标准搜索结果: 'GB 45320-2025'
| 标准编号 | GB 45320-2025 (GB45320-2025) | | 中文名称 | 建筑防水卷材安全和通用技术规范 | | 英文名称 | Safety and general technical specifications for construction waterproof sheets | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Q17 | | 国际标准分类 | 91.120.30 | | 字数估计 | 22,255 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 45320-2025: 建筑防水卷材安全和通用技术规范
ICS 91.120.30
CCSQ17
中华人民共和国国家标准
建筑防水卷材安全和通用技术规范
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
建筑防水卷材安全和通用技术规范
1 范围
本文件规定了建筑防水卷材的安全和通用技术要求,描述了相关试验方法。
本文件适用于建设工程用防水卷材的生产、检验和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 267 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)
GB/T 328.4-2007 建筑防水卷材试验方法 第4部分:沥青防水卷材 厚度、单位面积质量
GB/T 328.20 建筑防水卷材试验方法 第20部分:沥青防水卷材 接缝剥离性能
GB/T 328.21 建筑防水卷材试验方法 第21部分:高分子防水卷材 接缝剥离性能
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 18244-2022 建筑防水材料老化试验方法
GB/T 18378-2008 防水沥青与防水卷材术语
GB/T 35468-2017 种植屋面用耐根穿刺防水卷材
GB/T 41078-2021 建筑防水材料有害物质试验方法
3 术语和定义
GB/T 18378-2008和GB/T 41078-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防水卷材 waterproofsheet
在工厂制作成型的可卷曲成卷状的柔性防水材料。
注:防水卷材分类对应的产品示例见附录A。
[来源:GB/T 18378-2008,3.1,有修改]
3.2
以沥青或聚合物改性沥青为主要材料,采用纤维、织物或高分子膜等作为增强材料的工厂成型的片
状防水材料。
[来源:GB/T 41078-2021,3.1,有修改]
3.3
以合成橡胶、合成树脂或两者共混为基料,加入增塑剂、稳定剂、硫化剂、填料等添加剂,用压延或挤
出成型方法加工而成,可为匀质或具有内增强材料、背衬材料或表面粘结材料等构造的工厂成型的片状
防水材料。
注:合成高分子防水卷材包括塑料、橡胶和橡塑共混类产品。
[来源:GB/T 18378-2008,3.27,有修改]
4 要求
4.1 燃烧性能
外露使用的防水卷材燃烧性能等级不应低于GB 8624中规定的B2 级。
4.2 闪点
热熔施工的沥青防水卷材,沥青涂盖层闪点不应低于230℃。
4.3 总铅
防水卷材中总铅(Pb)含量不应大于90mg/kg。
4.4 接缝剥离强度
防水卷材接缝剥离强度应符合表1的规定。
表1 接缝剥离强度要求
单位为牛顿每毫米
防水卷材类型 搭接方式
技术指标
无处理 热老化处理 浸水处理
沥青防水卷材
热熔 ≥1.5 ≥1.2 ≥1.2
自粘、胶粘 ≥1.0 ≥0.8 ≥0.8
合成高分子防水卷材
焊接 ≥3.0或卷材破坏
自粘、胶粘 ≥1.0 ≥0.8 ≥0.8
