[PDF] GB 50041-2020 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 50041-2020 | RFQ | 点击询价 | <=3 | 锅炉房设计标准 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 50041-2020 (GB50041-2020) |
| 中文名称 | 锅炉房设计标准 |
| 英文名称 | Standard for design of boiler plant |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | P46 |
| 国际标准分类 | 91.140.10 |
| 字数估计 | 183,110 |
| 发布日期 | 2020-01-16 |
| 实施日期 | 2020-07-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 50041-2008 |
| 引用标准 | GB/T 50006; GB 50009; GB 50016; GB 50028; GB 50034; GB/T 50046; GB 50049; GB 50051; GB 50052; GB 50057; GB 50058; GB/T 50063; GB 50074; GB/T 50087; GB/T 50109; GB 50116; GB 50140; GB 50151; GB 50264; GB 50316; GB 50370; GB 50463; GB 50494; GB 50898 |
| 标准依据 | 住房和城乡建设部公告2020年第29号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;国家市场监督管理总局 |
| 范围 | 本标准适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房及其室外热力管道设计:1以水为介质的蒸汽锅炉锅炉房，其单台锅炉额定蒸发量为1t/h～75t/h，额定出口蒸汽压力为0.10MPa(表压)～3.82MPa(表压)，额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;2热水锅炉锅炉房，其单台锅炉额定热功率为0.7 MW ～174MW，额定出口水压为0.10 MPa(表压)～2.50MPa(表压)，额定出口水温小于或等于180℃;3符合本条第1款、第2款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。本标准不适用于余热锅炉、垃圾 |
GB 50041-2020: 锅炉房设计标准
GB 50041-2020 英文名称: Standard for design of boiler plant
1 总 则
1.0.1 为使锅炉房设计达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房及其室外热力管道设计：
1 以水为介质的蒸汽锅炉锅炉房，其单台锅炉额定蒸发量为1t／h～75t／h，额定出口蒸汽压力为0.10MPa(表压)～3.82MPa(表压)，额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；
2 热水锅炉锅炉房，其单台锅炉额定热功率为0.7MW～174MW，额定出口水压为0.10MPa(表压)～2.50MPa(表压)，额定出口水温小于或等于180℃；
3 符合本条第1款、第2款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
1.0.3 本标准不适用于余热锅炉、垃圾焚烧锅炉和其他特殊类型锅炉的锅炉房和城镇供热管网设计。
1.0.4 锅炉房设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 锅炉房 boiler plant
锅炉以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体。
2.0.2 工业锅炉房industrial boiler plant
企业所附属的自备锅炉房。它的任务是为满足本企业用热(蒸汽、热水)需要。
2.0.3 民用锅炉房 living boiler plant
用于供应人们生活用热(汽)的锅炉房。
2.0.4 区域锅炉房 regional boiler plant
为某个区域服务的锅炉房。在这个区域内，可以有数个企业、数个民用建筑和公共建筑等建筑设施。
2.0.5 独立锅炉房 independent boiler plant
四周与其他建筑没有任何结构联系的锅炉房。
2.0.6 非独立锅炉房 dependent boiler plant
与其他建筑物毗邻或设在其他建筑物内的锅炉房。
2.0.7 地下锅炉房 underground boiler plant
设置在地面以下的锅炉房。
2.0.8 半地下锅炉房 semi-underground boiler plant
设置在地面以下的高度超过锅炉间净高1／3，且不超过锅炉间高度的锅炉房。
