[PDF] GB 4541-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 4541-2008 | 399 | GB 4541-2008 | <=3 | 救生圈自亮浮灯 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 4541-2008 (GB4541-2008) |
| 中文名称 | 救生圈自亮浮灯 |
| 英文名称 | [GB/T 4541-2008] Self-igniting light for lifebuoy |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | U27 |
| 国际标准分类 | 47.020.50 |
| 字数估计 | 10,114 |
| 发布日期 | 2008-12-31 |
| 实施日期 | 2009-10-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 4541-1991 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第24号(总第137号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了救生圈自亮浮灯(以下简称自亮浮灯)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于救生圈所用自亮浮灯的设计、制造及验收。 |
GB 4541-2008: 救生圈自亮浮灯
GB 4541-2008 英文名称: [GB/T 4541-2008] Self-igniting light for lifebuoy
中华人民共和国国家标准
GB ４５４１-２００８
代替GB ４５４１-１９９１
救 生 圈 自 亮 浮 灯
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了救生圈自亮浮灯（以下简称自亮浮灯）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于救生圈所用自亮浮灯的设计、制造及验收。
２ 分类和标记
２．１ 分类
自亮浮灯按所使用的能源和发光型式可分为下列四种型式：
ａ） ＧＤＤ---干电池定光型自亮浮灯；
ｂ） ＧＤＳ---干电池闪光型自亮浮灯；
ｃ） ＳＤＤ---水活化电池（或称海水电池）定光型自亮浮灯；
ｄ） ＳＤＳ---水活化电池（或称海水电池）闪光型自亮浮灯。
注：干电池包括锂电池、酸性电池、碱性电池等。
２．２ 标记示例
干电池定光型自亮浮灯标记为：
自亮浮灯 GB ４５４１-２００８ ＧＤＤ
水活化电池闪烁型自亮浮灯标记为：
自亮浮灯 GB ４５４１-２００８ ＳＤＳ
３ 要求
３．１ 外观
３．１．１ 自亮浮灯构件应完整，系固应可靠。
３．１．２ 自亮浮灯的外形直径应不大于１１０ｍｍ，总高度应不高于４５０ｍｍ。
３．１．３ 自亮浮灯的重量（包括电池组在内）应不大于１０００ｇ。
３．２ 耐高低温循环
自亮浮灯交替经历最高温度为-３０℃的低温环境及最低温度为６５℃的高温环境的１０个高低温
循环后，不应产生皱缩、破裂、胀大、分解，并应能工作２ｈ以上。对于高低温循环后浸入海水中的自亮
浮灯，当工作第一个小时结束时，将其浸至１ｍ水深历时１ｍｉｎ，自亮浮灯应不熄灭，并应能继续工作至
少１ｈ。
３．３ 光色
自亮浮灯的灯光应为白色，且其色度坐标应落在白色光区域之内，白光区域边界的角坐标见表１。
３．４ 光强及发光时间
自亮浮灯的灯罩上半球所有方向连续发光强度或相应的有效发光强度均应不小于２ｃｄ，发光时间
GB ４５４１-２００８
应不少于２ｈ；闪光型自亮浮灯的闪光频率应为５０次／ｍｉｎ～７０次／ｍｉｎ。
３．５ 耐雨淋和水密
工作状态下，自亮浮灯应能经受喷水速率为１００Ｌ／ｍｉｎ±５Ｌ／ｍｉｎ、喷水距离为３ｍ、喷水时间为
３０ｍｉｎ的雨淋，再水平浸入不小于３００ｍｍ深的淡水中经历至少２４ｈ，不应有损坏和内部进水，并仍能
