆管金属材料
名称
材料
代号或牌号 执行标准
压套
S30408 GB/T 3280
H68 GB/T 5231
螺母、管芯
HPb59-1 GB/T 5231
S30408 GB/T 1220
金属包覆层
编织钢丝 S30408 GB/T 4240
缠绕钢带 DX51D+Z GB/T 2518
5.1.2 包覆管的内层胶管应采用符合GB 44023规定的橡胶复合软管材料。
5.1.3 被覆层及插口端塑胶套应采用GB/T 8815规定的 H-70软质聚氯乙烯(PVC)或同等性能以上
的材料。
5.1.4 密封垫片应采用符合GB/T 23658规定的丁腈橡胶材料。
5.2 外观
5.2.1 螺母、管芯和压套不应有裂纹、砂眼。
5.2.2 密封垫片外观应规则、无裂纹、无飞边。
5.2.3 包覆管被覆层应为黄色,表面不应有伤痕、色斑、裂纹。
5.3 结构与尺寸
5.3.1 包覆管的内层胶管除端面外其他部位不应外露,且内层胶管壁厚不应小于2.0mm。
5.3.2 接头的最小壁厚满足下列要求:
a) 螺母壁厚不应小于1.5mm;
b) 管芯壁厚不应小于1.0mm;
c) 连接压套壁厚不应小于0.3mm。
5.3.3 编织管用于编织的不锈钢钢丝直径不应小于0.15mm,编织最大间隙不应大于0.5mm。
5.3.4 铠装管的钢带厚度不应小于0.2mm。
5.3.5 螺纹连接时,满足下列要求:
a) 螺纹表面不应有凹痕、断牙;
b) 采用密封垫片密封时,螺纹应符合GB/T 7307或GB/T 196的规定,且螺纹旋合长度不应低
于4倍螺距。
5.3.6 包覆管插入式连接用喉箍应符合JB/T 8870的规定。
5.3.7 包覆管插入式接头的插入深度不应小于25mm,且结构设计应保证插入过程中内层胶管不会退
缩,以避免插入不到位的情况发生。
5.3.8 包覆管管体及连接尺寸应符合表2的规定。
表2 包覆管管体及连接尺寸
公称尺寸
内径
mm
内径公差
mm
外径
mm
连接尺寸
DN10 9.5 ±0.4 15~19
G1/2,ϕ9.5
M18×1.5
DN15 13 ±0.5 19~23 G1/2
5.3.9 包覆管长度极限偏差应符合表3的规定,且总长度不应超过2000mm。
表3 包覆管长度极限偏差
单位为毫米
包覆管长度(L) L< 2000 2000
极限偏差(ΔL) +40 0
-40
6 性能要求
包覆管应符合表4规定的性能要求。
表4 性能要求
序号 项目 要求
1 内层胶管 性能要求 应满足GB 44023的规定
包覆管
气密性 试验后,包覆管泄漏量不应大于10mL/h
耐压性 试验后,包覆管不应有渗漏及零件损坏现象
抗拉性
试验后,包覆管两端接头应无脱落,其内层胶管应无裸露,且包覆
管气密性应满足要求
摆动弯曲性
试验后,去掉外层被覆层,包覆管金属包覆层应无破坏,且包覆管
气密性应满足要求
柔软性
采用表7规定的悬挂重量及圆筒直径进行试验,接触角度不应小
于110°,被覆层应无破坏
耐挤压性
试验后,编织管的编织金属丝应无断丝,铠装管的缠绕钢带应无
开裂,且包覆管气密性应满足要求
被覆层
阻燃性 试验后,包覆管被覆层持续燃烧时间不应超过5s
耐冷热变化性 试验后,包覆管被覆层应无裂纹及其他异常现象
耐液体性 试验后,包覆管被覆层不应出现裂纹
接头
耐冲击性
试验后,包覆管接头应无破损、松动及影响使用的变形,且包覆管
气密性应满足要求
耐安装强度 试验后,包覆管接头应无破损现象,气密性应满足要求
表4 性能要求 (续)
序号 项目 要求
13 接头 耐腐蚀性
试验后,不锈钢、电镀及其他表面处理的接头应无生锈、裂纹及其
他有害的缺陷;铜接头应无裂纹及其他有害的缺陷
14 密封垫片 耐燃气性
试验后,包覆管密封垫片应无脆化、软化及体积增大现象,且质量
变化率不应超过±10%
注:此处内层胶管的性能是指耐燃气性能、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、热空气老化性能、耐燃气透过性、耐热
性、耐拉伸性。
7 试验方法
7.1 试验条件
实验室环境温度为20℃±15℃。
7.2 试验仪器设备
试验仪器设备应符合表5规定或采用同等及以上准确度等级的试验仪器。
表5 试验仪器设备
序号 检验项目 试验仪器设备名称 规格或范围
准确度等级或
分度值
1 温度 环境温度
玻璃温度计 0℃~50℃ 0.2℃
数字温度计 0℃~150℃ 0.5℃
2 压力
大气压力
动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
盒式气压计