2.0.9 地下室锅炉房 basement boiler plant
设置在其他建筑物内，锅炉间地面低于室外地面的高度超过锅炉间净高1／2的锅炉房。
2.0.10 半地下室锅炉房 semi-basement boiler plant
设置在其他建筑物内，锅炉间地面低于室外地面的高度超过锅炉间净高1／3，且不超过1／2的锅炉房。
2.0.11 室外热力管道 outdoor thermal piping
企业所属锅炉房在企业范围内的室外热力管道，以及区域锅炉房其界线范围内的室外热力管道。
2.0.12 管道 piping
由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2.0.13 管道系统 piping system
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
2.0.14 常年不间断供汽(热) year-round steam(heat) supply
锅炉房向热用户的供汽(热)全年不能中断，当中断供汽(热)时将导致其人员的生命危险或重大的经济损失。
2.0.15 锅炉间 boiler room
安装锅炉本体的场所。
2.0.16 辅助间 uxiliary room
除锅炉间以外的所有安装辅机、辅助设备及生产操作的场所，如水处理间、风机间、水泵间、机修间、化验室、仪表控制室等。
2.0.17 生活间 service room
供职工生活或办公的场所，如值班更衣室、休息室、办公室、自用浴室、厕所等。
2.0.18 值班更衣室 duty room
供工人上下班更衣、存衣的场所。
2.0.19 休息室 rest room
在二、三班制的锅炉房供工人倒班休息的场所。
2.0.20 常用给水泵 operation feed water pump
锅炉在运行中正常使用的给水泵。
2.0.21 工作备用给水泵 standby feed water pump
当常用给水泵发生故障时向锅炉给水的泵。
2.0.22 事故备用给水泵 emergency feed water pump
停电时电动给水泵停止运行，为防止锅炉发生缺水事故的给水泵，一般为汽动给水泵。
2.0.23 净距 net distance
两个物体最突出相邻部位外缘之间的距离。
2.0.24 相对密度 relative density
气体密度与空气密度的比值。
2.0.25 封闭煤库 close area of coal
用于贮存燃煤，能防止煤尘逃逸的封闭式仓库，仓库应设有将可燃气体及时排出室外的装置或设施。
3 基本规定
3.0.1 锅炉房设计应根据批准的城市(地区)或企业总体规划和供热规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建余地；对扩建和改建锅炉房的设计，应取得原有工艺设备和管道的原始资料，并应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管道，同时应与原有生产系统、设备和管道的布置、建筑物和构筑物型式相协调。
3.0.2 锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得当地的气象、地质、水文、电力和供水等有关基础资料。
3.0.3 锅炉房燃料的选用应做到合理利用能源和节约能源，并与安全生产、经济效益和环境保护相协调，选用的燃料应有其产地、元素成分分析等资料和相应的燃料供应协议，并应符合下列规定：
1 设在其他建筑物内的锅炉房使用的燃料，应选用燃气或燃油，但不宜选用重油或渣油；
2 燃气锅炉房的备用燃料应根据供热系统的安全性、重要性、燃气供应的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定。
3.0.4 地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度大于或等于0.75的气体燃料。
3.0.5 锅炉房设计应采取减轻废气、废水、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施，排出的有害物和噪声应符合国家排放标准要求。
3.0.6 区域所需热负荷应根据所在城市(地区)的供热规划确定，当符合下列条件之一时，应设置区域锅炉房：
1 居住区和公共建筑设施的采暖和生活热负荷不属于热电站供应范围的；
2 用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳定，年使用时数较低，或由于场地、资金等原因，不具备热电联产条件的；
3 根据城市供热规划和用户先期用热的要求，需要过渡性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源的。
3.0.7 锅炉房的容量应根据设计热负荷确定。设计热负荷宜在绘制出热负荷曲线或热平衡系统图，并计入各项热损失、锅炉房自用热量和可供利用的余热量后进行计算确定。
3.0.8 锅炉房内设有蒸汽蓄热器时，其设计容量应按平衡后的热负荷进行计算确定。
3.0.9 锅炉供热介质的选择应符合下列规定：
1 供采暖、通风、空气调节和生活用热的锅炉房宜采用热水作为锅炉供热介质；