胶带 ≥0.6 ≥0.5 ≥0.5
4.5 搭接缝不透水性
防水卷材搭接缝不透水性应符合表2的规定。
表2 搭接缝不透水性要求
防水卷材类型 搭接工艺
技术指标
无处理 热老化处理 浸水处理
沥青防水卷材
合成高分子防水卷材
热熔
自粘、胶粘
焊接
自粘、胶粘、胶带
0.2MPa,30min不透水
4.6 热老化后的低温性能
防水卷材热老化后的低温性能应符合表3的规定。
表3 热老化后的低温性能要求
防水卷材类型
试验条件
处理条件 低温试验温度
技术指标
沥青防水卷材
温度不低于70℃
且热处理时间不少于14d
合成高分子防水卷材
温度不低于80℃
且热处理时间不少于14d
老化后材料的低温柔性或
低温弯折性温度升高不超
过老化前标准值的2℃
符合无处理的外观要求a
无裂纹
a 沥青防水卷材无处理低温性能有“无裂纹”或“无裂缝”两种外观要求,应符合对应的外观要求。
4.7 人工气候加速老化
防水设计工作年限不低于20年的外露使用防水卷材应采用日光滤光器的氙弧灯进行人工气候加
速老化试验。采用窄带法测量时,外露使用防水卷材累计辐照能量不应小于5040kJ/(m2·nm);单层
屋面用防水卷材的累计辐照能量不应小于10080kJ/(m2·nm)。采用宽带法测量时,外露使用防水卷
材累计辐照能量不应小于593MJ/m2;单层屋面用防水卷材的累计辐照能量不应小于1186MJ/m2。
老化后材料的外观不应出现开裂、分层、起泡、粘结和孔洞等现象。
4.8 耐水性
防水卷材耐水性应符合表4的规定。
表4 耐水性要求
应用场合 试验项目 试验条件 技术指标
地下工程 吸水率/%
温度不低于23℃
且浸水处理时间不少于7d
≤4.0
非地下工程a 外观
温度不低于23℃
且浸水处理时间不少于14d
无裂纹、分层、起泡和破碎
a 当满足地下工程吸水率要求时,可不测外观。
4.9 耐根穿刺性能及阻根剂种类和含量
耐根穿刺防水卷材进行耐根穿刺性能试验后,应无根穿刺现象产生,且耐根穿刺沥青防水卷材应明
示阻根剂种类和含量,并符合明示的要求。
5 试验方法
5.1 标准试验条件
温度为(23±2)℃。
5.2 试件制备
试验前,样品及所有器具应在标准试验条件下放置至少24h。
试件的形状尺寸和数量见表5。防水卷材应均匀分布裁取试件,取样位置距外侧卷头至少1圈且
不应少于300mm,不应靠近卷芯部位1m范围内取样。接缝剥离强度、搭接缝不透水性应在搭接边部
位取样。
表5 试件形状尺寸和数量
序号 项目
试件形状尺寸
纵向(mm)×横向(mm)
数量/个
1 燃烧性能 250×90a 纵向和横向各3
接缝剥离强度
(搭接边部位)
无处理
搭接前400×200
试件50×200
搭接前2
试件5
热老化
搭接前400×200
试件50×200
搭接前2
试件5
浸水
搭接前400×200
试件50×200
搭接前2
试件5
搭接缝不透水性
(搭接边部位)
无处理
搭接前约300×200
试件约300×300
搭接前6
试件3
热老化
搭接前约300×200
试件约300×300
搭接前6
试件3
浸水
搭接前约300×200
试件约300×300
搭接前6
试件3
4 热老化后的低温性能
低温柔性
处理时150×150
试件150×25
处理时2
每个试验面5
低温弯折性
处理时100×125
试件100×50
处理时2
每个试验面2
5 人工气候加速老化 100×50 3
6 耐水性
外观 100×70 3
吸水率 100×70 3
a 仅适用于按GB/T 8626试验的试件,一种点火方式需要的试件数量为6个,纵向和横向各3个。
5.3 燃烧性能
去除试件的隔离膜等非持久层后进行试验。产品用于外露使用且屋面坡度不大于18%时,应按
GB 8624规定的铺地材料对应的燃烧性能等级进行试验;当坡度大于18%或未规定应用坡度时,按
GB 8624规定的平板状建筑材料及制品对应的燃烧性能等级进行试验。