81kPa~107kPa 0.1kPa
气体压力 压力计 0kPa~50kPa 0.1kPa
耐压性 水压表 0MPa~1.6MPa 1.6级
3 尺寸
包覆管外径 外径千分尺/游标卡尺 0mm~150mm 0.02mm
包覆管内径 锥形规 3mm~15mm 0.1mm
包覆管壁厚 游标卡尺 0mm~25mm 0.01mm
包覆管长度 钢卷尺 0m~3m 1mm
螺纹量规 G1/2、M18×1.5 B级 E级(±2%)
4 气密性 气体检漏仪 - 0.01mL/min
5 时间 秒表 - 0.1s
6 耐拉伸性 拉力试验机 0kN~5kN 2级(±2%)
表5 试验仪器设备 (续)
序号 检验项目 试验仪器设备名称 规格或范围
准确度等级或
分度值
7 耐冷热变化性 高低温试验箱 -40℃~150℃ 1℃
8 耐安装强度 扭力扳手
0N·m~10N·m
0N·m~100N·m
+1%
9 耐燃气性 天平 0g~10g 1mg
注:“-”为不适用。
7.3 内层胶管性能试验
按GB 44023的相关规定进行内层胶管的耐燃气性能、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、热空气老化性
能、耐燃气透过性、耐热性、耐拉伸性的检验,确认检验结果是否符合表4中序号1的规定。
7.4 包覆管性能试验
7.4.1 气密性试验
将包覆管试样的一端堵住,从另一端通入压力为0.02MPa的空气,使用气体检漏仪检测泄漏
量,确认检验结果是否符合表4中序号2的规定。
7.4.2 耐压性试验
将包覆管试样平直放置,一端安装带有排气阀的堵头,另一端和试压泵出口管连接,将水注入管
内,排尽空气,关闭排气阀,缓慢增加压力至0.8MPa后,保压1min,确认检验结果是否符合表4中序
号3的规定。
7.4.3 抗拉性试验
将包覆管试样两端分别固定到试验机的接口上,通入0.02MPa的空气,拉伸至表6规定的拉伸负
荷后,关闭气源,保压1min,检查包覆管两端接头是否脱落,其内层胶管是否有裸露,然后按7.4.1的规
定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号4的规定。
对于B型包覆管和C型包覆管,试验时其固定接口处对喉箍施加的锁紧扭矩为5N·m。
表6 拉伸负荷
公称尺寸 DN10 DN15
拉伸负荷/N 600 800
带有插口连接接口的B型包覆管和C型包覆管的拉伸负荷为400N
7.4.4 摆动弯曲性试验
包覆管试样按图1进行安装,将其一端固定,通入0.02MPa气压,绕固定端进行左右各90°摆动弯
曲,左右各一次为一个循环,包覆管处于B点位置和C点位置为水平状态,水平段包覆管的中心线与压
套上沿的垂直高度为100mm±5mm,以每分钟30个循环的频率完成5000个循环,去掉外层被覆
层,检查其金属包覆层是否有破坏,然后按7.4.1的规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中
序号5的规定。
图1 摆动弯曲性试验示意图
7.4.5 柔软性试验
按表7的规定准备包覆管试样、圆筒及挂重,按图2所示在包覆管试样两端挂上挂重,维持1min
后,测量包覆管试样与圆筒的接触角度并检查金属被覆层是否有破坏,确认检验结果是否符合表4中序
号6的规定。
标引序号说明:
1---挂重;
2---接触角度;
3---包覆管试样;
4---圆筒。
图2 柔软性试验示意图
表7 柔软性试验参数
公称尺寸
mm
包覆管试样长度
mm
圆筒直径
mm
挂重质量
kg
DN10 400 140 1.0
DN15 500 180 1.5
7.4.6 耐挤压性试验
按图3所示,取包覆管试样,放置于水平坚硬平面上,利用压块在径向100mm上施加500N的压
力,检查编织金属丝是否有断丝,缠绕钢带是否有开裂,然后按7.4.1的规定进行气密性试验,确认检验
结果是否符合表4中序号7的规定。
标引序号说明:
1---压块;
2---包覆管试样;
3---平面。
图3 耐挤压性试验示意图
7.5 被覆层性能试验
7.5.1 阻燃性试验
按图4所示,使用火口内径为10mm的本生灯,使火焰长度达到40mm,将带有被覆层的包覆管试
样水平放置在距内焰上端约10mm的外焰中,保持5s后熄灭本生灯,测量包覆管试样持续燃烧的时
间,取3个包覆管试样持续燃烧时间的算术平均值作为包覆管的持续燃烧时间,确认检验结果是否符合
表4中序号8的规定。
标引序号说明:
1---本生灯;
2---内焰;
3---外焰;
4---包覆管试样;
5---燃气。
图4 阻燃性试验示意图