2 以生产用汽为主的锅炉房应采用蒸汽作为锅炉供热介质；
3 同时供生产及采暖、通风、空调和生活用热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽、热水或蒸汽和热水作为锅炉供热介质。
3.0.10 锅炉供热介质参数的选择应符合下列规定：
1 供生产用蒸汽压力和温度的选择应满足生产工艺的要求；
2 热水热力网设计供水温度、回水温度应根据工程具体条件，并应综合锅炉房、管网、热力站、热用户二次供热系统等因素，进行技术经济比较后确定。
3.0.11 锅炉的选择除应符合本标准第3.0.9条和第3.0.10条的规定外，尚应符合下列规定：
1 应能有效地燃烧所采用的燃料，有较高热效率和能适应热负荷变化；
2 应有利于保护环境；
3 应能降低基建投资和减少运行管理费用；
4 应选用机械化、自动化程度较高的锅炉；
5 其结构应与该地区抗震设防烈度相适应；
6 对燃油、燃气锅炉，除应符合本条上述规定外，尚应符合全自动运行要求和具有可靠的燃烧安全保护装置。
3.0.12 锅炉台数和容量应根据设计热负荷经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
1 锅炉台数和容量应按所有运行锅炉在额定蒸发量或热功率时能满足锅炉房最大设计热负荷的要求；
2 应保证锅炉房在较高或较低热负荷运行工况下能安全运行，并应使锅炉台数、额定蒸发量或热功率、锅炉效率和其他运行性能均能有效地适应热负荷变化，且应考虑全年热负荷低峰期锅炉机组的运行工况；
3 锅炉房的锅炉总台数：新建锅炉房，不宜超过5台；扩建和改建锅炉房，不宜超过7台；非独立锅炉房，不宜超过4台；
4 锅炉房的1台额定蒸发量或热功率最大的锅炉检修时，其余锅炉应能满足下列要求：
1)连续生产用热所需的最低热负荷；
2)采暖通风、空调和生活用热所需的最低热负荷。
3.0.13 在抗震设防烈度为6度及以上地区建设锅炉房时，其建筑物、构筑物和管道设计均应采取符合该地抗震设防标准的措施。
4锅炉房的布置
4.1 位置的选择
4.1.1 锅炉房位置的选择应根据下列因素确定：
1 应靠近热负荷比较集中的地区，并应使引出热力管道和室外管网的布置在技术、经济上合理，其所在位置应与所服务的主体项目相协调；
2 应便于燃料贮运和灰渣的排送，并宜使人流和燃料、灰渣运输的物流分开；
3 扩建端宜留有扩建余地；
4 应有利于自然通风和采光；
5 应位于地质条件较好的地区；
6 应有利于减少烟尘、有害气体、噪声和灰渣对居民区和主要环境保护区的影响，全年运行的锅炉房应设置于总体最小频率风向的上风侧，季节性运行的锅炉房应设置于该季节最大频率风向的下风侧，并应符合环境影响评价报告提出的各项要求；
7 燃煤锅炉房和煤制气设施宜布置在同一区域范围；
8 应有利于凝结水的回收；
9 区域锅炉房尚应符合城市总体规划、区域供热规划的要求；
10 危险化学品生产企业锅炉房的位置，除应满足本条上述要求外，还应符合有关技术要求。
4.1.2 锅炉房宜为独立的建筑物。
4.1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，不应设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
4.1.4 住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。
4.2 建筑物、构筑物和场地的布置
4.2 建筑物、构筑物和场地的布置
4.2.1 独立锅炉房区域内的各建筑物、构筑物的平面布置和空间组合，应紧凑合理，功能分区明确，建筑简洁协调，满足工艺流程顺畅、安全运行、方便运输、有利安装和检修的要求。
4.2.2 新建区域锅炉房的厂前区规划应与所在区域规划相协调。锅炉房的主体建筑和附属建筑宜采用整体布置。锅炉房区域内的建筑物主立面宜面向主要道路，且整体布局应合理、美观。
4.2.3 工业锅炉房的建筑形式和布局应与所在企业的建筑风格相协调，民用锅炉房、区域锅炉房的建筑形式和布局应与所在城市(区域)的建筑风格相协调。
4.2.4 锅炉房区域内的各建筑物、构筑物与场地的布置应充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水顺畅，并应防止水流入地下室和管沟。
4.2.5 锅炉间、煤场、灰渣场、贮油罐之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，并应满足安装、运行和检修的要求；燃气调压站、箱(柜)和其他建筑物、构筑物之间的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，并应满足安装、运行和检修的要求。
4.2.6 运煤系统的布置应利用地形，使提升高度小、运输距离短。煤场、灰渣场宜位于主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧。
4.2.7 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上，锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。