当按GB/T 8626进行点火试验时,产品应用坡度不大于18%时采用表面点火;大于18%或未规定
应用坡度时采用边缘点火和表面点火。
5.4 闪点
去除试件的表面隔离层,用热刮刀将卷材表面的沥青涂盖层铲下并收集备用,按GB/T 267进行
试验。
5.5 总铅
按GB/T 41078-2021中5.12进行试验。
5.6 接缝剥离强度
5.6.1 无处理接缝剥离强度
5.6.1.1 在卷材长边两侧搭接边部位取样,按工程施工方式的要求,采用胶粘、胶带、自粘、热熔或焊接
等方式进行搭接,一个试件的下表面与另一个试件的上表面粘结,防水卷材搭接宽度及养护条件应按供
应商要求进行,并应与工程施工方式一致。供应商或工程施工方式没有规定时,搭接宽度见表6。自粘
和胶带搭接的试件搭接时需使用质量为2kg,宽度为50mm~60mm 的压辊,在每个试验位置依次来
回辊压3次。胶带、自粘、热熔或焊接搭接的试件在标准试验条件下养护24h±1h;胶粘搭接的试件在
标准试验条件下养护7d±2h。制样时采用大试片,养护好后裁切成试件进行试验,且试件距试片边缘
不小于10mm。
表6 防水卷材搭接宽度
防水卷材类型 搭接方式
搭接宽度
mm
沥青防水卷材
热熔法、热沥青 ≥100
自粘搭接(含湿铺) ≥80
合成高分子防水卷材
胶粘剂、粘结料 ≥100
胶粘带、自粘胶 ≥80
单缝焊 ≥60,有效焊接宽度不应小于25
双缝焊 ≥80,有效焊接宽度10×2+空腔宽
塑料防水板双缝焊 ≥100,有效焊接宽度10×2+空腔宽
5.6.1.2 沥青防水卷材按GB/T 328.20进行试验;合成高分子防水卷材按GB/T 328.21进行试验。去
除应力应变图中起始和结束的1/4区域,取中间1/2区域的最大剥离力除以试件宽度作为单个试件的
剥离强度,单位为N/mm。试验结果取5个试件结果的算术平均值,精确到0.1N/mm。双焊缝搭接方
式的试件取两个波峰强度的较小值。
5.6.2 热老化处理接缝剥离强度
按5.6.1.1制备,将养护好的大试片按GB/T 18244-2022中第5章规定进行热老化处理,试验条
件为(70±2)℃连续处理7d±2h。对于有自粘层的防水卷材,应将搭接好的大试片胶层面朝上,保留
非搭接部位胶层面隔离材料进行处理,处理时将试件平放在尺寸稍大一些的木质板上,可在胶层面上放
置一块尺寸相近的无纺布和3mm~4mm厚铝塑板。处理结束取出在标准试验条件下放置2h后,裁
切成试验试件,按5.6.1.2进行试验。试验结果取5个试件结果的算术平均值,精确到0.1N/mm。
5.6.3 浸水处理接缝剥离强度
按5.6.1.1制备,将养护好的大试片放入符合GB/T 6682-2008规定的三级水中,应浸没在液面以
下至少20mm,试件之间应隔开放置,在标准试验条件下连续浸泡7d±2h。处理结束取出擦干表面明
水后,裁切成试件,立即按5.6.1.2进行试验。试验结果取5个试件结果的算术平均值,精确到
0.1N/mm。
5.7 搭接缝不透水性
5.7.1 设备
5.7.1.1 搭接缝不透水仪:压力范围至少0MPa~0.4MPa,精度不小于2.5级,透水盘内径(或长宽尺
寸)不小于250mm。
5.7.1.2 开缝盖板:开缝数量不少于平行的6个,缝长不小于25mm,缝宽为5mm。
5.7.1.3 自动计时装置:精确到1min。
5.7.2 试件制备和养护
按表5裁取试件,搭接制备和养护按5.6.1.1进行。当采用水泥基类胶粘剂搭接试件时,应采用丁
基胶带或双组分聚氨酯防水涂料等材料填充试件密封圈部位的搭接缝,以避免试验时密封区域的试件
因受力压坏胶粘剂导致透水。搭接后试件的尺寸约为300mm×300mm。沿橡胶密封圈一圈,采用胶
带、密封胶或粘贴尺寸厚度适合的卷材等形式将试件与透水盘之间密封,消除卷材搭接后迎水面产生的
高度差。非迎水面可直接放置尺寸合适的卷材填充高度差。对于自粘卷材应去除试件迎水面表面的防
