[PDF] GB 50695-2011 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 50695-2011 | 1879 | GB 50695-2011 | <=13 | 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(不含条文说明) |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 50695-2011 (GB50695-2011) |
| 中文名称 | 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(附条文说明) |
| 英文名称 | Code for installation of polyester, polyamide, polypropylene fiber-making equipment and quality acceptance |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | P89 |
| 国际标准分类 | 59.010 |
| 字数估计 | 85,830 |
| 发布日期 | 2011-07-26 |
| 实施日期 | 2012-06-01 |
| 引用标准 | GB 50046; GB 50107; GB 50126; GB 50160; GB 50185; GB 50204; GB 50205; GB 50231; GB 50235; GB 50236; GB 50264; GB 50275; GB 50300; GB 50303; GB/T 8174; GB/T 8175; GB 8923; GB 12348; GB/T 14039; GB 14907; GB/T 17410; GB/T 20801.4; GB/T 20801.5; GB/T 20801.6; SH 3006; SH/T 3104 |
| 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第1077号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 |
| 范围 | 本规范适用于新建、改建和扩建的涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收。 |
GB 50695-2011: 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(不含条文说明)
GB 50695-2011 英文名称: Code for installation of polyester, polyamide, polypropylene fiber-making equipment and quality acceptance
1 总 则
1.0.1 为了统一涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装的技术要求，指导和规范涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装质量验收，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收。
1.0.3 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装，应遵守国家基本建设的方针和政策，贯彻安全生产和清洁生产的原则，提高资源利用率和节能降耗。
1.0.4 安装质量应满足生产工艺和产品质量的要求。
1.0.5 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.1 一般规定
2.1.1 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装现场的质量管理应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定。
2.1.2 设备安装前后的清洗、吹扫应符合现行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2.1.3 现场安装的设备管道检验标准应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。
2.1.4 除压力容器焊接工程外，现场组装焊接检验标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
2.1.5 承压设备，包括安全装置及监测仪表的安装，应符合国家现在有关固定式压力容器安全技术监察规程及压力容器安装改造维修许可规则的规定。
