[PDF] GB 5237.2-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 5237.2-2008 | 328 | GB 5237.2-2008 | <=1 | 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 5237.2-2008 (GB5237.2-2008) |
| 中文名称 | 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 |
| 英文名称 | [GB/T 5237.2-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 2: Anodized profiles |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | H61 |
| 国际标准分类 | 77.150.10 |
| 字数估计 | 11,139 |
| 发布日期 | 2008-08-28 |
| 实施日期 | 2009-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 5237.2-2004 |
| 引用标准 | GB/T 228-2002; GB/T 1766; GB/T 4957; GB 5237.1; GB/T 6461; GB/T 6462; GB/T 8013.1-2007; GB/T 8014.1; GB/T 8753.2; GB/T 9276; GB/T 12967.3; GB/T 12967.4; GB/T 14952.3; GB/T 20975(所有部分) |
| 采用标准 | JIS H8601-2004, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的, 建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 |
GB 5237.2-2008: 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材
GB 5237.2-2008 英文名称: [GB/T 5237.2-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 2: Anodized profiles
中华人民共和国国家标准
GB ５２３７．２-２００８
代替GB ５２３７．２-２００４
铝合金建筑型材
第２部分：阳极氧化型材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本部分４．４．１、４．４．２是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB ５２３７《铝合金建筑型材》分为六部分：
---第１部分：基材；
---第２部分：阳极氧化型材；
---第３部分：电泳涂漆型材；
---第４部分：粉末喷涂型材；
---第５部分：氟碳漆喷涂型材；
---第６部分：隔热型材。
本部分是GB ５２３７的第２部分。
本部分代替GB ５２３７．２-２００４《铝合金建筑型材 第２部分：阳极氧化、着色型材》。
本部分参考ＪＩＳＨ８６０１-１９９９《铝及铝合金阳极氧化膜》进行修订的。
本部分与GB ５２３７．２-２００４的主要技术差异如下：
---阳极氧化膜的封孔质量试验方法采用硝酸预浸的磷铬酸法；
---取消了阳极氧化膜的滴碱试验要求和试验方法。
本部分的附录Ａ和附录Ｂ是资料性附录。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂
有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市
罗南铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、北京东亚铝业有限公司。
本部分主要起草人：吴锡坤、范顺科、陈文泗、朱祖芳、郑梅玉、戴悦星、吴世文、张中兴、章吉林。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ５２３７-１９８５、GB/T ５２３７-１９９３（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T ５２３７．２-２０００、
GB ５２３７．２-２００４。
铝合金建筑型材
第２部分：阳极氧化型材
１ 范围
本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及合
同（或订货单）内容。
本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的，建筑用铝合金热挤压型材（以下简称
型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T ２２８-２００２ 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T １７６６ 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T ４９５７ 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法
GB ５２３７．１ 铝合金建筑型材 第１部分：基材
GB/T ６４６１ 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T ６４６２ 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T ８０１３．１-２００７ 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第１部分：阳极氧化膜
GB/T ８０１４．１ 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第１部分：测量原则
GB/T ８７５３．２ 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第２部分：硝酸预浸的磷铬
酸法
GB/T ９２７６ 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T １２９６７．３ 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第３部分：铜加速乙酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验）
GB/T １２９６７．４ 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定
GB/T １４９５２．３ 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法
GB/T ２０９７５（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
３ 术语、定义
GB/T ８０１３．１-２００７的术语和定义及以下定义适用于本部分。
４ 要求
４．１ 产品分类
４．１．１ 牌号、状态、规格
型材的合金牌号、供应状态和规格应符合GB ５２３７．１的规定。
４．１．２ 阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式
阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式如表１所示。膜厚级别应在合同中注明，未注明膜
厚级别时，按ＡＡ１０供货。
４．１．３ 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、
膜厚级别和本部分编号的顺序表示，标记示例如下：
用６０６３合金制造的，Ｔ５状态，型材代号为４２１００１，定尺长度为３０００ｍｍ，表面经阳极氧化电解着色处理，古铜色，
膜厚级别为ＡＡ１５的型材，标记为：
阳极氧化型材 ６０６３-Ｔ５ ４２１００１×３０００ 古铜ＡＡ１５ GB ５２３７．２-２００８。
４．２ 化学成分、力学性能
型材的化学成分、力学性能应符合GB ５２３７．１的规定。
４．３ 尺寸偏差
型材的尺寸偏差（包括氧化膜在内）应符合GB ５２３７．１的规定。
４．４ 阳极氧化膜的性能
４．４．１ 膜厚
阳极氧化膜平均膜厚、局部膜厚应符合表２规定。
４．４．２ 封孔质量
阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于３０ｍｇ／ｄｍ２。
４．４．３ 颜色和色差
阳极氧化膜的颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定
的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定阳极氧化膜的颜色，允许色差值应由供需双方商定。
GB ５２３７．２-２００８
４．４．４ 耐盐雾腐蚀性能
阳极氧化膜的ＣＡＳＳ试验结果应符合表３的规定。
４．４．５ 耐磨性
阳极氧化膜的落砂试验结果应符合表３的规定。
４．４．６ 耐候性
４．４．６．１ 加速耐候性
经３１３Ｂ荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色程度应至少达到１级，有机着色膜变色
程度应至少达到２级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
４．４．６．２ 自然耐候性
需方要求自然耐候性能时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
４．４．７ 其他
４．４．７．１ 当需方对阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀性、耐磨性、耐候性有特殊要求时，供需双方可参照
GB/T ８０１３．１-２００７具体商定性能要求，并在合同中注明。
４．４．７．２ 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T ８０１３．１-２００７具体商定。
４．５ 外观质量
型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷，但距型材端头８０ｍｍ以内允许局部
无膜。
５ 试验方法
５．１ 化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T ２０９７５规定的方法进行。
５．２ 力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T ２２８-２００２规定的方法进行，断后伸长率按GB/T ２２８-２００２中１１．１
仲裁。
５．３ 尺寸偏差
尺寸偏差按GB ５２３７．１规定的方法测量。
５．４ 阳极氧化膜性能
５．４．１ 膜厚
５．４．１．１ 按GB/T ８０１４．１中规定的测量原则，采用GB/T ４９５７中的涡流测厚法或GB/T ６４６２中的横
断面厚度显微镜法测量膜厚。仲裁测定按GB/T ６４６２。
５．４．１．２ 平均膜厚和局部膜厚的测量说明参见GB/T ８０１３．１-２００７附录Ｄ。
５．４．２ 封孔质量
采用硝酸预浸的磷铬酸试验，按 GB/T ８７５３．２规定的方法进行。
５．４．３ 颜色和色差
５．４．３．１ 对比着色试样时，应将试样放在同一平面上。在接近垂直试样的方位、于散射的日光下，沿试
样的加工方向观察试样颜色。
５．４．３．２ 照明的散射光源应位于观察者的上方和后面。光线照射的方向如下：在赤道北部，光线从北
方照射；在赤道南部，光线从南方照射。
５．４．３．３ 其他具体检查方法按 GB/T １４９５２．３的规定执行。
５．４．４ 耐盐雾腐蚀性能
采用ＣＡＳＳ试验，试验按GB/T １２９６７．３规定的方法进行，按 GB/T ６４６１进行腐蚀结果的评级，与
不同总缺陷面积的百分比相对应的保护等级见表４。
５．４．５ 耐磨性
采用落砂试验，试验按GB/T ８０１３．１-２００７中附录Ａ规定的方法进行。
５．４．６ 耐候性
５．４．６．１ 加速耐候性
采用３１３Ｂ荧光紫外灯人工加速老化试验测试，试验按GB/T １２９６７．４规定的方法进行，连续照射
时间为３００ｈ，按GB/T １７６６评定氧化膜的变色程度。
５．４．６．２ 自然耐候性
按 GB/T ９２７６的规定执行。
注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。
５．４．７ 其他
其他性能的检验按GB/T ８０１３．１-２００７规定的方法或供需双方商定的方法进行。
５．５ 外观质量
按GB/T １４９５２．３规定的方法检查外观。
６ 检验规则
６．１ 检查和验收
６．１．１ 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分要求，并填写质量证明书。
６．１．２ 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属
于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型
材之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
６．２ 组批
型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材
组成，批量不限。
６．３ 检验项目
每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观质量的检验。
耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性一般不检验（供方每年至少检验一次），但供方应保证这些性能符合本
部分的要求。需方要求对耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性进行检验时，须在合同中注明。
６．４ 取样
型材取样应符合表５的规定。
颜色、色差 按GB/T １４９５２．３的规定 ４．４．３ ５．４．３
耐盐雾腐蚀性能、耐磨性
每批取２根型材／检验项目，在型材封孔
完毕１２０ｈ后从每根型材上切取１个试样
耐候性
每批取２根型材，在型材封孔完毕
６．５ 检验结果的判定
６．５．１ 化学成分不合格时，判该批不合格。
６．５．２ 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材）中重新取双倍数
量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合
格，则判该批型材不合格。
６．５．３ 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。
６．５．４ 膜厚不合格数量超出表６规定的不合格品数上限时，......