粘隔离膜,并用餐巾纸覆盖自粘层与试验装置接触部分,搭接示意图见图1。
标引序号说明:
1---开缝;
2---搭接后的试件;
3---橡胶密封圈;
4---开缝盖板;
5---非迎水面高度填充用卷材;
6---迎水面密封填充用胶带、密封胶、卷材等。
图1 搭接示意图
5.7.3 无处理搭接缝不透水性
在(23±5)℃进行试验。将搭接缝不透水仪(5.7.1.1)充水直到溢出,彻底排出水管中空气。将制备
好的试件迎水面朝下放置在透水盘上,盖上开缝盖板(5.7.1.2),开缝位置需与试件的接缝边缘相垂直并
对中,慢慢夹紧直到试件紧密安装在透水盘上,试验前避免试件的非迎水面有水迹,以约0.05MPa/min
的速率加压到规定的压力。达到规定压力后,启动自动计时装置(5.7.1.3),保持压力(30±2)min,试验
期间从开缝位置观察试件的透水情况。加压过程或保持压力过程中,水压突然下降或试件的接缝非迎
水面有水为渗水,立即停止试验。3个试件在规定的时间均不透水为通过。
5.7.4 热老化处理搭接缝不透水性
按5.7.2制备,将养护好的试件按GB/T 18244-2022中第5章进行热老化处理,试验条件为(70±
2)℃连续处理7d±2h。对于有自粘层的防水卷材,应将搭接好的试件胶层面朝上,非搭接部位胶层面
隔离材料保留进行处理,处理时将试件平放在尺寸稍大一些的木质板上,可在胶层面上放置一块尺寸相
近的无纺布和3mm~4mm厚铝塑板。处理结束后取出试件在标准试验条件下放置2h,按5.7.3进行
试验。3个试件在规定的时间均不透水为通过。
5.7.5 浸水处理搭接缝不透水性
按5.7.2制备,将养护好的试件放入符合GB/T 6682-2008规定的三级水中,试件应浸没在液面以
下至少20mm,试件之间应隔开放置,在标准试验条件下连续浸泡7d±2h。处理结束取出后擦干表面
明水,立即按5.7.3进行试验。3个试件在规定的时间均不透水为通过。
5.8 热老化后的低温性能
按GB/T 18244-2022中第5章进行试验。对于有自粘层的防水卷材,应将胶层面朝上,处理时保
留胶层面隔离材料,将试件平放在尺寸稍大一些的木质板上,可在胶层面上放置一块尺寸相近的无纺布
和3mm~4mm厚铝塑板。将试件水平放入规定温度的试验箱中,沥青防水卷材试验温度为不低于
(70±2)℃,合成高分子防水卷材试验温度为不低于(80±2)℃,连续处理不少于14d±2h。
老化结束取出试件,在标准试验条件下放置至少2h,按产品标准进行低温试验。试验温度为产品
标准规定的无处理低温柔性或低温弯折性试验温度升高2℃。沥青类防水卷材每个面的5个试件至少
4个符合无处理的外观要求为通过;高分子防水卷材所有试件无裂纹为通过。
5.9 人工气候加速老化
将试件外露面朝向光源,按GB/T 18244-2022中第6章规定的试验装置、暴露条件和试验步骤进
行试验。采用窄带法测量时,试验条件在340nm处,辐照度为(0.51±0.02)W/(m2·nm);采用宽带法
测量时,试验条件在300nm~400nm范围,辐照度为(60±2)W/m2。
老化结束取出试件,在标准试验条件下放置4h。观察试件外观有无开裂、分层、起泡、粘结和孔洞
等现象。开裂现象,指内增强类产品裂纹深度达到内增强层;匀质类和其他产品裂纹深度达到试件1/4
及以上厚度。3个试件均符合要求为通过。
5.10 耐水性
5.10.1 外观
去除试件的隔离膜等非持久层后进行试验。将制备和养护好的试件放入符合GB/T 6682-2008
规定的三级水中,试件应浸没在液面以下至少20mm,试件之间应隔开放置,在不低于(23±2)℃下连
续浸泡时间不少于14d±2h,每隔7d更换一次水。
浸水结束后取出试件,目测观察试件有无裂纹、分层、起泡和破碎等现象。3个试件均符合要求为
通过。
5.10.2 吸水率
去除试件的隔离膜等非持久层,对于表面有矿物颗粒、纤维背衬、减粘涂层的卷材在留边处裁取试