7.5.2 耐冷热变化性试验
按表8规定的弯曲用芯棒将包覆管试样弯曲180°,在70℃环境下保持2h后,再到20℃环境下保
持30min,之后在-15℃或声明的更低环境温度下保持2h,再回到20℃环境下保持30min。
以上为1个循环周期,反复5个循环周期后,确认检验结果是否符合表4中序号9的规定。
表8 弯曲用芯棒直径
单位为毫米
公称尺寸 DN10 DN15
芯棒直径 40 50
7.5.3 耐液体性试验
将5根带有被覆层的包覆管试样按表8规定的弯曲芯棒将包覆管试样弯曲180°,然后分别在表9
规定的试验条件下浸泡,浸泡时,在两端安装阻止塞,以防止浸泡液进入试样内部,浸泡后,确认检验结
果是否符合表4中序号10的规定。
表9 耐液体性试验条件
试样编号 试验项目 浸泡液
浸泡温度
浸泡时间
1 耐洗涤剂
质量分数为2%的n-十二烷
基苯磺酸钠水溶液 25±5 24h
2 耐高温食用油 纯大豆油 155±5 10s
3 耐食用油 纯大豆油 25±5 24h
4 耐食醋 质量分数为4%的醋酸水溶液 25±5 24h
5 耐肥皂液
质量分数为2%的十二烷基
硫酸钠水溶液 25±5 24h
7.6 接头性能试验
7.6.1 耐冲击性试验
按图5所示,将包覆管试样两端接头按其结构紧固,按表10规定的冲击功和公式(1)确定相关试验
参数,然后施加表10规定的冲击功,冲击接头中心位置,试验后按7.4.1的规定进行气密性试验,确认检
验结果是否符合表4中序号11的规定。
E=MLg(1-cosα) (1)
式中:
E ---冲击功,单位为焦耳(J);
M---重锤质量,单位为千克(kg);
L ---重锤回转轴中心到重心的距离,单位为米(m);
g ---重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s2);
α ---重锤上扬角度,单位为度(°)。
a) 耐冲击性试验装置 b) 重锤形状示例
标引序号和符号说明:
1---重锤;
L---重锤回转轴中心到重心的距离;
α---重锤上扬角度。
图5 耐冲击性试验示意图
表10 冲击功
单位为焦耳
公称尺寸 DN10 DN15
冲击功E 13.5
7.6.2 耐安装强度试验
将包覆管试样接头按表11规定的耐安装力矩安装,检查包覆管接头有无破损(密封垫片的破损可
以忽略不计),按7.4.1的规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号12的规定。
表11 耐安装力矩
单位为牛米
公称尺寸 DN10 DN15
耐安装力矩 44 60
7.6.3 耐腐蚀性试验
按下列要求进行试验:
a) 对于不锈钢、电镀及其他表面处理的接头,按GB/T 10125的规定进行中性盐雾试验,试验周
期为48h,试验后确认检验结果是否符合表4中序号13的规定;
b) 对于铜接头,将其悬挂放置在盛有250mL氨水(质量分数为28%)和250mL蒸馏水混合液
的密封容器内(容积为18L),铜接头不应与混合溶液接触,在室温下进行氨熏试验2h后,确
认检验结果是否符合表4中序号13的规定。
7.7 密封垫片耐燃气性试验
按下列步骤进行试验:
a) 将3个密封垫片试样分别称重;
b) 再将其浸泡在质量分数为98%的正戊烷(输送介质为天然气和液化石油气的包覆管)或
液体B(输送介质为人工煤气的包覆管)中,持续(72±2)h;
注:液体B为70%(体积分数)三甲基戊烷(异辛烷)与30%(体积分数)甲苯的混合液。
c) 拿出擦拭干净,在空气中放置24h后称重;
d) 计算3个密封垫片试验前后质量变化率,并取其平均值;
e) 检查平均值是否符合表4中序号14的规定。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 一般要求
出厂检验分为逐件检验和抽样检验,逐件检验是生产全过程中对产品的检验;抽样检验是产品进入
成品库前或交货时进行的检验。
8.1.2 逐件检验
8.1.2.1 逐件检验应在生产线上进行,检验项目按表12执行。
表12 检验项目
序号 检验项目
出厂检验
逐件检验 抽样检验
型式检验 要求条款号
试验方法/
条款号
1 材料 - - √ 5.1
检查相关
文件a
2 外观 √ √ √ 5.2.1~5.2.3 目视检查
3 结构与尺寸
内层胶管 - √ √ 5.3.1
目视检查、
常规器具测量
不锈钢丝直径和
编织间隙
- √ √ 5.3.3 常规器具测量
螺纹连接 - √ √ 5.3.5 常规器具测量
插入式接头 - √ √ 5.3.7 常规器具测量