2.1.6 压力管道的安装除应符合本规范第2.1.5条承压设备的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 压力管道的现场制作安装应符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》GB／T 20801.4的有关规定。
2 压力管道的安全防护应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道 第6部分：安全防护》GB／T 20801.6的有关规定。
3 压力管道的质量验收应符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》GB／T 20801.5的有关规定。
2.1.7 高温连续运转设备紧固螺栓的螺纹应涂抹耐高温防烧结油脂后安装。
2.1.8 高温连续运转设备安装后应按技术要求进行升温试验，温度达到要求且平衡2h后，各紧固部位应进行热紧固。
2.1.9 设备安装工程的质量检验应积极采用经国家有关部门核准推广且在有效期内的先进仪器和检测工具。
2.1.10 以合同、合同附件或技术文件约定了安装、质量验收和检测标准时，涤纶、锦纶、丙纶设备的安装与质量验收应首先符合合同、合同附件或技术文件的约定。合同、合同附件或技术文件约定的质量要求不得低于本规范的规定。
2.1.11 设备安装的现场环境应符合设备就位及安装的基本要求。
2.2 设备基础
2.2.1 设备基础地平面应符合下列规定：
1 设备基础施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2 混凝土设备基础质量除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定。
3 设备基础允许偏差应符合表2.2.1规定。
表2.2.1 设备基础允许偏差
4 设备就位时，混凝土基础强度应达到设计强度值的75％以上。基础强度的检测评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB 50107的有关规定，并应满足技术文件对动负荷、静负荷要求。
2.2.2 设备基础弹线允许偏差应符合表2.2.2规定。
表2.2.2 设备基础面弹线允许偏差
2.2.3 钢结构平台的制作和质量验收除应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 钢结构平台与高温设备的接触面应采取绝热措施。
2 钢结构平台冷热伸缩方向与设备的冷热伸缩方向应一致。
3 钢结构平台承受设备吊装、设备临时集中存放或人员集中操作的位置，应进行加固处理。
4 钢结构平台必须进行防腐蚀和防火涂料处理，且应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046、《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923和《钢结构防火涂料》GB 14907的有关规定。
2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆
2.3.1 地脚螺栓施工和设备基础灌浆应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2.3.2 地脚螺栓安装允许偏差应符合表2.3.2的规定。
表2.3.2 地脚螺栓安装允许偏差
2.3.3 斜垫铁可采用普通碳素钢；平垫铁可采用普通碳素钢或铸铁。
2.3.4 采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。
2.3.5 采用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定：
1 承受轻负荷的垫铁组，宜使用成对斜垫铁。
2 承受重负荷或承受连续振动设备时，宜使用平垫铁。
3 垫铁组应平稳、整齐、接触良好，且不宜超过5块，薄垫铁厚度应大于2mm。
4 设备调平后，平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5 铸铁垫铁可不焊接，其他材质的垫铁宜用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊接。
6 安装在金属结构上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金属结构焊牢。热胀冷缩的金属结构件焊接时应符合技术文件要求。
2.4 开箱验收与储存
2.4.1 设备安装前，用户和设备供应商应根据装箱清单、合同附件等文件共同开箱，形成检查验收记录并签字确认。检查验收应符合下列规定：
1 包装箱应完好无损。
2 箱号、箱数应与发货清单相符。