4.3 锅炉间、辅助间和生活间的布置
4.3.1 单台蒸汽锅炉额定蒸发量为1t／h～25t／h或单台热水锅炉额定热功率为0.7MW～17.5MW的锅炉房，其辅助间和生活间宜贴邻锅炉间固定端一侧布置；单台蒸汽锅炉额定蒸发量为35t／h～75t／h或单台热水锅炉额定热功率为29MW～174MW的锅炉房，其辅助间和生活间根据具体情况，可贴邻锅炉间布置，或单独布置。
4.3.2 锅炉房集中仪表控制室宜布置在便于司炉人员观察和操作的位置；当布置在热力除氧器和给水箱下面及水泵间上面时，应采取有效的防水和防振措施。
4.3.3 独立布置的水处理系统、热交换系统、运煤系统和油泵房宜分别设置各系统的就地机柜室。
4.3.4 锅炉房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，并宜设置值班室、更衣室、浴室、厕所等生活间；二、三班制的锅炉房可设置休息室或与值班、更衣室合并设置。锅炉房按车间、工段设置时，可设置办公室。
4.3.5 化验室应布置在采光较好、噪声和振动影响较小处，并应使取样方便。
4.3.6 锅炉房运煤系统的布置，宜使煤自固定端运入锅炉炉前。
4.3.7 锅炉间出入口的设置应符合下列规定：
1 出入口不应少于2个，但对独立锅炉房的锅炉间，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；
2 锅炉间人员出入口应有1个直通室外；
3 锅炉间为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个；楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
4.3.8 锅炉间通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的辅助间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。
4.4 工艺布置
4.4.1 锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理、紧凑。
4.4.2 建筑气候年日平均气温大于或等于25℃的日数在80d以上、雨水相对较少的地区，锅炉可采用露天或半露天布置；当锅炉采用露天或半露天布置时，除应符合本标准第4.4.1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 应选择适合露天布置的锅炉本体及其附属设备；
2 管道、阀门、仪表及附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；
3 应将锅炉水位、锅炉压力等测量控制仪表集中设置在控制室内。
4.4.3 风机、水泵、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。
4.4.4 锅炉之间的操作平台宜连通；锅炉房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置、管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯；阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
4.4.5 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求；在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.70m。
4.4.6 锅炉与建筑物的净距不应小于表4.4.6的规定，并应符合下列规定：
1 当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求；大于6t／h的蒸汽锅炉或大于4.2MW的热水锅炉，当炉前设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可减为3m；
2 当锅炉需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装锅炉的锅炉房，应有更新整装锅炉时能顺利通过的通道；锅炉后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。
表4.4.6 锅炉与建筑物的净距
5燃煤系统
5.1 燃煤设施
5.1.1 锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列规定：
1 应方便调节，适应热负荷变化；
2 应燃烧效率高，节约能源；
3 应有利于环境保护。
5.1.2 当采用结焦性强的煤种及碎焦时，其燃烧设备不应采用链条炉排。
5.1.3 当原煤粒度不能符合锅炉燃烧或磨煤机的要求时，应设置煤块破碎装置，在破碎装置之前应设置煤的磁选和筛选设备。
5.1.4 破碎、筛分设备的选型应根据原煤的含水量、硬度、黏结性和破碎前后的粒度等要求确定，并应有防噪声和防粉尘的措施。