包覆管管体
和连接尺寸
- √ √ 5.3.8 常规器具测量
包覆管长度 √ √ √ 5.3.9 常规器具测量
4 内层胶管 性能要求 - - √ 表4中序号1 7.3
包覆管
气密性 √ √ √ 表4中序号2 7.4.1
耐压性 - - √ 表4中序号3 7.4.2
抗拉性 - - √ 表4中序号4 7.4.3
摆动弯曲性 - - √ 表4中序号5 7.4.4
柔软性 - √ √ 表4中序号6 7.4.5
耐挤压性 - √ √ 表4中序号7 7.4.6
被覆层
阻燃性 - - √ 表4中序号8 7.5.1
耐冷热变化性 - - √ 表4中序号9 7.5.2
耐液体性 - - √ 表4中序号10 7.5.3
接头
耐冲击性 - - √ 表4中序号11 7.6.1
耐安装强度 - √ √ 表4中序号12 7.6.2
耐腐蚀性 - - √ 表4中序号13 7.6.3
17 密封垫片耐燃气性 - - √ 表4中序号14 7.7
18 标志和安装使用说明书 - √ √ 第9章 目视检查
19 包装 - - √ 10.1.1、10.1.2 目视检查
注:“√”为需要检验项目;“-”为不需要检验项目。
a通过检查材料质量证明文件完成。如有异议,可对材料进行理化或光谱分析。
8.1.2.2 检验项目全部符合要求时,判定为合格。
8.1.3 抽样检验
8.1.3.1 抽样检验应逐批进行抽样,检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成,批
量为一次交货数量。
8.1.3.2 抽样方案按GB/T 2828.1的规定确定。
8.1.3.3 检验项目按表12执行,全部项目符合要求时,判定为合格。
8.2 型式检验
8.2.1 检验条件
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 当正常生产的产品,在设计、工艺、材料、结构等方面有较大改变而可能影响性能时;
c) 停产1年后恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.2.2 检验项目
检验项目按表12执行。
8.2.3 判定规则
检验项目全部符合要求时,判定为合格。
9 标志和安装使用说明书
9.1 标志
9.1.1 包覆管被覆层和接头上的标志应清晰、可辨,且标志信息符合下列规定。
a) 被覆层表面应至少标识:
1) 制造商名称、商标;
2) 型号;
3) 本文件编号;
4) 产品名称;
5) 适用的燃气类别;
6) 生产批号(含日期)或生产日期;
7) 声明的使用年限。
b) 对于金属接头,表面应标识制造商商标、材料代号(或牌号)及连接尺寸(如G1/2、ϕ9.5等)。
其中a)中使用年限不应低于8年。
注:使用年限的起始计算时间为声明的生产日期。
9.1.2 包覆管被覆层上标志信息的完整性符合下列规定:
a) 长度不超过1m的包覆管,管体被覆层上应有完整的9.1.1a)规定的标志信息;
b) 长度1m以上的包覆管,管体两端的被覆层上应分别有完整的9.1.1a)规定的标志信息。
9.2 安装使用说明书
包覆管的安装使用说明书中应使用规范汉字编写,且至少包括本文件编号、包覆管结构、使用条件、
紧固件的使用方法、安装要求以及注意事项相关内容。
10 包装、运输和贮存
10.1 包装
10.1.1 每套包覆管应分别包装(单件包装)。
10.1.2 包覆管单件包装应标明制造商名称、生产地址、产品名称、注册商标或企业标记,给出“不应用
于输送含二甲醚的介质”的警示标志,并附有合格证和安装使用说明书;包装内应有产品可追溯的二维
码,其内容至少应包括产品名称、产品型号、生产批号、制造商名称、地址和联系方式。
10.1.3 每套包覆管应保证包装产品之间不能发生碰撞。外包装可采用全封闭纸箱或木箱,包装箱的
标志应符合GB/T 191中的规定。
10.2 运输
包覆管运输应符合GB/T 9577的规定。
10.3 贮存
包覆管贮存应符合GB/T 9576的规定。
附 录 A
(资料性)
不同包覆形式、不同接口形式的包覆管结构示意图
图A.1~图A.6给出了不同包覆形式、不同接口形式的包覆管示意图。
标引序号和符号说明:
1---螺纹连接式管道接口;
2---内层胶管;
3---不锈钢丝编织网套;
4---塑料护套(被覆层);
5---管芯;
6---压套;
7---螺母;
8---密封垫片;
9---螺纹连接式燃烧器具接口;
L---......
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