3 设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数量和规格应符合合同附件或装箱清单。
4 随机文件、图样应符合合同附件。
5 部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。
2.4.2 设备开箱后应做好交接手续，并明确各自的保管责任。
2.4.3 备品备件、专用工具应由用户分类保管在合适的库房。
2.4.4 设备、安装用零部件等应分类保管在防雨、通风、安全的场所，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象。
2.4.5 技术资料、图样等资料应由用户及时归档并妥善保管。
2.4.6 设备开箱后应及时展开安装工作。
2.5 安全与卫生责任
2.5.1 安装前，用户应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监督管理安装全过程。
2.5.2 用户应在安装现场设置符合规定的灭火器材和安全防护设施。
2.5.3 安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生产有影响时，用户应采取安全隔离措施。
2.5.4 现场工器具、待安装设备和安装材料等，应由用户或责任方管理，并应保持整洁有序。
2.5.5 安装现场不得堆放与安装无关的物品。
2.5.6 用户宜在安装现场设安全生产操作规程宣传栏，并宜在明显位置设安全卫生提示牌。
2.5.7 电气焊工、电工、起重工等特种岗位的安装人员，必须持相应资质机构核发的有效特种作业证件上岗，必须严格执行安全生产操作规程，严禁违规操作。
2.5.8 安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用、专人管理。使用场所周围必须采取防护措施，且夜间严禁存放在安装现场。
2.5.9 安装人员应负责现场的安全与卫生，完成每项任务后，应及时做好清洁卫生工作，保持工作区整洁。
2.5.10 安装人员应及时向主管负责人报告现场发生的事故，并应协助做好善后工作。
2.5.11 安装过程中，进入安装现场的人员应配戴安全帽、手套等符合岗位操作的劳保用品。
3 前纺设备工程安装
3.1 熔体管道
3.1.1 熔体直管、接头、弯管等不得有折皱，内壁光洁度应符合设计要求，焊接前应清除管道内部的杂质。
3.1.2 熔体管路与纺丝箱体等装置可采用焊接或法兰连接方式，连接处应密封良好。
3.1.3 熔体管与热媒加热管的同轴度允许偏差不应大于2mm，可使用刀口尺、塞尺检测。
3.1.4 水平走向的熔体管路应保持大于10／1000的坡度，且纺丝箱体侧的熔体管路最低。
3.1.5 熔体管路焊接后的检验与试验应符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》GB／T 20801.5的有关规定，且100％的熔体管路焊缝均应进行无损检测。
3.2 熔体增压泵、冷却器
3.2.1 熔体增压泵的安装与质量检验应符合下列规定：
1 安装前应清洗或清扫泵腔、连接管内部；安装后应保证泵腔和管内无杂质。
2 起吊时，应使用熔体增压泵的吊装孔或法兰孔，严禁利用热媒管和输入轴起吊。
3 与熔体增压泵吸入口和排出口连接的管道应单独支撑固定，管道不得对泵体施加拉、压或挠曲等不正常载荷。
4 熔体增压泵轴线与减速器轴线重合度最大允许偏差应小于5°。
5 在无料状态下，熔体增压泵不得通电旋转。
6 熔体增压泵的转动应灵活，且无异常噪声及振动。
7 减速器润滑油未加注到指定位置时，不得通电旋转。
8 连接件和紧固件应可靠连接。
3.2.2 冷却器的安装与质量检验应符合技术文件的有关规定。
3.3 振 动 筛
3.3.1 振动筛安装允许偏差应符合表3.3.1的规定。
表3.3.1 振动筛安装允许偏差
3.3.2 振动筛支撑弹簧应垂直，弹簧支座与弹簧接触面应水平，调整合适后宜用螺栓把弹簧支座固定在筛箱耳轴上且宜焊成一体。
3.3.3 振动筛进料口中心线与湿切片料仓下料口中心线应重合。
3.3.4 振动筛下料口中心线与中间料仓进料口中心线应重合。
3.3.5 振动筛空载试运转时间不宜低于2h。空载试运转合格后，应按工艺试车要求进行带料试运转。
3.3.6 带料试运转结束后，应对振动筛所有紧固部位进行复紧。
3.4 切片连续干燥器
3.4.1 安装前应检查干燥器机台部件连接处法兰平正度，校正变形的法兰，清除内部的尘土及异物。
3.4.2 切片连续干燥器安装允许偏差应符合表3.4.2的规定。
表3.4.2 切片连续干燥器安装允许偏差
3.4.3 切片连续干燥器安装后应进行不小于2h的空载试运转。空载试运转合格后，宜按照工艺条件与切片干燥预结晶器共同进行负载试运转。
3.5 预结晶器
3.5.1 安装前应检查预结晶器机台部件连接处法兰平正度，校正变形的法兰，清除床体内的尘土及异物。
