[PDF] GB 5237.3-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 5237.3-2008 | 358 | GB 5237.3-2008 | <=1 | 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 5237.3-2008 (GB5237.3-2008) |
| 中文名称 | 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 |
| 英文名称 | [GB/T 5237.3-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 3: Electrophoretic coating profiles |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | H61 |
| 国际标准分类 | 77.150.10 |
| 字数估计 | 12,173 |
| 发布日期 | 2008-08-28 |
| 实施日期 | 2009-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 5237.3-2004 |
| 引用标准 | GB/T 228-2002; GB/T 629; GB/T 1740; GB/T 1766; GB/T 1865-1997; GB/T 3199; GB/T 4957; GB 5237.1; GB 5237.2; GB/T 6461; GB/T 6462; GB/T 6682; GB/T 6739; GB/T 8013.1-2007; GB/T 8013.2-2007; GB/T 8014.1; GB/T 9276; GB/T 9286; GB/T 9754; GB/T 9761; GB/T 9789; GB/T 10125; GB/T 11186 |
| 采用标准 | JIS H8602-1992, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 |
GB 5237.3-2008: 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
GB 5237.3-2008 英文名称: [GB/T 5237.3-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 3: Electrophoretic coating profiles
中华人民共和国国家标准
GB ５２３７．３-２００８
代替GB ５２３７．３-２００４
铝合金建筑型材
第３部分：电泳涂漆型材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同
（或订货单）内容。
本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型
材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
４ 要求
４．１ 产品分类
４．１．１ 合金牌号、状态和规格
合金牌号、供应状态和规格应符合GB ５２３７．１的规定。
４．１．２ 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途
阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表１所示。膜厚级别应在合同中注明，未注明膜
厚级别时，按Ｂ级供货。
４．１．３ 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、
膜厚级别和本部分编号的顺序表示。标记示例如下：
４．２ 化学成分、力学性能
化学成分、室温力学性能应符合GB ５２３７．１的规定。
４．３ 尺寸偏差
型材尺寸偏差（包括复合膜在内）应符合GB ５２３７．１的规定。
４．４ 复合膜性能
４．４．１ 颜色、色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之
内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
４．４．２ 膜厚
膜厚应符合表２的规定。表２中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求。
４．４．３ 漆膜硬度
经铅笔划痕试验，Ａ、Ｂ级漆膜硬度≥３Ｈ，Ｓ级漆膜硬度≥１Ｈ。
４．４．４ 漆膜附着性
漆膜干附着性和湿附着性均达到０级。
４．４．５ 耐沸水性
经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。
４．４．６ 耐磨性
耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合表３的规定。
４．４．７ 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化。
４．４．８ 耐碱性
经耐碱性试验后，保护等级（Ｒ）≥９．５级。
４．４．９ 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，目视检查复合膜表面，应无脱落或其他明显变化。
４．４．１０ 耐溶剂性
经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值≤１Ｈ。
４．４．１１ 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。
４．４．１２ 耐盐雾腐蚀性
铜加速乙酸盐雾（ＣＡＳＳ）试验结果应符合表４的规定。
４．４．１３ 耐湿热性
复合膜经４０００ｈ湿热试验后，其变化≤１级。
４．４．１４ 耐候性
４．４．１４．１ 加速耐候性
加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级，见表５。加速耐候性等级由需方选
定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅱ级供货。
４．４．１４．２ 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
４．４．１５ 其他
４．４．１５．１ 需方对耐沸水性、耐磨性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供需
双方可参照GB/T ８０１３．２-２００７具体商定性能要求，并在合同中注明。
４．４．１５．２ 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T ８０１３．２-２００７具体商定。
４．５ 外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB ５２３７．２的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱
纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头８０ｍｍ范围内允许局
部无膜。
５ 试验方法
５．１ 化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T ２０９７５规定的方法进行。
５．２ 力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T ２２８-２００２规定的方法进行，断后伸长率按GB/T ２２８-２００２中１１．１
仲裁。
５．３ 尺寸偏差
尺寸偏差按GB ５２３７．１规定的方法测量。
５．４ 复合膜性能
５．４．１ 颜色、色差
５．４．１．１ 目视测定法
按GB/T １４９５２．３的规定进行检查。
５．４．１．２ 仪器测定法
按GB/T １１１８６．２、GB/T １１１８６．３的规定测定色差。
５．４．２ 膜厚
５．４．２．１ 阳极氧化膜、复合膜局部膜厚的测定
按GB/T ８０１４．１中规定的测量原则，采用GB/T ４９５７中的涡流测厚法或GB/T ６４６２中的横断面
厚度显微镜法测量局部膜厚。仲裁测定按GB/T ６４６２。