5.1.5 煤粉锅炉的燃烧设备应与煤种、煤质及煤的物理化学性能相匹配；煤粉锅炉配套制粉系统与煤粉输送、储存、给料等系统确定以及设备选型和安全措施，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB 50049的有关规定。
5.1.6 原煤仓、落煤管的设计应根据煤的水分和颗粒组成等条件确定，并应使煤仓落煤流畅；在寒冷地区应采取防冻措施，并应符合下列规定：
1 锅炉原煤仓形式应结合锅炉房布置情况确定；
2 非圆筒仓结构的原煤仓的内壁应光滑耐磨，其相邻两壁交线与水平面夹角不应小于55°，壁面与水平面的交角不应小于60°；对褐煤及黏性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角不应小于65°，壁面与水平面的交角不应小于70°；相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧的半径宜为200mm；循环流化床锅炉的原煤仓出口段壁面与水平面的夹角不应小于70°；
3 原煤仓应采用大的出口截面；对煤粉炉，在原煤仓出口下部宜设置圆形双曲线或圆锥形金属小煤斗；对易堵的煤，在原煤仓的出口段宜采用不锈钢复合钢板、内衬不锈钢板或其他光滑阻燃型耐磨材料；金属煤斗外壁宜设振动装置或其他防堵装置；
4 在严寒地区，对钢结构的原煤仓以及靠近锅炉房外墙或外露的钢筋混凝土原煤仓，其仓壁应设有防冻保温装置；
5 原煤仓应设置煤位测量装置；
6 落煤管宜垂直布置，并应为圆形；倾斜布置时，其与水平面的倾角不宜小于60°；当条件受限制时，根据煤的水分、颗粒组成、黏结性等因素，应采取消堵措施，其落煤管的倾斜角亦不应小于55°；可设置监视煤流装置和单台锅炉燃煤计量装置。
5.2 煤、灰渣和石灰石的贮运
5.2.1 锅炉房煤场卸煤及转堆设备的设置应符合下列规定：
1 火车运煤时，应采用机械化方式卸煤；一次进煤的车皮数量宜为5节～8节，卸车时间不宜超过3h；
2 船舶运煤时，应采用机械化方式卸煤；卸煤机械总额定出力不宜小于锅炉房最大日耗煤量的300％；卸煤机械台数不应少于2台；
3 汽车运煤时，宜利用社会运力；
4 煤场堆煤设备的出力应与卸煤装置的输出出力相匹配，取煤设备的出力应与锅炉房运煤系统的出力相协调；
5 煤场设备的出力和台数应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB 50049的有关规定。
5.2.2 煤场(库)设计时，最大计算耗煤量宜符合下列规定：
1 火车和船舶运煤，不宜小于10d的锅炉房最大计算耗煤量；
2 汽车运煤，不宜小于5d的锅炉房最大计算耗煤量。
5.2.3 煤场(库)型式设计应符合下列规定：
1 应符合国家和项目所在地的环境保护要求；采用封闭煤库时，应有防止可燃气体和可燃粉尘积聚的措施；
2 有自燃性的煤堆应有压实、洒水或其他防止自燃的措施；
3 煤场(库)的地面应根据装卸方式进行处理，并应防止污水渗入地下；地面应设有排水坡度和排水措施；受煤沟应有防水和排水措施；煤场(库)产生的污水应收集，处理合格后回用或处理达标后排放。
5.2.4 锅炉房厂区内应设置入厂煤的计量装置。
5.2.5 运煤系统小时运煤量的计算应根据锅炉房昼夜最大计算耗煤量、扩建时增加的煤量、运煤系统昼夜的作业时间和1.1～1.2的不平衡系数等因素确定。
5.2.6 从煤场到锅炉间及锅炉间内部的运煤系统和设备应符合下列规定：
1 运煤系统和设备应根据运输量、设备性能、工作班制、设备维护检修时间等因素合理确定；
2 运煤系统应设置计量装置；
3 运煤系统应采用封闭式，并应有可靠的防尘除尘措施；
4 运煤系统的地下构筑物应防水，并应有排除积水和废水收集后集中处理的措施；
5 运煤系统应有防冻措施、检修空间和起吊装置；
6 动设备附近应设置安全护栏。
5.2.7 锅炉炉前煤仓的贮量应根据锅炉在额定工况下昼夜耗煤量、运煤系统输送能力、工作班制等因素合理确定，进入炉前煤仓的煤应计量。
5.2.8 除灰渣系统的选择应根据锅炉除渣机和除尘器型式、灰渣量及其特性、输送距离、工程所在地区的地势、气象条件、运输条件以及环境保护、综合利用等因素合理确定。
5.2.9 灰渣储存设施的贮量应结合当地运输条件、贮存方式、锅炉房占地面积、灰渣综合利用等因素确定；灰渣场(库)的贮量不宜小于3d锅炉房最大计算排灰渣量；灰渣储存设施应设置成封闭形式，并应有污水收集和处理措施。
5.2.10 除灰渣系统小时灰渣排放量的计算，应根据锅炉最大小时灰渣量、扩建时增加的灰渣量、除灰渣系统昼夜的有效作业时间和1.1～1.2的不平衡系数等因素确定；在寒冷地区的湿法除灰渣系统，应有防冻措施。
5.2.11 循环流化床锅炉炉内脱硫的石灰石粉应采用符合锅炉性能和粒度分布的成品。
5.2.12 烟气脱硫系统中脱硫剂的运输、储存、输送应符合现行行业标准《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ 462的有关规定；当采用石灰石-石膏法时，应符合现行行业标准《火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程》DL／T 5196的有关规定；当采用氨法脱硫时，应符合现行行业标准《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》HJ 2001的有关规定。