3.5.2 预结晶器安装允许偏差应符合表3.5.2的规定。
表3.5.2 预结晶器安装允许偏差
3.5.3 预结晶器下料口中心线与干燥器进料口中心线应重合。
3.5.4 预结晶器下料口中心与进风口中心及管道预留口中心应在一条直线上。
3.5.5 预结晶器安装后应进行不少于2h的空载试运转。空载试运转合格后，宜按照工艺要求与切片干燥器共同进行负载试运转。
3.6 中间料仓和旋风分离器
3.6.1 中间料仓进料口中心线与振动筛下料口中心线及脉冲输送器进料口中心线应重合。
3.6.2 旋风分离器应竖直安装，且出风口中心延长线与下端口的中心线应重合。
3.7 热风循环风机
3.7.1 叶轮旋转方向应与机壳标识的旋转方向一致。
3.7.2 风机主轴应水平。
3.7.3 机壳内应清洁，且未经检查不得通电旋转风机。
3.7.4 风机进出口中心线与风管进出管口的中心线应重合。
3.7.5 风机转子的转动应灵活，且不应有摩擦、碰撞等异常声响。
3.8 热风管道及分子筛压缩空气干燥装置
3.8.1 热风管道的安装应符合下列规定：
1 管道安装前内壁应清洗或清扫干净。
2 仪表测试点的根部元件或紧固件应与管道同时制作。
3 管道上仪表接头的开孔和焊接应在管道连接前进行。
4 管道焊缝或连接法兰应避开楼板、墙壁的位置。
5 法兰连接应保证内壁平滑过渡，且螺栓能自由穿入。
6 焊接连接应保证管道内壁连接处平滑、光洁。
7 管道连接处应密封。
3.8.2 分子筛压缩空气干燥装置的安装应符合下列规定：
1 装置宜竖直放置且可用膨胀螺栓固定在硬质地面上。
2 连接的管道应单独支撑固定，以避免对装置施加变形力。
3 装置与管道连接处应密封。
3.9 脉冲发生器
3.9.1 脉冲输送器可直接用螺栓固定在水平硬质地面上。
3.9.2 输送管道中心线与脉冲料斗出料口中心线应重合，内壁连接处应平滑，且不得有台阶。
3.9.3 脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线与中间料仓下料口中心线应重合。
3.9.4 管道连接处应密封。
3.10 罗茨鼓风机
3.10.1 罗茨鼓风机的安装及质量验收应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
3.10.2 罗茨鼓风机安装后应检查叶轮与机壳的间隙及两叶轮之间的间隙，如需调整，应在调整后修正定位销孔，并应重新打入定位销。
3.11 切片转鼓干燥器
3.11.1 安装前应检测干燥器连接法兰平正度，校正变形的法兰，清除转鼓内的尘土及异物。
3.11.2 切片转鼓干燥器安装允许偏差应符合表3.11.2的规定。
表3.11.2 切片转鼓干燥器安装允许偏差
3.11.3 安装完成后，可采用抽真空或加压方式检测转鼓干燥器系统的密封性。真空度或加压压力应符合技术文件要求，且保压时间不宜小于24h。
3．12螺杆挤压机
3.12.1 螺杆挤压机的吊装(图3.12.1)应符合下列规定：
1 插入挤压机机架吊装孔内的圆棒应结实，套在圆棒端头的绳索应牢靠。
2 起吊时宜在绳索与挤压机接触面之间放置木质、塑料或其他材质的软垫板。
3 套在吊钩上的绳索应在钩上多绕一圈[图3.12.1(a)]。
4 起吊过程中应保持挤压机重量的均衡，不应有滑动现象[图3.12.1(b)]。
图3.12.1 螺杆挤压机的吊装示意图
3.12.2 螺杆安装前宜清除螺杆、螺杆套筒和传动轴内孔的防蚀剂。清除后螺杆套筒内孔、螺杆轴上应涂适量硅油，并宜用法兰临时封闭螺杆套筒进料口。
3.12.3 螺杆挤压机安装允许偏差应符合表3.12.3的规定。
表 3.12.3 螺杆挤压机安装允许偏差
3.12.4 螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖、压紧密封环，且不宜过紧。用手转动螺杆时应无异常声响及卡滞现象。
3.12.5 氮气进口不用时，宜用螺塞密封。
3.12.6 螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书要求添加润滑油。
3.12.7 确认各部件安装正确后，应对加热线圈通电检查，并应进行不少于24h的升温试验，升温过程应符合表3.12.7的规定。
表3.12.7 螺杆挤压机升温控制表
3.12.8 螺杆挤压机升温前，应先打开进料段的冷却水。
3.12.9 在无料状态下，螺杆挤压机不得通电旋转。
3.13 熔体过滤器
3.13.1 熔体过滤器与挤出头、熔体管路的连接处应密封良好。
3.13.2 系统升温后，热媒供热的熔体过滤器密封和循环应良好；电加热熔体过滤器的加热效果应符合工艺要求。
3.13.3 连续式熔体过滤器的切换应灵活、可靠，阀芯位置应准确到位。
3.13.4 熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值应符合表3.13.4的规定。