工作。
３．６ 耐撞击
自亮浮灯应能经受５００ｇ重量自１．３ｍ高度的撞击，灯壳不应破碎、开裂，或产生影响水密性的
变形。
３．７ 耐低温跌落
具有透镜的自亮浮灯应能经受-１８℃下自１ｍ高度的跌落，透镜应不破碎或开裂。
３．８ 漂浮
自亮浮灯应能垂直、平衡浮于水面历时２４ｈ，无内部进水，并自动发光，光源中心距水面距离应不
小于５０ｍｍ。
３．９ 投落
取３０ｍ高度与在船最轻载航行吃水状态下自亮浮灯在船上的存放高度之间的较大者，自亮浮灯
应能承受自该高度的投落，应无损坏，并能正常工作。
３．１０ 系固附件强度
将自亮浮灯系固于救生圈上的附件应能承受２２５Ｎ的载荷，附件与灯均应不损坏。
３．１１ 耐振动
自亮浮灯应能承受正弦垂直振动和共振，外观应完好，结构应无破损，紧固件应无松动，并仍能
工作。
３．１２ 耐霉菌
自亮浮灯应能在霉菌培养室内经历２８ｄ，应无腐蚀迹象和肉眼可见的霉菌，并仍能工作。
３．１３ 耐海水腐蚀
具有裸露金属件的自亮浮灯应能承受５％浓度氯化钠溶液的腐蚀达２ｈ，然后在相对湿度为９０％～
９５％的室内保持７ｄ，金属件的腐蚀应不影响灯的工作。
３．１４ 耐日光照射
自亮浮灯应能承受强度为１１２０Ｗ／ｍ２±１１２Ｗ／ｍ２ 的连续太阳光辐射，应耐受日光导致的有害变
化，并仍能工作。
３．１５ 耐油
自亮浮灯应能承受矿物油浸泡历时３ｈ，不应有皱缩、开裂、胀大、溶解等迹象，并仍能工作。
３．１６ 耐火
自亮浮灯过火２ｓ后，不应燃烧或继续熔化，并仍能工作。
３．１７ 开关布置
自亮浮灯应能被穿着带手套救生服的人开启和关闭３次，灯具功能应正常。
４ 试验方法
４．１ 外观
分别用目测、常规量具检查自亮浮灯的外观。结果应符合３．１的要求。
４．２ 高低温循环
取３只自亮浮灯试样，经历下述高低温循环过程：
ａ） 第一天，将自亮浮灯放入温室，在最低温度为６５℃的高温环境中连续放置８ｈ；
ｂ） ８ｈ后，将自亮浮灯从温室中取出，并在２０℃±３℃的常温条件下敞开放至次日；
GB ４５４１-２００８
ｃ） 第二天，将自亮浮灯放入冷室，在最高温度为-３０℃的高温环境中连续放置８ｈ；
ｄ） ８ｈ后，将自亮浮灯从冷室中取出，并在２０℃±３℃的常温条件下敞开放至次日。
在经历１０个ａ）～ｄ）高低温循环后，取其中２只自亮浮灯，分别置于以下两种状态：
---１只放入-３０℃的低温环境中连续８ｈ，取出后浸于温度为-１℃的海水中；
---１只放入６５℃的高温环境中连续８ｈ，取出后浸于温度为３０℃的海水中。
浸入海水后的第１个小时结束时，将该２只自亮浮灯浸至１ｍ深度历时１ｍｉｎ。
结果应符合３．２的要求。
４．３ 光色
取经过高低温循环试验的２只自亮浮灯试样，将光谱光度计与试样中心的水平面呈４５°角，测量并
记录试样沿水平方向０°、９０°、１８０°、２７０°四个点的色度坐标。结果应符合３．３的要求。
４．４ 光强及发光时间
取经过高低温循环试验的２只自亮浮灯试样，依下述步骤进行发光强度的测量：
ａ） 将光度计指向旋转台上试样的光源中心；
ｂ） 测量水平面以上光源中心水平方向的发光强度，每隔５°测量并记录１次，直至９０°（垂直）时单
测量１次，连续旋转３６０°；
ｃ） 光源中心具有最低发光强度记录的点开始，沿垂向测量发光强度，并连续记录１８０°的值；
ｄ） 对于闪光型自亮浮灯，测量并记录闪光频率，其有效发光强度按公式（１）计算；
４．５ 雨淋和水密
取经过１０个高低温循环但未浸入海水的１只自亮浮灯试样，按下述步骤进行雨淋和水密试验：
ａ） 在室温２０℃±３℃条件下，用喷嘴软管从各个方向向处于工作状态下的自亮浮灯喷水。
ｂ） 再将自亮浮灯水平浸入不小于３００ｍｍ深的淡水中经历至少２４ｈ。
结果应符合３．５的要求。
４．６ 撞击
将自亮浮灯侧放在坚固表面上，以５００ｇ重量的钢球从１．３ｍ高度投落到灯壳的不同位置上共
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３次，一次该球撞击灯壳的中心，一次落到离灯壳一端大约１２ｍｍ处，另一次落到离灯壳另一端大约
１２ｍｍ处。结果应符合３．６的要求。
４．７ 低温跌落