5.2.13 烟气采用还原法脱硝时，脱硝还原剂的运输、储存、输送应符合现行行业标准《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》DL／T 5480的有关规定。
6燃油系统
6.1 燃油设施
6.1.1 燃油锅炉所配置的燃烧器应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列规定：
1 油的雾化性能好；
2 能较好地适应负荷变化；
3 火焰形状与炉膛结构相适应；
4 对大气污染少；
5 噪声较低。
6.1.2 燃用重油的锅炉房，当冷炉启动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。
6.1.3 燃油锅炉房采用电热式油加热器时，应限于启动点火或临时加热，不宜作为经常加热燃油的设备。
6.1.4 集中设置的供油泵应符合下列规定：
1 供油泵的台数不应少于2台；当其中任何1台停止运行时，其余的总容量不应少于锅炉房最大计算耗油量和回油量之和；
2 供油泵的扬程不应小于下列各项的代数和：
1)供油系统的压力降；
2)供油系统的油位差；
3)燃烧器前所需的油压；
4)本款上述3项和的10％～20％富余量。
6.1.5 不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。
6.1.6 集中设置的重油加热器应符合下列规定：
1 加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温计算确定，并应有10％的富余量；
2 加热面组宜能进行调节；
3 应装设旁通管；
4 常年不间断供热的锅炉房，应设置备用油加热器。
6.1.7 燃油锅炉房室内油箱的总容量，重油不应超过5m3，轻柴油不应超过1m3；室内油箱及其附属设施应安装在单独的房间内；当锅炉房总蒸发量大于或等于30t／h，或总热功率大于或等于21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置；当锅炉房发生火灾事故时，室内油箱应自动停止进油。
6.1.8 设置在锅炉房外的中间油箱，其总容量不宜超过锅炉房1d的计算耗油量。
6.1.9 室内油箱应采用闭式油箱；油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施；油箱上不应采用玻璃管式油位表。
6.1.10 油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。
6.1.11 室内油箱应装设将油排放到室外贮油罐或事故贮油罐的紧急排放管；排放管上应并列装设手动和自动紧急排油阀；排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点；对地下(室)锅炉房，室内油箱直接排油有困难时，应设事故排油泵；对非独立锅炉房，自动紧急排油阀应有就地启动、集中控制室遥控启动或消防防灾中心遥控启动的功能。
6.1.12 室外事故贮油罐的容积应大于或等于室内油箱的容积，且宜埋地安装。
6.1.13 室内重油箱的油加热后的温度不应大于90℃。
6.1.14 燃用重油的锅炉尾部受热面和烟道宜设置蒸汽吹灰和蒸汽灭火装置。
6.1.15 煤粉锅炉和循环流化床锅炉的点火及助燃采用轻油时，油罐宜采用直接埋地布置的卧式油罐；油罐的数量及容量宜符合下列规定：
1 当单台锅炉容量小于或等于35t／h时，宜设置1个20m3油罐；
2 当单台锅炉容量大于35t／h时，宜设置2个大于或等于20m3油罐。
6.1.16 煤粉锅炉和循环流化床锅炉点火及助燃油系统供油泵的出力和台数宜符合下列规定：
1 供油泵的出力宜按容量最大1台锅炉在额定蒸发量时所需燃油量的20％～30％确定；
2 供油泵的台数宜为2台，其中1台备用。
6.2 燃油的贮运
6.2.1 锅炉房贮油罐的总容量宜符合下列规定：
1 火车或船舶运输，为20d～30d的锅炉房最大计算耗油量；
2 汽车油槽车运输，为3d～7d的锅炉房最大计算耗油量；
3 油管输送，为3d～5d的锅炉房最大计算耗油量。
6.2.2 当企业设有总油库时，锅炉房燃用的油品应由总油库统一贮存。
6.2.3 燃油油库内供应重油的贮油罐不应少于2个，供应轻油的贮油罐不宜少于2个。
6.2.4 重油贮油罐内油被加热后的温度应低于当地大气压力下水沸点5℃，且应低于罐内油闪点10℃，并应按两者中的较低值确定。
6.2.5 地上、半地下贮油罐或贮油罐组区应设置防火堤，防火堤的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定；轻油贮油罐与重油贮油罐不应布置在同一个防火堤内。
6.2.6 设置油罐、日用油箱、油桶的场所宜设有防止油品流失的设施。
6.2.7 从锅炉房贮油罐输油到室内油箱的输油泵不应少于2台，其中1台应为备用；输油泵的容量不应小于锅炉房小时最大计算耗油量的110％。
6.2.8 在输油泵进口母管上应设置油过滤器2台，其中1台为备用；油过滤器的滤网网孔宜为8目／cm～12目／cm，滤网流通截面积宜为其进口管截面积的8倍～10倍。