表3.13.4 熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值
3.13.5 新滤芯或清洗后的滤芯应经泡检试验合格后再安装。
3.14 纺丝箱体
3.14.1 纺丝箱体就位前，应根据纺丝中心线检查和确定螺杆挤出机、熔体管道、冷却装置、卷绕仉架等设备的具体位置。
3.14.2 纺丝箱体就位安装应遵循下列原则：
1 侧吹风窗上下位置不能调整时，纺丝箱体应采取二次调整的方式就位安装。
2 侧吹风窗上下位置可以调整时，纺丝箱体可采取一次调整的方式就位安装。
3 环吹风冷却装置与纺丝箱体接触面密封不严，且环吹风冷却装置不能再调整时，应调整纺丝箱体高度位置或采取相应措施，增加环吹风冷却装置与纺丝箱体接触面的密封性。
3.14.3 纺丝箱体安装允许偏差应符合表3.14.3的规定。
表3.14.3 纺丝箱体安装允许偏差
3.15 计量泵传动装置
3.15.1 计量泵传动装置应在纺丝箱体就位且固定后安装。
3.15.2 计量泵传动轴轴头插入计量泵泵轴后，两接触端面之间应保持2mm～3mm的间隙。
3.15.3 计量泵传动装置安装允许偏差应符合表3.15.3规定。
表3.15.3 计量泵传动装置安装允许偏差
3.15.4 纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对计量泵传动装置进行精确调整并复紧。
3.15.5 在无料状态下，计量泵不得通电旋转；确认计量泵旋转方向时，应自万向节脱开传动轴。
3.15.6 计量泵传动装置空运转试验宜符合表3.15.6规定。
表3.15.6 计量泵传动装置空运转试验规定
3.16 热媒加热系统
3.16.1 热媒蒸发器的安装及质量验收应符合现行国家标准《有机热载体炉》GB／T 17410和《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定及技术说明书的要求。
3.16.2 需焊接的管材应符合设计规定，标准接头及阀件应与设计规格一致。管道焊接施工及质量应符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》GB／T 20801.4及《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
3.16.3 焊接管道前应对管道进行除锈和清洁。
3.16.4 管道焊接坡口高度应符合焊接技术要求。当要求不明确时，应符合表3.16.4的规定。
表3.16.4 热媒管道焊接坡口高度规定
3.16.5 热媒加热系统配置的各种仪表应在管道焊接后安装。
3.16.6 热媒加热系统处于循环加热状态时，严禁焊接管道。
3.16.7 热媒加热系统安装结束并经检测后，应通过耐压试验进行气密性检测。耐压试验气体应采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.15倍，且保压时间应大于24h，同时保压期间系统压力不应下降。
3.16.8 热媒加热系统耐压试验合格后应抽真空，且真空度应达到0.05MPa。
3.16.9 热媒加热系统引入热媒后，应按生产工艺要求进行升温试验。
3.17 单体抽吸装置
3.17.1 单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。
3.17.2 各纺丝位的抽吸力应调节一致。
3.18 侧吹风窗
3.18.1 侧吹风窗上端面、下端面与其他装置连接处应可靠密封。
3.18.2 侧吹风窗安装允许偏差应符合表3.18.2的规定。
表3.18.2 侧吹风窗安装允许偏差
3.19 环吹风冷却装置
3.19.1 环吹风箱与箱体、上垫板、进风道过滤抽屉等部件的连接处应可靠密封。
3.19.2 纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对环吹风冷却装置进行精确调整并应复紧。
3.19.3 环吹风冷却装置安装允许偏差应符合表3.19.3的要求。
表3.19.3 环吹风冷却装置安装允许偏差
3.19.4 环吹风装置应使用专用工具安装，并应保证风筒中心线与纺丝中心线上下对齐。
3.19.5 环吹风冷却装置安装后应检测环吹风箱与纺丝箱底板的密封性，不得漏风。
3.20 甬 道
3.20.1 甬道与其他装置的连接处及每节甬道的连接处均应可靠密封。
3.20.2 甬道安装允许偏差应符合表3.20.2的规定。
表3.20.2 甬道安装允许偏差
3.21 上油系统
3.21.1 上油系统安装前应清除油管内的异物。
3.21.2 油嘴上油系统的油箱底面应高于最高的油嘴位置，且高度差不应小于100mm；油剂管与油箱连接端应高于油剂管末端，且高度差不应小于100mm；油剂管末端排气口高度应高于油箱液面；与油嘴或油盘连接的软管高度应低于上油点位置。
3.21.3 上油系统应密封良好，不得滴油、漏油。