取带透镜的自亮浮灯试样冷却至-１８℃，从１ｍ高度投落到一块牢固固定的钢板或水泥表面上
２次，并以透镜顶部中心位置撞击该表面。结果应符合３．７的要求。
注：高度的测量自透镜的顶部量至撞击表面。
４．８ 漂浮
使自亮浮灯垂直、平衡漂浮于水上２４ｈ，测量并记录漂浮时间，观察水中状态，试验后拆开灯具进
行内部检查。结果均应符合３．８的要求。
４．９ 投落
取３０ｍ高度与在船最轻载航行吃水状态下自亮浮灯在船上的存放高度之间取大者，将自亮浮灯
先单独投入水中１次，再附在救生圈上投入水中１次。结果应符合３．９的要求。
４．１０ 系固附件强度
在将自亮浮灯系固于救生圈上的附件上施加２２５Ｎ的载荷，观察附件及灯具。结果应符合３．１０的
要求。
４．１１ 振动
４．１１．１ 正弦垂直振动
使自亮浮灯经受２Ｈｚ～１３．２Ｈｚ（摆幅±１ｍｍ）和１３．２Ｈｚ～１００Ｈｚ（加速度７ｍ／ｓ２）两个频率范
围内所有频率的正弦垂直振动。结果应符合３．１１的要求。
４．１１．２ 共振
使自亮浮灯处于共振点所在频率（若有共振点）或３０Ｈｚ频率上振动２ｈ。结果应符合３．１１的要求。
４．１２ 霉菌
在自亮浮灯上洒上含有下列培养霉菌孢子的水悬浊液：黑曲霉、土曲霉、枝链金担霉、拟青霉菌变曲
霉、毛索青霉、毛赭绿霉、帚状缺夏孢短颈霉、绿木霉，然后将灯放至霉菌培养室内，温度为２９℃±１℃，
相对湿度不少于９５％，培养２８ｄ后，观察并测试自亮浮灯。结果应符合３．１２的要求。
４．１３ 海水腐蚀
取具有裸露金属件的自亮浮灯试样，依下述步骤进行海水腐蚀试验：
ａ） 在２０℃±３℃条件下，将自亮浮灯置于持续喷洒５％浓度氯化钠溶液的室内；
ｂ） ２ｈ后，将自亮浮灯放入温度为４０℃±２℃、相对湿度为９０％～９５％的室内并保持７ｄ。
结果应符合３．１３的要求。
注：如果制造厂能提供证据，证明采用的外部金属满足耐海水腐蚀要求，则可免做本试验。
４．１４ 日光照射
将自亮浮灯置于满足表３中光谱能量分布要求、有连续太阳辐射源的场所，测试点的强度为
１１２０Ｗ／ｍ２±１１２Ｗ／ｍ２。２４ｈ为１个周期，其中８ｈ照射，１６ｈ不照射，共进行６个周期。结果应符合
３．１４的要求。
４．１５ 耐油
将自亮浮灯浸入温度为１９℃±５℃、苯胺点为１２０℃±５℃、闪点不小于２４０℃、９９℃下黏度为
１０ｃＳｔ～２５ｃＳｔ的矿物油中，浸泡时间为３ｈ。然后，根据制造商说明洗净自亮浮灯。结果应符合３．１５的
要求。
注：可供选用油品有：ＡＳＴＭＯｉｌＮｏ．１、ＡＳＴＭＯｉｌＮｏ．５、ISO ＯｉｌＮｏ．１。
４．１６ 耐火
将３０ｃｍ×３５ｃｍ×６ｃｍ的试验盆置于无风处，在试验盆中注入深度为１ｃｍ的水，然后注入汽油，
至盆中液体总深度不低于４ｃｍ。点燃汽油，自由燃烧３０ｓ后，将自亮浮灯的灯泡朝向火焰并从火中通
过，且底部高出试验盆顶边不大于２５ｃｍ，过火时间至少为２ｓ。结果应符合３．１６的要求。
４．１７ 开关布置
穿着带手套救生服的受试者，开启和关闭自亮浮灯３次。结果应符合３．１７的要求。
５ 检验规则
５．１ 检验分类
本标准规定的检验分类如下：
ａ） 型式检验；
ｂ） 出厂检验。
５．２ 型式检验
５．２．１ 自亮浮灯有下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ） 新产品鉴定（定型）；
ｂ） 结构、材料、工艺等有重大变动，足以影响产品性能或质量；
ｃ） 批量生产后每隔４ａ；
ｄ） 产品停产２ａ以上，恢复生产；
ｅ） 主管检查机构有要求。
５．２．３ 所有自亮浮灯样品的型式检验项目均符合要求时，判定自亮浮灯型式试验合格。当有某一项目
不符合要求时，可加倍取样复验，若复验符合要求，则仍判定自亮浮灯型式检验合格；若复验中仍有不符
合要求的项目，则判定自亮浮灯型式检验不合格。
５．３ 出厂检验
５．３．１ 自亮浮灯出厂检验的项目见表４，检验顺序见表５。
５．３．２ 自亮浮灯外观的出厂检验为逐件检验，其余项目为抽样检验。同工艺、同材料、连续生产的为一
批，每批为４００只，不足４００只仍可计为一批。抽样数量取批量的３％，但如果抽样少于３只，则取３只。
５．３．３ 所有产品的全部检验项......