５．４．２．２ 漆膜局部膜厚的测定
按GB/T ８０１４．１中规定的测量原则，采用GB/T ４９５７中的涡流测厚法或GB/T ６４６２中的横断面
厚度显微镜法测定。仲裁测定按GB/T ６４６２。采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行：
ａ） 测出复合膜局部膜厚，然后减去按５．４．２．１测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚。
ｂ） 测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚，
两者之差即为漆膜局部膜厚。
５．４．３ 漆膜硬度
按GB/T ６７３９进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。
５．４．４ 漆膜附着性
５．４．４．１ 干附着性
５．４．４．１．１ 按GB/T ９２８６的规定划格，划格间距为１ｍｍ。
５．４．４．１．２ 将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在划格的漆膜上，压紧以排去粘胶带下的空
气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后进行评级。
１） Ｓｃｏｔｃｈ６１０粘胶带或Ｐｅｒｍａｃｅｌ９９粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
者，并不表示对这些产品的认可。
５．４．４．２ 湿附着性
将试样按５．４．４．１．１的规定划格后，置于３８℃±５℃符合GB/T ６６８２规定的三级水中浸泡２４ｈ，
取出并擦干试样，在５ｍｉｎ内按５．４．４．１．２试验并进行评级。
５．４．５ 耐沸水性
５．４．５．１ 将符合GB/T ６６８２规定的三级水注入烧杯至约８０ｍｍ深处，并在烧杯中放入２粒～３粒清
洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
５．４．５．２ 将试样悬立于沸水中煮５ｈ。试样应在水面１０ｍｍ以下，但不能接触容器底部。在试验过程
中保持水温不低于９５℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T ６６８２规定的三级水，以保持水面高度不
小于８０ｍｍ。
５．４．５．３ 取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的漆膜表面（试样周边部分除外）。
５．４．６ 耐磨性
按GB/T ８０１３．１-２００７附录Ａ的规定进行落砂试验。
５．４．７ 耐盐酸性
用化学纯盐酸（ρ１．１９ｇ／ｍＬ）和GB/T ６６８２规定的三级水配成盐酸试验溶液（１＋９）。在试样的漆
膜表面滴上１０滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在１８℃～２７℃的环境温度下放置１５ｍｉｎ后，用自来
水洗净、晾干。目视检查试验后的漆膜表面。
５．４．８ 耐碱性
５．４．８．１ 用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡把内径３２ｍｍ、高３０ｍｍ的玻
璃（或合成树脂）环固定，并密封其外周。
５．４．８．２ 用GB/T ６２９规定的氢氧化钠和GB/T ６６８２规定的三级水配成浓度为５ｇ／Ｌ的氢氧化钠试
验溶液。
５．４．８．３ 试样保持水平，在２０℃±２℃的试验温度下，将氢氧化钠试验溶液注入到环高的１／２处，用
玻璃板或合成树脂板盖住。试验２４ｈ后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置１ｈ后，在试样
上画一个与环同心，直径为３０ｍｍ的圆。用１０倍～１５倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况，按照GB/T ６４６１
评级，不同总缺陷面积的百分比相对应的等级见表６中相应的规定。
５．４．９ 耐砂浆性
５．４．９．１ 取ＪＣ/T ４８０规定的石灰粉７５ｇ和符合GB ５２３７．４-２００８附录Ａ中Ａ．５．２规定的标准砂
２２５ｇ，再加入大约１００ｇ符合GB/T ６６８２规定的三级水混合为糊状砂浆。
５．４．９．２ 将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为１５ｍｍ、厚度为６ｍｍ的圆柱形。在３８℃±３℃、相
对湿度９５％±５％的环境中放置２４ｈ。
５．４．９．３ 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查漆膜表面。
５．４．１０ 耐溶剂性
５．４．１０．１ 首先按GB/T ６７３９进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。在该试样未
被铅笔划过的漆膜表面，放置饱浸二甲苯的棉条并保持３０ｓ。
５．４．１０．２ 取下棉条，随即将试样用自来水冲洗干净并抹干，在室温下放置２ｈ，在棉条曾覆盖过的漆
膜表面，按GB/T ６７３９进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。
５．４．１０．３ 计算前后两次铅笔硬度的差值。
５．４．１１ 耐洗涤剂性
５．４．１１．１ 用洗涤剂（成分见表６）和GB/T ６６８２规定的三级水配置成浓度为３０ｇ／Ｌ的洗涤剂试验溶
液。将试样置于３８℃±１℃的洗涤剂试验溶液中７２ｈ，取出并擦干试样。
５．４．１１．２ 立即将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在漆膜表面上，压紧以排去粘胶带下的空
气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查漆膜表面。
５．４．１２ 耐盐雾腐蚀性
按GB/T １０１２５进行ＣＡＳＳ试验，至规定的试验时间后，按GB/T ６４６１评定试验结果，不同总缺陷
面积的百分比相对应的保护等级见表７。
５．４．１３ 耐湿热性
按GB/T １７４０的规定进行试验。试验温度４７℃±１℃。
５．４．１４ 耐候性
５．４．１４．１ 加速耐候性
按GB/T １８６５-１９９７中方法１的规定进行氙灯加速耐候试验。按 GB/T ９７５４测量光泽值，按
GB/T １７６６评定粉化程度和变色程度。
５．４．１４．２ 自然耐候性
按GB/T ９２７６的规定进行试验。
注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点---佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试
验站。
５．４．１５ 其他
其他性能的检验按GB/T ８０１３．２-２００７规定的方法或供需双方商定的方法进行。
５．５ 外观质量
外观检验应在漫射日光２）下，按GB/T ９７６１进行。人工照明时的照度要求在１０００ｌｘ以上，光源为
Ｄ６５标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
２） 指日出３ｈ后和日落３ｈ前的日光。
６ 检验规则
６．１ 检查和验收
６．１．１ 型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
６．１．２ 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，如检验结果与本部分（或订货合同）的规定不
符，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材
之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样
应在需方，由供需双方共同进行。
６．２ 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格和膜厚级别的型材组成，批重不限。
６．３ 检验项目
每批型材出厂前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、复合膜局部厚度、漆膜硬度、
漆膜附着性以及外观质量的检查。其他性能一般不检验（但供方......