3.21.4 油剂泵与电机组装后应转动灵活。
3.21.5 上油系统的安装允许偏差应符合表3.21.5的规定。
表 3.21.5 上油系统安装允许偏差
3.21.6 在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋转。
3.22 长丝卷绕机架
3.22.1 卷绕机架基础底板宜用螺钉调水平，垫板应垫实并焊接牢固，浇灌的水泥应填实。
3.22.2 卷绕机架应以纺丝中心线为基准确定安装位置，基础底板安装允许偏差应符合表3.22.2的规定。
表 3.22.2 卷绕机架基础底板安装允许偏差
3.22.3 相邻卷绕机架的脚踏平台高度应一致，整条线脚踏平台应整齐平行。
3.22.4 卷绕机架安装允许偏差应符合表3.22.4的规定。
表3.22.4 卷绕机架安装允许偏差
3.22.5 导丝器、网络器等与丝束接触部件应挂线安装调整。
3.23 导 丝 盘
3.23.1 导丝盘表面不应磕碰、损伤。
3.23.2 驱动电机轴连接导丝盘应按左、右旋螺纹安装，螺纹旋向应与导丝盘工作旋向相反。
3.23.3 导丝盘安装允许偏差应符合表3.23.3的规定。
表3.23.3 导丝盘安装允许偏差
3.24 热辊牵伸系统
3.24.1 热辊表面不应磕碰、损伤，各紧固环节不应松动或有异常声响。
3.24.2 分丝辊的分丝角度应符合纺丝工艺要求。
3.24.3 热辊表面对轴线的径向圆跳动应小于0.04mm。
3.24.4 挡风板位置应调整合适，不得接触热辊和分丝辊表面。
3.25 热辊冷却系统
3.25.1 供油管、回油管宜选用内壁光滑的普通水暖钢管。
3.25.2 换热器进水口宜加装流量计或水压表。
3.25.3 换热器出水口应加装节流阀。
3.25.4 供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。
3.25.5 尼龙软管弯曲时应保持一定的弯曲半径，不得有锐弯。
3.25.6 油泵旋转方向应与泵的标示方向一致，不得在无冷却油状态下长时间通电旋转油泵。
3.26 压缩空气管道
3.26.1 管道内部应洁净；正式通气前应用压缩空气吹扫管道。
3.26.2 压缩空气管道材质应符合技术要求，网络用压缩空气管宜采用不锈钢材质或耐压PPR材质。
3.26.3 主管道应保持大于1％的斜度，且进气口应高于出气口。
3.26.4 连接吸枪的支管与主管连接时，接口位置应在主管的上方，主管末端应设置常闭排气阀，连接吸枪与支管的软管长度宜控制在7m以内。
3.26.5 与主管道连接的软管连接后应顺畅，弯曲时应有一定的弯曲半径，不得有锐弯。
3.26.6 供气压力高于设备允许压力时，应加装调压阀。
3.26.7 管道系统应密封良好。
3.27 卷 绕 头
3.27.1 卷绕头外观应完好无损。
3.27.2 卷绕头安装后应检查：
1 卷绕头的就位应准确。
2 电气保护功能应齐全、可靠。
3 气动元件应无漏气和堵塞现象，且动作应灵活、到位。
3.27.3 丝路上的导丝器应挂线安装调整。
3.27.4 卷绕头运转前卡盘轴应胀紧筒管。
3.27.5 卷绕头应单台通电确认各项动作，且各项动作应无误后再进行空运转。
3.27.6 卷绕头运转时应无异常声响。
3.27.7 采用油雾润滑的卷绕头，当油雾发生装置启动时间小于30min时，不得通电旋转卷绕头。
3.27.8 运转过程中卷绕头振动速度值大于20mm／s时，应重新做动平衡调试。
3.28 油雾润滑装置
3.28.1 油雾润滑装置安装位置距润滑点的最远距离不宜大于10m。
3.28.2 储油箱浮子开关的上下限位应准确。
3.28.3 所有管道内壁应保持清洁，连接软管前应用压缩空气将主供雾管、主回雾管内的尘埃吹扫干净。
3.28.4 主回雾管末端应加装油雾回收装置。
3.28.5 主回雾管油雾排出端应低于主回雾管封闭端，且主回雾管与主供雾管的夹角应大于2°。
3.28.6 软管与主供雾管、主回雾管的连接宜采用快速插接方式，折弯处应顺畅，不得有积油弯。
3.28.7 油雾报警系统应安全可靠。
3.29 短纤卷绕机架和短纤牵引机
3.29.1 卷绕机架传动部件转动应灵活。
3.29.2 与卷绕机架配套的管路系统应密封，不得渗漏。
3.29.3 卷绕机架安装允许偏差应符合表3.29.3规定。
表3.29.3 卷绕机架安装允许偏差
3.29.4 牵引机安装允许偏差应符合表3.29.4规定。
表3.29.4 牵引机安装允许偏差
3.29.5 牵引辊表面对轴线径向圆跳动应小于0.05mm。
3.30 短纤喂入机
3.30.1 短纤喂入机安装允许偏差应符合表3.30.1的规定。
表3.30.1 短纤喂入机安装允许偏差
3.30.2 喂入轮转向应正确，连续试运转时间应大于8h，运转过程中油池温升不应大于35℃，轴承温升不应大于45℃。
3.31 短纤盛丝往复机
3.31.1 圆桶式盛丝桶往复机底部导轨和回转工作台安装允许偏差应符合表3.31.1规定。