6.2.9 油泵房至贮油罐之间的管道及接入锅炉房的室外油管道宜采用地上敷设；当采用地沟敷设时，地沟与建筑物外墙连接处应填砂或用耐火材料隔断。
7 燃气系统
7.0.1 燃烧器的选择应适应气体燃料特性，并应符合下列规定：
1 能适应燃气成分在一定范围内的改变；
2 能较好地适应负荷变化；
3 具有微正压燃烧特性；
4 火焰形状与炉膛结构相适应；
5 噪声较低；
6 有利于降低氮氧化物排放。
7.0.2 设有备用燃料的锅炉房，其锅炉燃烧器的选用应能适应燃用相应的备用燃料。
7.0.3 燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，严禁设有能通向室外的管沟(井)或地道等设施。
7.0.4 锅炉房点火用的液化石油气罐应存放在用非燃烧体隔开的专用房间内；液化石油气钢瓶应采用自然气化方式，钢瓶的总容积应小于1m3。
7.0.5 当锅炉房使用城镇燃气作为气源时，燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气技术规范》GB 50494的有关规定；当锅炉房采用其他类型燃气作为气源时，燃气的质量、压力、流量应满足相关要求及用气设备的要求。
7.0.6 锅炉房燃气调压站、调压装置和计量装置设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
8 锅炉烟风系统
8.0.1 锅炉鼓风机、引风机应单炉配置。
8.0.2 锅炉风机配置和选择，应符合下列规定：
1 应选用高效、节能和低噪声风机；
2 风机风量和风压计算应根据锅炉额定蒸发量或额定热功率、燃料品种、燃烧方式和通风系统的阻力计算确定，并应按当地气压及空气、烟气的温度和密度对风机特性修正；
3 炉排炉的风机宜按1台炉配置1台鼓风机和1台引风机，其风量富余量不宜小于计算风量的10％，风压富余量不宜小于计算风压的20％；煤粉锅炉、循环流化床锅炉配置的风机风量和风压富余量应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB 50049的有关规定；
4 鼓风机和引风机的电机宜具有调速功能；
5 风机在正常运行条件下，应处于较高的效率范围。
8.0.3 锅炉风道、烟道系统设计，应符合下列规定：
1 应使风道、烟道气密性好、附件少和阻力小；
2 单台锅炉配置两侧风道或2条烟道时，宜对称布置，且使每侧风道或每条烟道的阻力均衡；
3 当多台锅炉合用1条总烟道时，应保证每台锅炉排烟时互不影响，并应使每台锅炉的通风力均衡；每台锅炉支烟道出口应安装密封可靠的烟道门；
4 对烟道和热风道的热膨胀，应采取补偿措施；
5 应在适当位置设置热工和环保等测点。
8.0.4 燃油、燃气和煤粉锅炉烟道和烟囱设计除应符合本标准第8.0.3条的规定外，尚应符合下列规定：
1 在烟气容易集聚的地方，以及当多台锅炉共用1座烟囱或1条总烟道时，每台锅炉烟道出口处应装设防爆装置，其位置应有利于泄压；当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆装置上应装设泄压导向管；
2 燃油、燃气锅炉烟囱和烟道应采用钢制或钢筋混凝土构筑，燃气锅炉的烟道和烟囱最低点应设置冷凝水排水设施；
3 燃油、燃气锅炉不得与使用固体燃料的设备共用烟道和烟囱；
4 水平烟道长度应根据现场情况和烟囱抽力确定，并应使燃油、燃气锅炉能维持微正压燃烧的要求；
5 水平烟道应有不小于1％坡向锅炉或排水点的坡度；
6 排烟温度低于烟气露点时，烟道及烟囱内壁应采取相应的防腐措施。
8.0.5 锅炉房烟囱的高度应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271的有关规定；锅炉房在机场附近时，烟囱高度尚应符合航空净空要求。
9锅炉给水设备和水处理
9.1 锅炉给水设备
9.1.1 给水泵台数的选择应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求，并应设置备用。
9.1.2 当流量最大的1台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的总流量尚应计入其用水量。
9.1.3 当给水泵的特性允许并联运行时，可采用同一给水母管；当给水泵的特性不能并联运行时，应采用不同的给水母管。
9.1.4 采用非一级电力负荷的锅炉房，在停电后可能会造成锅炉事故时，应采用汽动给水泵为事故备用泵；事故备用泵的流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20％～40％。
9.1.5 给水泵的扬程不应小于下列各项的代数和：
1 锅炉锅筒在实际的使用压力下安全阀的开启压力；
2 省煤器和给水系统的压力损失；
3 给水系统的水位差；
4 本条上述3项和的10％富余量。
9.1.6 锅炉房宜设置1个给水箱或1个匹配有除氧器的除氧水箱。常年不间断供热的锅炉房应设置2个给水箱或2个匹配有除氧器的除氧水箱。给水箱或除氧水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量工况条件下所需20min～60min的给水量。