件,尽量去除留边处的矿物颗粒和纤维。在(23±2)℃、相对湿度(50±10)%条件下放置24h后,分别
称量每个试件初始质量(m0),精确至0.001g。按5.10.1进行浸水处理,连续浸泡时间不少于7d±2h。
浸水结束后立即取出,擦干或吸干表面明水,称量浸水后的质量(m1),精确至0.001g。吸水率按公式
(1)计算,试验结果取3个试件结果的算术平均值,精确到0.1%。对于自粘或有纤维背衬的试件,取出
后应浸入丙酮中5s,再取出在室温条件下挥发5min后称量(m1)。
w=
m1-m0
m0 ×
100% (1)
式中:
w ---吸水率;
m1 ---浸水后试件质量,单位为克(g);
m0 ---试件初始质量,单位为克(g)。
5.11 耐根穿刺性能
按GB/T 35468-2017中附录A进行试验。
5.12 阻根剂种类和含量
按附录B进行试验。
附 录 A
(资料性)
防水卷材分类对应的产品示例
防水卷材分类对应的产品示例见表A.1。
表A.1 防水卷材分类对应的产品示例
防水材料分类 产品示例
防水卷材
沥青防水卷材
石油沥青纸胎油毡、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚
合物改性沥青防水卷材、湿铺防水卷材、预铺防水卷材(PY类)、玻纤胎沥青瓦、改
性沥青聚乙烯胎防水卷材、石油沥青玻璃纤维胎防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡
与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶
粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材
合成高
分子防
水卷材
塑料类
高分子片材(塑料类)、聚氯乙烯(PVC)防水卷材、热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材、
预铺防水卷材(P类)、聚乙烯丙纶防水卷材、塑料防水板
橡胶类
高分子片材(橡胶类)、三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、预铺防水卷
材(R类)、橡塑共混防水卷材
附 录 B
(规范性)
耐根穿刺沥青防水卷材阻根剂种类和含量试验方法
B.1 原理
通过溶剂溶解、水浴超声等方式萃取样品(沥青涂盖料)中阻根剂,利用皂化反应将阻根剂充分水解
得到4-氯-2-甲基苯氧基丙酸(MCPP酸),采用高效液相色谱仪进行试验,以 MCPP酸标准物质保留时
间定性,外标法定量。以皂化反应后总MCPP酸质量减去未皂化反应时游离MCPP酸质量作为阻根剂
中 MCPP酸有效含量。通过 MCPP酸有效含量换算成阻根剂含量。
B.2 试剂和材料
B.2.1 除另有规定外,在试验中仅使用确认为分析纯及以上纯度的试剂,所使用的水应符合GB/T 6682-
2008中一级水的要求。
B.2.2 甲基叔丁基醚:HPLC级。
B.2.3 乙醇:HPLC级。
B.2.4 乙腈:HPLC级。
B.2.5 MCPP酸:标准物质。
B.2.6 单一化合物类阻根剂:2-(4-氯-2-甲基苯氧基)丙酸正辛酯、2-(4-氯-2-甲基苯氧基)丙酸异辛酯。
B.2.7 聚合物类阻根剂:氯甲苯氧基丙酸聚乙二醇酯。
B.2.8 磷酸:优级纯。
B.2.9 氢氧化钾:优级纯。
B.2.10 0.1mol/L氢氧化钾-乙醇溶液:将5.6g固体氢氧化钾(B.2.9)溶于500mL乙醇(B.2.3)中,稀
释至1000mL,静置24h后,取上层清液。
B.2.11 阻根剂溶液:分别称取适量单一化合物类阻根剂(B.2.6)或聚合物类阻根剂(B.2.7),用乙腈
(B.2.4)稀释,配制成约100mg/L的阻根剂溶液。