表3.31.1 底部导轨和回转台安装允许偏差
3.31.2 帘板式盛丝桶往复机的安装应符合下列规定：
1 小车导轨安装允许偏差应符合表3.31.2的规定。
表3.31.2 小车导轨安装允许偏差
2 管道、接头应密封，不得渗漏。
3.31.3 辊筒式盛丝桶往复机的安装应符合下列规定：
1 辊筒式盛丝桶往复机安装允许偏差应符合表3.31.3的规定。
表3.31.3 辊筒式盛丝桶往复机安装允许偏差
2 管道、接头应密封，不得渗漏。
4 后加工设备工程安装
4.1 弹力丝机
4.1.1 弹力丝机安装允许偏差应符合表4.1.1规定。
表4.1.1 弹力丝机安装允许偏差
4.1.2 弹力丝机安装结束后，应调整、检查下列关键部件：
1 按照工艺过程挂丝或拉线，丝路上各导丝部件、罗拉位置应正确。
2 龙带传动机型的龙带张紧力应符合技术要求；龙带运行应稳定，且应无上下窜动现象。
3 各假捻器传动轮对龙带的压紧力应一致。
4 各皮辊或皮圈对罗拉的压紧力应一致。
5 各止捻器的止捻效果应一致。
6 各假捻器的转速应一致，旋转方向应符合工艺要求。
7 变形热箱安装位置应正确。
8 热箱之间的温度差、热箱实际温度与设定温度差应符合技术文件要求。
9 冷却板安装位置应准确。
10 原丝架筒子中心应对准导丝器中心。
11 吸烟管道应头高尾低，油收集槽应设置在管道最低点。
4.1.3 弹力丝机的调整、检查结束后，应进行空车试运转且连续运转时间不应少于24h。空车试运转应采取由低速阶梯式增速的方式，最高运转速度不应超过说明书规定的最高机械速度。
4.2 集束装置
4.2.1 集束装置的安装应符合下列规定：
1 导丝器应根据集束量配置，且应符合设计要求。
2 应配置张力架装置，且张力架应调节方便。
3 导丝辊、托丝棒、张力架等及与丝束接触的零部件应光滑不挂丝。
4 定位丝道的磁眼应便于调节。
5 各检测开关应灵敏可靠。
6 集束架平台高度应便于操作。
7 多条生产线并列布置时，集束架平台宜设置横向走廊。
4.2.2 集束装置的转动件应转动灵活。
4.3 主传动组件
4.3.1 主传动组件安装允许偏差应符合表4.3.1规定。
表4.3.1 主传动组件安装允许偏差
4.3.2 主传动电机接线应正确，旋转方向应符合设计要求。
4.3.3 主传动组件在和主机连接前，每个传动单元应单独进行不少于2h的试运转，运转过程中的温升、噪声、振动应符合设计要求。
4.4 牵 伸 机
4.4.1 牵伸机机架安装允许偏差应符合表4.4.1规定。
表4.4.1 牵伸机机架安装允许偏差
4.4.2 牵伸机传动箱、导丝辊、牵伸辊安装允许偏差应符合表4.4.2规定。
表4.4.2 传动箱、导丝辊、牵伸辊安装允许偏差
4.4.3 牵伸机的压辊上升应同步，速度应平稳。
4.4.4 牵伸机辊筒现场安装时，连接螺栓拧紧力矩值应符合设备供应商的技术要求。
4.4.5 牵伸机导丝辊、牵伸辊表面应清洁、无磕碰。
4.4.6 牵伸机缠丝检测板与牵伸辊的距离应为5mm，且检测开关应灵敏可靠。
4.4.7 牵伸机的润滑油压差报警、低流量报警、超温报警应灵敏可靠；润滑系统管道应密封，无渗漏。
4.4.8 牵伸机安装结束后应进行不少于24h的连续空车试运转。运转过程中的温升、噪声、振动应符合设计要求，且不得渗漏。
4.5 浸浴槽及水浴牵伸槽
4.5.1 浸浴槽及水浴牵伸槽组装后槽体内、外表面应平整，无划痕、污印。
4.5.2 浸浴槽及水浴牵伸槽槽体及辅槽四周对角线允许偏差应小于±2mm，可用钢卷尺检测。
4.5.3 浸浴槽及水浴牵伸槽上盖的开启、闭合应平稳，不得歪扭。
4.5.4 浸浴槽及水浴牵伸槽槽体、辅槽及循环系统不得渗漏。
4.5.5 槽体长方向中心线与丝束中心线允许偏差应为±1mm，可用钢板尺检测。
4.5.6 槽体上下盖间隙应调整合适，密封条应压紧无缝隙。
4.6 牵伸预热箱
4.6.1 牵伸预热箱箱体应光洁，无划痕。
4.6.2 牵伸预热箱箱体安装应符合下列规定：
1 箱体长度方向中心线与丝束中心线安装允许偏差应为1.5mm，可用钢板尺检测。
2 箱体倾角的调整应使丝束无干涉通过。
3 箱盖的开闭应平稳。
4 箱体上下盖密封条应压紧无缝隙。
4.6.3 与牵伸预热箱箱体连接的管道应密封，不得渗漏。
4.7 紧张热定型机
4.7.1 紧张热定型机安装允许偏差应符合表4.7.1规定。
表4.7.1 紧张热定型机安装允许偏差
4.7.2 紧张热定型机的辊筒需现场安装时，螺栓拧紧力矩值应符合设备供应商的技术要求。
4.7.3 紧张热定型机的热定型门安装应符合下列规定：
1 门的升降应平稳、同步；限位开关位置应调整合适。
2 门的自锁装置应可靠，在限位区间内任何位置停止时不应产生滑行现象。
3 安全销位置应准确，作用应可靠。
4 润滑管道应密封，无渗漏。
4.7.4 紧张热定型机除丝束进出口外，辊筒区域应封闭。
4.7.5 紧张热定型机安装结束后应进行不少于24h的连续空车试运转。运转过程中的温升、噪声、振动应符合设计要求，不得渗漏。