9.1.7 锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度应使锅炉给水泵有足够的灌注头，并不应小于下列各项的代数和：
1 给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差；
2 给水泵的汽蚀余量；
3 给水泵进水管的压力损失；
4 附加3kPa～5kPa的富余量。
9.1.8 采用特殊锅炉给水泵或加装增压泵时，热力除氧水箱宜低位布置，其高度应按设备要求确定。
9.1.9 当单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t／h、额定出口蒸汽压力大于或等于2.50MPa(表压)、热负荷较为连续而稳定，且给水泵的排汽可以利用时，宜采用工业汽轮机驱动的给水泵作为工作用给水泵，电动给水泵作为工作备用泵。
9.2 水处理
9.2.1 水处理设计应符合锅炉安全和经济运行的要求，并应符合下列规定：
1 水处理方法的选择应根据原水水质、对锅炉给水和锅水的质量要求、补给水量、锅炉排污率和水处理设备的设计出力等因素确定；
2 经处理后的锅炉给水不应使锅炉的蒸汽对生产和生活造成有害的影响。
9.2.2 额定出口压力小于或等于2.50MPa(表压)的蒸汽锅炉和热水锅炉的水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB／T 1576的有关规定；额定出口压力大于2.50MPa(表压)的蒸汽锅炉水汽质量，除应符合锅炉产品和用户对汽水质量要求外，尚应符合现行国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB／T 12145的有关规定。
9.2.3 当原水水压不能满足水处理工艺要求时，应设置原水加压设施。
9.2.4 蒸汽锅炉、汽水两用锅炉的给水和热水锅炉的补给水应采用锅外水处理，符合下列情况之一的锅炉可采用锅内加药处理：
1 单台额定蒸发量小于或等于4t／h，且额定蒸汽压力小于或等于1.25MPa(表压)的，对汽、水品质无特殊要求的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉；
2 单台额定热功率小于或等于4.2MW的非管架式热水锅炉。
9.2.5 采用锅内加药水处理时，除应符合本标准第9.2.2条的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 应设置自动加药设施；
2 应设有锅炉排泥渣和清洗的设施。
9.2.6 以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理的蒸汽锅炉的正常排污率不应超过10％，以除盐水为补给水的锅炉的正常排污率不应超过2％。
9.2.7 蒸汽锅炉连续排污水的热量应合理利用，且宜根据锅炉房总连续排污量设置连续排污膨胀器和排污水换热器。
9.2.8 锅炉用水预处理及软化除盐设计应符合现行国家标准《工业用水软化除盐设计规范》GB／T 50109的有关规定。
9.2.9 软化或除盐水处理设备的出力应按下列各项损失和消耗量计算：
1 蒸汽用户的凝结水损失；
2 锅炉房自用蒸汽的凝结水损失；
3 锅炉排污水损失；
4 室外蒸汽管道和凝结水管道的漏损；
5 采暖热水系统的补给水；
6 水处理系统的自用软化或除盐水；
7 其他用途的软化或除盐水。
9.2.10 凝结水箱、软化或除盐水箱和中间水箱的设置和有效容量，应符合下列规定：
1 凝结水箱宜设1个；当锅炉房常年不间断供热时，宜设2个或1个中间带隔板分为2格的凝结水箱；水箱的总有效容量宜按20min～40min的凝结水回收量确定；
2 软化或除盐水箱的总有效容量应根据水处理设备的设计出力和运行方式确定；当设有再生备用设备时，软化或除盐水箱的总有效容量应按30min～60min的软化或除盐水消耗量确定；
3 中间水箱总有效容量宜按水处理设备设计出力15min～30min的水量确定，中间水箱的内壁应采取防腐蚀措施。
9.2.11 凝结水泵、软化或除盐水泵以及中间水泵的选择，应符合下列规定：
1 应有1台备用，当其中1台停止运行时，其余的总流量应满足系统水量要求；
2 凝结水泵、软化或除盐水泵可合用1台备用泵；
3 中间水泵应选用耐腐蚀泵。
9.2.12 锅炉的锅筒与锅炉管束为胀接时，化学水处理系统应能维持蒸汽锅炉锅水的相对碱度小于20％；当不能达到这一要求时，应设置向锅水中加入缓蚀剂的设施。
9.2.13 蒸汽锅炉给水的除氧宜采用大气式热力除氧器，除氧水箱下部宜装设再沸腾用的蒸汽管。
9.2.14 热水系统补给水的除氧应采用低温除氧方式；当采用亚硫酸钠加药除氧时，应监测锅水中亚硫酸根的含量。
9.2.15 磷酸盐溶液的制备设施宜采用溶解器和溶液箱。溶解器应设置搅拌和过滤装置。溶液箱的有效容量不宜小于锅炉房1d的药液消耗量。磷酸盐可采用干法贮存。磷酸盐溶液制备用水应采用软化水或除盐水。
9.2.16 磷酸盐加药设备宜采用计量泵；每台锅炉宜设置1台计量泵；当有数台锅炉时，尚宜设置1台备用计量泵；磷酸盐加药设备宜布置在锅炉间运转层。
9.2.17 氨溶液制备和输送的设备、管道、阀门及其附件不应采用铜质材料制品。
9.2.18 在汽水系统中应装设取样点；汽水取样冷却器宜相对集中布置；......