B.2.12 MCPP酸标准储备溶液:称取适量 MCPP酸标准物质(B.2.5),用乙腈(B.2.4)稀释,配制成约
1000mg/L的 MCPP酸标准储备液。
注:MCPP酸标准储备溶液在2℃~8℃避光保存,有效期为6个月。
B.2.13 MCPP酸标准工作溶液:采用逐级稀释的方法,用乙腈(B.2.4)稀释 MCPP酸标准储备液
(B.2.12),标准工作溶液浓度约为:0mg/L(空白)、2mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L、50mg/L、
80mg/L、100mg/L。
注:MCPP酸标准工作溶液在2℃~8℃避光保存,有效期为3个月。
B.3 仪器设备
B.3.1 高效液相色谱仪:配有紫外检测器(UVD)或二极管阵列检测器(DAD),柱箱具有控温功能。
B.3.2 分析天平:精度0.1mg。
B.3.3 超声水浴锅。
B.3.4 恒温水浴锅。
B.3.5 分度吸量管:25mL。
B.3.6 疏水聚四氟乙烯滤头:微孔滤膜孔径0.22μm。
B.3.7 试管(带螺纹盖):50mL。
B.4 色谱参考条件
色谱参考条件如下。
a) 色谱柱:C18(5.0μm,4.6mm×150mm)或其他等效柱。
b) 柱温:30℃。
c) 流速:1.2mL/min。
d) 进样量:5μL。
e) 检测波长:228nm。
f) 流动相:
● 流动相A:水,含0.5%磷酸(B.2.8);
● 流动相B:乙腈(B.2.4)。
g) 梯度淋洗程序:见表B.1。
表B.1 梯度淋洗程序
时间
min
流动相A
流动相B
0 60 40
1 60 40
5 5 95
8 5 95
8.01 60 40
20 60 40
由于测试结果取决于所使用的仪器,本方法给出的参数已被证明对测试是合适的。也可以根据所
用高效液相色谱仪的性能及样品的实际情况选择最佳的色谱条件。
B.5 试验步骤
B.5.1 取样
按照GB/T 328.4-2007中5.3.2规定在沥青防水卷材上裁取3块试件,尺寸为50mm×50mm。
去除每块试件上、下表面的隔离或防粘材料,用刮刀将每块试件上、下表面的沥青涂盖料铲下并作为样
品备用。
B.5.2 定性分析
准确称量约1g(精确至0.1mg)样品至试管(B.3.7)中,用分度吸量管(B.3.5)精确加入25mL甲基
叔丁基醚(B.2.2),旋紧试盖,采用超声水浴锅(B.3.3)在室温下超声30min,使沥青涂盖料溶解在溶液
中。精确加入25mL乙醇(B.2.3),旋紧试盖,继续超声15min。超声过程中不应晃动试管,避免试液
粘附在试管壁上。取出试管冷却至室温。采用疏水聚四氟乙烯滤头(B.3.6)过滤后制得待测溶液。
按B.4的色谱条件,对待测溶液和阻根剂溶液(B.2.11)进行色谱分析,对照色谱峰保留时间,确定
试样中阻根剂种类。
聚合物类阻根剂典型谱图见图B.1,聚合物类阻根剂在样品中的典型谱图见图B.2;单一化合物类
阻根剂典型谱图见图B.3,单一化合物类阻根剂在样品中的典型谱图见图B.4。
图B.1 聚合物类阻根剂典型谱图
图B.2 聚合物类阻根剂在样品中的典型谱图
图B.3 单一化合物类阻根剂典型谱图
图B.4 单一化合物类阻根剂在样品中的典型谱图
B.5.3 定量测定
B.5.3.1 绘制工作曲线
按B.4的色谱条件对 MCPP酸标准工作溶液(B.2.13)进行试验,以 MCPP酸标准工作溶液浓度值
C(单位:mg/L)为横坐标,以相对应的峰面积A 为纵坐标,绘制工作曲线,工作曲线相关系数应大于
0.995,否则应重新绘制工作曲线。
B.5.3.2 游离 MCPP酸测定
取B.5.2制备的待测溶液按B.4色谱条件进行分析,对 MCPP酸的峰面积积分,由工作曲线计算游
离 MCPP酸浓度,按公式(B.1)计算结果......
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