4.8 冷却喷淋装置
4.8.1 冷却喷淋装置喷嘴的安装应符合下列规定：
1 喷嘴的雾化效果应良好。
2 上下喷嘴应交错排列，喷淋的扇面宽度应覆盖整个丝束。
4.8.2 冷却喷淋装置喷淋箱进出口位置应使丝束顺利通过。
4.8.3 冷却喷淋装置的喷淋管道应用水检测密封性，且不得渗漏。
4.8.4 冷却喷淋装置的气路应用压缩空气检测密封性，且不得泄漏。
4.9 叠丝机和张力架
4.9.1 叠丝机导丝辊、叠丝辊的旋转应灵活。
4.9.2 叠丝机导丝架调节端导轨间隙应为0.2mm～0.3mm，可用塞尺检测。
4.9.3 叠丝机电动缸的动作应灵活，速度应平稳。
4.9.4 叠丝机安装允许偏差应符合表4.9.4规定。
表4.9.4 叠丝机安装允许偏差
4.9.5 张力架安装允许偏差应符合表4.9.5规定。
表4.9.5 张力架安装允许偏差
4.10 蒸汽预热箱
4.10.1 蒸汽预热箱箱体内表面应平整光滑，无划痕和涂迹；箱盖的开闭应平稳、灵活。
4.10.2 蒸汽预热箱箱体长方向中心线与丝束中心线允许偏差应为±1mm，可用钢板尺检测。
4.10.3 蒸汽预热箱连接管道应密封，不得渗漏。
4.11 铺丝机、松弛热定型机和导丝架
4.11.1 铺丝机安装应符合下列规定：
1 输送带的松紧应适中，运转应平稳、不跑偏。
2 铺丝速度和限位开关应调整到使丝束铺满整个链板的位置。
3 铺丝机导轨安装允许偏差应符合表4.11.1规定。
表4.11.1 铺丝机导轨安装允许偏差
4.11.2 松弛热定型机安装应符合下列规定：
1 隔热门表面应平整、密封性好。活动门开启应灵活。
2 链板、蝴蝶板应光洁、不挂丝。
3 蝴蝶板左右手应按设计要求安装，且不得装反。
4 蝴蝶板检测开关位置应准确、动作有效。
5 风机转向应正确、运转应平稳。
6 蒸汽调节阀应灵敏、可靠。
7 消防喷淋管线动作应可靠，不得渗漏。
8 松弛热定型机安装允许偏差应符合表4.11.2规定。
表4.11.2 松弛热定型机安装允许偏差
4.11.3 导丝架安装允许偏差应符合表4.11.3规定。
表4.11.3 导丝架安装允许偏差
4.11.4 铺丝机、松弛热定型机安装结束后应进行不少于24h的连续空车试运转。运转过程中的温升、噪声、振动应符合设计要求，且不得渗漏。
4.12 上 油 机
4.12.1 油剂箱与铺丝机的连接应牢固可靠。
4.12.2 管道、阀门、仪表接口不得渗漏。
4.13 曳引张力机
4.13.1 曳引张力机的张力辊、导丝辊转动应灵活。
4.13.2 曳引张力机的张力辊升降应灵活、平稳。
4.13.3 曳引张力机安装结束后应进行不少于4h的连续空车试运转。运转过程中的温升、噪声、振动应符合设计要求，且不得渗漏。
4.13.4 曳引张力机的曳引辊线速度与切断机线速度应同步。
4.13.5 曳引张力机安装允许偏差应符合表4.13.5规定。
表4.13.5 曳引张力机安装允许偏差
4.14 卷 曲 机
4.14.1 卷曲机转动应灵活。
4.14.2 卷曲填塞箱的间隙应在冷态下粗调，在80℃的热态下微调。
4.14.3 卷曲机液压、气压动作应准确可靠，且反复动作后各部位的间隙应无变化。
4.14.4 卷曲片冷却油循环与卷曲机的运转应同步。
4.14.5 卷曲机管道系统应符合下列规定：
1 压缩空气管道应通0.6MPa的压缩空气，不得泄漏。
2 冷却管道应通0.3MPa的水，不得渗漏。
4.14.6 卷曲机安装允许偏差应符合表4.14.6规定。
表4.14.6 卷曲机安装允许偏差
4.14.7 预热卷曲机应通70℃～80℃的温水，铜块工作面应光滑。
4.14.8 卷曲机安装结束后，应进行不少于2h的空车试运转。
4.15 切 断 机
4.15.1 切断机安装应符合下列规定：
1 压辊转动应灵活。
2 落料斗升降及转动应灵活。
3 升降门开启应灵活。
4 刀盘安装位置应准确。
5 丝束中心与刀盘中心应对齐。
6 电位器手柄控制应可靠。
7 刀盘升降应平稳。
8 刀盘拆装升降系统定位应准确。
4.15.2 切断机安装允许偏差应符合表4.15.2规定。
表4.15.2 切断机安装允许偏差
4.15.3 切断机安装结束后，应进行不少于4h的连续空车试运转。运转过程中刀片、刀盘法兰、压辊表面应无碰伤或划痕。
4.16 打 包 机
4.16.1 打包机液压管道与液压站、油缸连接前，应用液压油冲洗管道。冲洗后应取样检查油中固体杂质的含量及颗粒大小，颗粒含量和颗粒等级应符合现行国家标准《液压传动 油液固体颗粒污染等级代号》GB／T 14039的有关规定。
4.16.2 打包机安装应符合下列规定：
1 转箱及定位缓冲器应平稳，定位应准确。
2 推料板与推料箱前端面应平齐。推料板定位应准确，运行应平稳。
3 计量斗门、进料斗门的开闭应平稳。
4 气缸杆伸出长度应调节准确，进料斗关闭后应无缝隙。
5 主压缸换向应平稳。
6 液压站、油缸、管道系统应密封，不得渗漏。
4.16.3 主压缸在最大使用压......